Sudarea este stabilirea legăturilor interatomice între segmentele de țeavă atunci când sunt încălzite sau plastic deformate. Uneori, deformarea plastică și încălzirea sunt utilizate simultan (GOST 2601-84).
Tipuri de sudura de tevi.
Sudarea corectă a diferitelor țevi are loc în două tipuri: sudarea țevilor și sudarea prin topire. Metalul de-a lungul marginilor pieselor sudate se topește de la sursa de încălzire - aceasta se topește. Metalul este deformat plastic de-a lungul muchiilor pieselor sudate prin metoda comprimării lor sub presiune - această presiune. Prin aceasta, temperatura este mai mică decât punctul de topire.
Sudarea prin topire poate include sudarea cu gaz. În această metodă, când este încălzită, se folosește flacăra de gaze arse în arzător. Sudarea cu gaz (folosind un amestec de gaze) a început să fie aplicată odată cu dezvoltarea producției industriale de gaze cum ar fi oxigenul, hidrogenul și acetilena.
Aceste metode sunt utilizate la conectarea conductelor din cupru și a altor metale neferoase. Sudarea cu gaz în timpul nostru este folosită pe scară largă în construcții. Alegerea metodei de sudare depinde de diametrul țevilor, marca, grosimea metalului și alți factori.
Sudarea prin fuziune este împărțită în:
- Arc electric, în care sursa de încălzire este un arc electric;
- electric simplu, în care sursa de încălzire este o zgură topită cu un curent care curge prin ea;
- fascicul de electroni - metalele sunt topite de fluxul de electroni;
- laserul metalic este topit de un fascicul puternic de fotoni;
- gazul-metal este topit cu un arzător cu gaz. Această metodă este cea mai potrivită pentru sudarea conductelor de gaz. Cusătura de la arzătorul de gaz se dovedește a fi mai precisă și mai densă, ceea ce este important pentru conductele de gaz.
Reguli de siguranță
Siguranță în timpul operațiilor de sudură.
Orice tip de sudare (gaz, electricitate etc.) trebuie efectuat pe amplasamente echipate cu echipament special. Acestea includ ecrane speciale și scuturi pentru a proteja împotriva efectelor arcului electric. Aceste dispozitive de protecție trebuie să fie poziționate astfel încât lucrătorii prezenți în cameră, dar care nu participă la sudare, să fie protejați pe deplin.
În cazul în care țevile cu diametrul mare sunt sudate și cântăresc mai mult de 20 kg, trebuie să existe mecanisme de ridicare și transport. Lățimea trecerii la locul de sudare nu trebuie să fie mai mică de un metru. Temperatura din camera în care se face sudarea nu trebuie să fie sub +16 grade Celsius. Ar trebui să existe ventilație și iluminare suficientă pentru locul de sudură.
Persoanele care efectuează lucrări de sudură trebuie să poarte haine speciale. Tehnologia de sudare asigură împământarea părților metalice ale dispozitivului, masa de lucru și carcasa transformatorului trebuie, de asemenea, împământate. Izolarea pe toate cablurile și firele trebuie să fie completă și protejată împotriva deteriorării mecanice și termice.
Toate părțile dispozitivului trebuie să fie din material ignifug. În cazul unei defecțiuni a circuitului electric, numai un electrician profesionist poate efectua corecții, cu întreruperea întrerupătorului.
Acum să dăm un exemplu de calcule ale volumului și masei metalului de sudură.
Dacă începem de la lungimea totală a electrodului de 47 cm și suprafața secțiunii transversale a îmbinării la 0,5 cm și presupunem volumul specific al metalului de sudură pentru 7,8 g / cm, volumul este egal cu produsul lungimii pe secțiune transversală și volumul specific.
Dacă lungimea este notată cu L, secțiunea transversală este S și volumul specific cu Vd. atunci volumul total al metalului de sudură este egal cu produsul L, S și Vd. care este 1880.
Greutatea metalului de sudură este egală cu produsul volumului prin coeficientul de sudură a metalului și este de 1,88 kg / m 3. Dacă se utilizează electrozi de tip VSP-1 cu un coeficient de 10.
Pregătirea pentru muncă
Pregătirea pentru începerea sudării este următoarea: înainte de începerea lucrului este necesară pregătirea metalului, adică marcarea, tăierea și asamblarea țevilor. Pentru aceasta, este necesară instalarea secțiunilor de conducte în poziția inițială și curățarea fiecărei îmbinări de zgură, rugină, murdărie, vopsea veche și alte straturi. După aceasta, este necesar să se noteze, adică prin utilizarea unei benzi de măsurare, a unui gon și a unui scrib pentru a transfera dimensiunile piesei de pe desen la metal. Puteți utiliza un model metalic pentru acest scop. Trebuie avut în vedere că lungimile țevilor din procesul de sudare sunt oarecum scurtate. Prin urmare, trebuie să lăsați alocația, utilizând calculul de 1 mm la îmbinarea transversală, 0,1-0,2 per cusătura longitudinală de 1 mm.
Deoarece conductele au o secțiune transversală predominant circulară, utilizarea tăierii termice este cea mai adesea utilizată pentru tăieri de țevi.
Fazele de sudare ale țevii din polipropilenă.
Aproximativ o treime din totalul forței de muncă este asamblarea pieselor pentru sudare. La asamblare, luați în considerare producătorul, treceți din seria de produse, diametrul țevilor și alți factori. Pentru ansamblu utilizați așa-numitele suporturi de sudura. Acestea sunt cusături scurte și ușoare cu o secțiune transversală de până la o treime dintr-o sutură completă. Lungimea cârligului depinde de grosimea și diametrul țevii. Acesta poate fi de la 20 la 120 mm. Sticlele de sudură sunt utilizate pentru a preveni deplasarea segmentelor de țevi, ceea ce poate duce la fisuri în răcire. La sudarea cu țevi de gaze sau electrice de grosime mare și diametru sau sudare într-o poziție incomodă, asamblarea se face folosind dispozitive mecanice.
Pentru a produce aprinderea arcului, capătul electrodului este scurtcircuitat cu conducta și electrodul este detașat de suprafața țevii. Distanța trebuie să fie egală cu diametrul electrodului acoperit. Acest lucru este necesar pentru a încălzi metalul la temperatura dorită în locul catodului. Încălzirea va produce o ejecție a electronilor primari.
Pentru a aprinde arcul, se folosesc următoarele metode: capătul și alunecarea.
La aprindere, metalul este încălzit la punctul de scurtcircuit. Iar atunci când arcul este aprins prin metoda de alunecare, metalul este încălzit imediat în câteva puncte de-a lungul suprafeței de sudură a țevii.
A doua metodă este utilizată mai des. Primul este utilizat pentru sudarea tuburilor înguste de diametru mic într-o poziție incomodă.
Tehnica de sudare
Imediat dupa aprinderea arcului, incepe topirea metalelor - principalul si electrodul. Calitatea cusaturii si productivitatea lucrarii depind de lungimea arcului. Prin urmare, alegerea lungimii corecte a arcului este deosebit de importantă. Alimentați electrozii în arc cu viteza de topire a electrodului. Cu cât este mai mare calificarea unui specialist, cu atât mai bine el poate păstra lungimea arcului.
Arcul, care este de 0,5 până la 1,1 ori diametrul electrodului, este considerat normă. Pentru a calcula cu mai multă precizie lungimea arcului, trebuie să știți ce tip și marca sunt folosiți de electrozi. Poziția sudurii este, de asemenea, importantă. Dacă arcul este mai lung decât normal, atunci stabilitatea arderii scade, pierderile la arderea cresc, suprafața sudurii devine neuniformă, adâncimea penetrării este neuniformă.
Pentru ca sudură să se realizeze calitativ, atenția trebuie acordată unghiului de înclinare al electrodului. Pentru funcționarea în poziția inferioară, unghiul de înclinare a electrodului este de 15 până la 30 de grade înapoi. De regulă, arcul este direcționat în aceeași direcție cu direcționarea electrozilor. Înclinația corectă, în plus față de sudarea de calitate, oferă, de asemenea, o rată mai scăzută de răcire a metalului.
Pentru a obține o rolă de metal cu lățimea dorită, este necesar să se efectueze mișcări oscilatorii ale electrodului în direcția transversală. Cu ajutorul mișcărilor oscilatorii se obțin cusături cu o lățime a rolei de 1,5 până la 4 diametre de electrod. Aceste articulații sunt utilizate cel mai des.
Obținerea unei rădăcini bine gătite este realizată prin deplasarea triunghiului. Această mișcare este produsă prin realizarea cusăturilor de colț cu cusături de îmbinare de peste 6 mm și marginile cap la cap cu teșitură.
Putem distinge astfel de cusături prin modul în care acestea sunt umplut: un singur strat, multi-strat, single-pass, multi-pass.
Cusătura se numește mai multe straturi dacă numărul straturilor sale corespunde numărului de treceri cu un arc. Aceste cusături sunt cele mai des folosite în zonele problematice și la articulații.
Cusăturile multiple sunt utilizate în colțuri și îmbinări T.
Pentru a consolida rezistența, îmbinarea se face prin cascadă, secțiuni sau blocuri. Toate aceste cusături sunt produse prin metoda sudării înapoi în trepte.
Specificitatea sudării articulațiilor rotative
Schemă de suturare în timpul sudării rotative.
Atunci când se construiesc diferite conducte, este important să se știe că tehnologia de sudare a îmbinărilor rotative, a articulațiilor ne-rotative și, de asemenea, a celor orizontale, este diferită.
Sudarea îmbinărilor se face în trei straturi. Mai întâi trebuie să împărțiți îmbinarea în patru segmente condiționate. Primele două sunt sudate, apoi conducta este rotită la 180 de grade, apoi piesele rămase sunt sudate. Apoi, țeavă ar trebui să fie rotit încă nouăzeci de grade și gătiți al doilea strat. Și terminați sudarea articulației, răsuciți din nou conducta la 180 de grade și sudând restul de două bucăți din nou.
La sudarea articulațiilor pivotante ale țevilor metalice, a căror diametru este mai mare de 500 mm, se utilizează o tehnologie cu pas înapoi. Folosind această metodă, împărțim articulația în secțiuni scurte cu o lungime de 150 până la 300 mm, în funcție de diametrul țevii. Stratul 3 este, de asemenea, suprapus atunci când țevile se rotesc.
La sudarea articulațiilor pivotante ale țevilor de gaze metalice, a căror diametru nu depășește 200 mm, îmbinarea nu este împărțită în segmente condiționale, ci sudată cu ajutorul unei suduri continue în timpul rotirilor țevilor în timpul sudării. Straturile 2 și 3 atunci când conductele de sudură sunt produse în direcția opusă. Fiecare strat trebuie să se suprapună stratului anterior cu 10-15 mm.
Specificitatea sudării articulațiilor care nu se rotesc
Pentru rosturile care nu se rotesc, se utilizează și tehnologia de sudură cu trei straturi. La sudarea îmbinărilor ne-rotative ale țevilor cu o grosime de 12 mm, fiecare strat în înălțime nu este făcut mai mare de 4 mm, lățimea rolei trebuie să fie egală cu valoarea a trei diametre ale electrodului. Fiecare îmbinare fără rotire este sudată într-o manieră progresivă. Arcul ar trebui să fie scurt - nu mai mult de 2 mm. Suprafețele adiacente când îmbinările de sudură nu trebuie să se suprapună cu aproximativ 20-25 mm.
Specificitatea sudării articulațiilor orizontale
La sudarea îmbinărilor orizontale se utilizează electrozi cu diametrul de 4 mm. Pentru a crea o cusătură, electrozii se mișcă reciproc, formând o rolă de filet de cel mult 1,5 mm. Al doilea cilindru se suprapune cu primul. În primul curent este de 160 A. In timpul sudării treilea și al patrulea electrozii sunt folosite cu diametrul rolei de 5 mm. Curentul crește până la 300 A.
Corectați sudarea rădăcinii
Cu corespunzătoare de gaz de sudură rădăcină și energie electrică necesară pentru a curăța după gătit capătul superior și un cuțit pentru a ascunde semnele de tranziție pe celălalt electrod. rădăcină de sudură al doilea electrod incepe cu scaune deja fierte și curățate, acoperindu-le cu al doilea strat. Sudarea rădăcinii, realizată în acest fel, face posibilă crearea unei cusături practic monolitice.
În procesul de sudare, există uneori defecte externe și interne de altă natură. Defectele externe includ vapori, spray-uri, rădăcini concave, microfraguri și alte defecte.
Unele defecte sunt corectabile. Dar este necesar să se calculeze fezabilitatea economică a unei astfel de corecții.
Trimiteți un articol util:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: