Sudarea țevilor de gaz este o operațiune specială, care poate fi efectuată numai de către un sudor experimentat (operatorul cazanului), care a fost autorizat să lucreze cu sisteme sub presiune. La toate acestea, chiar și în conductele de gaze de uz casnic, mediul transportat presează pe pereții conductelor și articulațiilor cu o forță de 3-4 atmosfere.
În acest articol, îi vom spune cititorilor noștri cum se prepară conducte de gaz de uz casnic cu presiune scăzută, atingând diverse tehnologii pentru instalarea țevilor prin sudare. Având în vedere această problemă, veți putea alege tehnologia optimă de andocare, potrivită pentru condițiile specifice de funcționare ulterioară a conductei și pentru bugetul specific alocat pentru instalarea conductei de gaz.
Sudarea țevilor de gaz: Prezentare generală a tehnologiei
Tehnologia de sudare a elementelor conductei de gaze depinde de materialul structural utilizat în procesul de realizare a țevii. Și deoarece industria gazelor folosește doar două tipuri de țevi: metalice și polimer de sudare astfel conducte pot fi, respectiv, - un motor electric, plasma (gaz), argon sau difuziune.
Și fiecare tehnologie este utilizată în condiții specifice - în funcție de grosimea pereților conductei, gradul de oțel sau plastic, diametrul exterior al conductei și așa mai departe. Prin urmare, mai departe în text, vom lua în considerare aspecte legate de aplicarea tehnologiilor de îmbinare a produselor din oțel și polimer.
Sudarea țevilor din oțel
Componentele conductei de oțel sunt fixate cu ajutorul tehnologiei de gaz, arc electric sau argon.
Tehnologia de sudare cu gaz a conductelor aplicate în cazul elementelor țevii de oțel, grosimea peretelui țevii la patru milimetri de montare. La urma urmei, de fapt, tehnologia nu amintește de sudură clasice și lipit, când curge umplutura metalul topit în articulație și încălzit, răcire, pune la cale un decalaj între conducte. Această cusătură nu are rezistența materialului de bază, dar arată foarte bine.
Metoda de sudare cu arc electric se practică cu o grosime semnificativă a țevii - de la cinci milimetri sau mai mult. Deși cu diligența și abilitatea de a alege modurile de sudare cu arc, pot fi combinate tuburi foarte subțiri. Această tehnologie garantează o conexiune de înaltă rezistență. La urma urmei, metalul de umplutură este conectat la metalul de bază la nivelul legăturilor intercristaline. Adică, cusătura de sudură nu are o rezistență inferioară față de metalul de bază.
Metoda arc-argon poate fi utilizată pentru îmbinarea țevilor cu o grosime a peretelui de la zeci de milimetri la șase centimetri. Grosimea firului de umplutură variază de la 0,3 la 10 milimetri în diametru, iar fluxul de gaz permite umplerea unor secțiuni destul de largi cu o mare precizie.
Cum se face acest lucru?
Sudare argon si gaz este aproape aceeași metodă: țevile racordate capăt la capăt, o cusătură circulară formată în procesul de încălzire a metalului de bază și de topire a materialului de umplutură. Ca aditiv, folosiți un fir de oțel de aceeași calitate ca și oțelul din țevi.
Sârmă este introdusă în spatele punctului de încălzire al metalului de bază (loc de sudare format dintr-un arc electric sau plasmă) și distribuite de-a lungul cusăturii prin mișcări cu mișcări reciproce (de-a lungul cusăturii).
Sudarea prin arc electric se realizează prin electrozi de topire. Și axa tijei este perpendiculară pe planul țevii. Electrodul umple tăierea într-o singură trecere sau în mai multe treceri, deplasându-se de-a lungul inelului fără vibrații transversale.
Sudarea țevilor din polimeri
Polimerii structurali utilizați în producția de țevi sunt clasificați ca materiale plastice termoplastice. Prin urmare, în timpul instalării acestor conducte folosite sudarea prin difuzie a conductelor de gaz sub presiune - capetele conductelor sunt încălzite și stoarse pentru a forma un compus al materialului țevii la zăbrele molecular (lanțuri polimerice).
Izolarea termomecanică a țevilor de gaz din polietilenă este cea mai simplă tehnologie pe care o poate stăpâni orice sudor. Cu ajutorul acestei tehnologii, polimerii termoplastici sunt combinați, folosind aparate speciale pentru andocare. Ca rezultat, se obține o cusătura de înaltă calitate și de înaltă rezistență, capabilă să reziste la o presiune internă de până la 4,5 MPa (aproximativ 40 atmosfere).
Cum se face acest lucru?
Suflanta sudată difuză se realizează pe mașini speciale, care încălzesc marginile perfect amenajate ale țevilor cu pereți groși și stoarcă marginile încălzite.
Tuburile subțiri sunt conectate la cuplajele electrice. Adică țevile sunt introduse într-o cuplă a cărei diametru interior coincide cu diametrul exterior al conductei, după care se aplică un curent de "sudare" la bornele ambreiajului. La rândul lor, bornele sunt conectate la un metal de topire cu temperatură scăzută încorporat în peretele de cuplare. Când este încălzit de la electricitate, acest metal topeste pereții interiori ai ambreiajului și suprafața exterioară a țevii.
După răcire, polimerul încălzit formează un lanț nou, care include molecula ambreiajului și a tubului. Rezultatul este o conexiune de înaltă rezistență.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: