Betonul, în compoziția căruia liantul este folosit ca un astringent, se numește beton de ghips. Pentru a reduce consumul de liant și a reduce deformarea produselor la uscare, agregatele organice sau anorganice sunt introduse în materialul de turnare. Dar, de regulă, materialele de umplutură reduc într-o oarecare măsură rezistența mecanică a produselor din beton gips-carton.
Toate umplere organic - așchii de lemn, rumeguș, lână de lemn, foc, turbă, paie, stuf și altele - într-o măsură mai mare decât mineralele, reduceți puterea produselor pentru compresie (în special paie sau foc). O administrare valoare pozitivă umpluturi organice este că ele îmbunătățesc considerabil proprietățile termice ale elementelor de gips și nailability și materiale fibroase (așchii, lână, hârtie) este crescută, în plus, plăcile de elasticitate, rezistența lor la impact și fractură. Cu toate acestea, introducerea acestor umpluturi, chiar în doze mici, crește necesarul de apă al amestecului de ipsos este de 15-20%, care se extind respectiv, procesul de uscare a produsului și reduce brusc (cu 20-50%) Rezistența la compresiune. În plus, proprietățile de izolare fonică se deteriorează, ceea ce este nedorit pentru astfel de produse, cum ar fi plăcile de compartimentare și panourile.
Materialele de umplutură anorganice - nisip, cenușă, zgură etc. - cauzează indicatori mult mai buni ai proprietăților fizice și mecanice ale betonului din ghips. Atunci când sunt utilizate, rezistența mecanică a elementelor de ghips este redusă la un nivel mai redus, iar rezistența la intemperii a elementelor de perete este mai mare.
Astfel de agregate minerale, cum ar fi piatra zdrobita si pietris, cresc foarte mult densitatea în vrac și fragilitatea articolelor și agravează semnificativ proprietățile lor de protecție termică. La alegerea unui agregat mineral, ar trebui să se acorde prioritate agregatelor cu o suprafață aspră, deoarece gipsul împreună cu ele aderă mai bine. Cele mai bune sunt agregatele ușoare - zguri de cazan, piatră ponce, tuf, dărâmături de argilă și pietriș. Cu ajutorul zgurii de combustibil se poate obține beton ghips cu o rezistență la compresiune de 50-100 kg / cm2 la o densitate de 1300-1600 kg / m3.
Pentru obținerea de produse din beton de gips-calitate de înaltă calitate, este necesar ca zgura să fie relativ curată, adică fără impurități de pământ, pietre și așchii. Cantitatea de particule de cărbune arse nu ar trebui să depășească 20%. Țara nedorită este o impuritate nedorită în zgură. Pentru a îmbunătăți calitatea zgurii, se recomandă păstrarea în aer liber timp de cel puțin 2 luni.
Dimensiunea granulei agregatului este selectată în funcție de dimensiunile elementelor individuale, astfel încât pietrisul este complet învelit în soluție. Este necesar să se elimine complet praful care interferează cu înfășurarea normală a agregatului cu soluția, precum și cu finele zgurii (până la 2 mm), în care, de regulă, există multe particule de cărbune nevărsate. Fracțiunea de zgură mai mică de 5 mm este recomandată să nu utilizeze mai mult de 25-30% din cantitatea totală de agregate.
zgură greutate volumetrica variază în limite largi - 650-1100 kg / m 3 de înaltă rezistență din gips produse din beton pentru a arăta Zguri Doneț și Pechora cărbune, cel mai mic - fabricat cu zgură de cărbune suburbane.
Introducerea pietrei prețioase promovează producția de beton de ghips de înaltă calitate, deoarece de regulă nu conține impurități nocive, iar porii din acesta conferă produsului proprietăți de izolare termică ridicată. Cu toate acestea, utilizarea pietrei ponce ca umplutură este recomandabilă numai în zonele situate în apropierea dezvoltării pietrei ponce. Greutatea brută a pietrei ponce variază de la 300 la 800 kg / m3, iar coeficientul de conductivitate termică este de la 0,12 la 0,2 kcal / m · deg · h.
Când se introduc tufe vulcanice, se obține gips-beton cu o densitate mai mare decât cea cu umplutura de piatră ponce.
Compoziția betonului Gips este selectat pe baza datelor experimentale cu activitatea de liant și calitatea agregatelor, având în vedere marca gips beton si caracteristici folosite echipamente de turnare. Exemple de compoziții de beton gips și proprietățile lor de bază sunt prezentate în tabel.
Exemple de compoziții din beton gipsat
Metodele de turnare sunt împărțite în turnare din masele de consistență asemănătoare lichidului și din masele rigide sau semirigide. În primul caz, raportul apă-gips este de 0,6 și mai mare, în al doilea caz acesta variază între 0,35 și 0,5.
Modelarea prin metoda turnării din masă a unei consistențe lichide este folosită în principal în fabricarea produselor din gips pur. Cel mai adesea se folosesc masele gips-rigide rigide și semi-rigide cu mobilitate scăzută; Atunci când se utilizează o astfel de masă, se utilizează metode de turnare - cu vibrații, presare, tamping, laminare.
Vibrații permite relație aplicare vodogipsovogo 0.35-0.4 gips pur în fabricarea elementelor și 0,45-0,5 părți în fabricarea de gips, agregate de beton cu zgură.
Presarea poate fi turnată dintr-o masă cu mai puțină apă decât cu vibrații. Debitul apei de amestec poate fi adoptat aproape de cel teoretic.
Producția de beton gips-beton contribuie la o creștere semnificativă a rezistenței acestora. Rezistența specimenelor tamponate este de 1,5-2 ori mai mare decât rezistența produselor turnate.
Din punct de vedere economic, producția de produse de zgură vibrantă din gips este mai recomandabilă decât producția de produse turnate, deoarece gipsul este consumat de 1 m3 de beton și combustibil pentru uscare. În același timp, metoda de turnare este foarte productivă și are un nivel redus de forță de muncă.
Indiferent dacă produsul turnat din gips pur sau masa de beton gips în care structura cu excepția lianți include diferite umpluturi. O condiție prealabilă este o amestecare temeinică a tuturor componentelor masei cu apa. In timpul acestui proces trebuie prevăzut udarea particulelor de gips cu apa pentru hidratare ulterioara mai complete, precum și distribuirea uniformă a lianților și învelește granule sau fibre agregate. De asemenea, este necesar să se masa gata amestecat păstrat proprietățile sale de plastic și la momentul turnării produselor sale, deoarece utilizarea influențelor externe (presare, vibrații, etc.), după începerea procesului de stabilire a gipsului va încălca legăturile dintre care rezultă cristale de dihidrat de gips și o scădere bruscă a rezistenței articolului turnat.
După terminarea formării, este necesară cristalizarea rapidă și întărirea produsului pentru a asigura cea mai rapidă extracție din matrițe și, prin urmare, pentru a crește cifra de afaceri și productivitatea echipamentului de turnare.
Sunt introduse diferite ajustări pentru a regla momentul de setare a gipsului și a gipsului-masă de beton.
Prepararea amestecurilor de gips din beton in autobetoniere cel mai bine realizate în două etape: amestecarea mai întâi apa cu gips, apoi pasta de gips cu agregat. Dacă bătăile de zgură sau cărămizi sunt folosite ca umplutură, ele trebuie mai întâi să fie saturate cu apă și particule fine de dimensiuni mai mici de 2 mm ar trebui eliminate.
Accesorii metalice din beton coroda gips, astfel încât în cazul în care există o nevoie specială de utilizare a acestuia, asigura o protecție la coroziune este necesară (de exemplu, care acoperă armare lac de bitum sau alt mortar). Ca armare în produse din beton de gips utilizate cel mai frecvent materiale locale: deșeuri de lemn, șipcă ipsos, paie, etc. umiditatea acestor materiale care intră în producție, trebuie să fie nu mai puțin de 30-35% ..
Studiile tehnice și economice și experiența operațională a clădirilor construite demonstrează eficiența lor tehnică și economică ridicată. Pereții panourilor din gips-beton în comparație cu panourile din cărămidă sunt de 1,5-2 ori mai ieftine, de 2-2,5 ori mai ușoare și de 1,5-2 ori mai eficienți în ceea ce privește rezistența termică. Cu utilizarea combinată a acestor produse din beton gips-carton, costul de 1 m2 de spațiu de locuit este redus cu 20%, iar necesitatea forței de muncă pe șantier este redusă de 4-5 ori. Investițiile specifice de capital în organizarea producției de produse din gips-beton sunt reduse cu un factor de 1,5-2.
În 1959, la sugestia AK Smirnov din SSR letonă, a fost inițiată producția și aplicarea pieselor de construcție gips-organice [1].
Detaliile de construcție din ghips pe materialele de umplutură organică se disting prin scopul lor de proiectare:
a) pentru pereții exteriori și interiori - blocuri de pereți;
b) pentru pereți despărțitori - plăci despărțitoare;
c) pentru suprapunerile mansardate și interfloare - plăci.
În ceea ce privește rezistența la compresiune a probelor de cuburi cu dimensiunile coastelor de 7 cm, soluțiile organice de gips și betoanele sunt împărțite în grade: 70, 50, 35, 20, 15, 8.
Proprietățile fizico-mecanice ale betoanelor gips-organice
Cel mai adesea în construcția letonă SSR s-au utilizat componente de dimensiuni următoare:
a) blocuri de perete - 50x50x25 cm, greutate de până la 70 kg;
b) Placi de partiție - 50x50x12, 5 cm, greutate de până la 32 kg;
c) plăci de laminare cu o lățime de 40 cm, o grosime de 15 cm și o greutate de până la 50 kg cu două bare de armare din lemn.
Ca liant pentru prepararea amestecurilor componetele de construcții gipsoorganicheskih utilizate stuc. Substituent pentru masa gipsoorganicheskoy sunt: așchii de lemn de conifere și rase mixte, chips-uri de la prelucrarea mecanică a lemnului, lemnul zdrobit din bucăți de mărime a particulelor după măcinare nu este mai mare de ¼ grosime parte, pleavă trage in sau cânepă (trim placi, dale, reziduuri de mari forestiere etc..) , paie, trestie de zahăr sau șuvițe de nu mai mult de 50 mm. Cele mai bune rezultate sunt date de o umplutură cu un conținut de umiditate de cel mult 15%. Fitingurile din lemn aplicate trebuie să aibă un conținut de umiditate de cel puțin 35%. Pentru a regla momentul de setare a betonului de gips, sunt utilizate retardoare de reglare a gipsului.
Ghipsul-beton organic este preparat în următoarea ordine: preamestec gips și agregat, apoi se amestecă cu apă, în care se introduce cantitatea necesară de retarder. Masa gips-organică este amestecată în amestecarea agregatelor cu acțiune periodică sau permanentă. Detaliile clădirii sunt formate în forme demontabile metalice sau din lemn, în care este posibilă realizarea mai multor părți similare de construcție. Înainte de asamblare, matrițele sunt curățate de amestecul aderent de gips-organ și lubrifiate cu o emulsie de sapun-kerosen.
Concretele gips-organice sunt compacte manual folosind agregate metalice sau mecanic folosind vibratoare. În toate cazurile, amestecul de beton este aplicat sub forma unui strat de 15-17 cm și compactat până la suprafața laptelui gips, apoi turnat în matriță stratul următor și așa mai departe până la umplerea completă a formei. Compactați cu atenție amestecul de beton de-a lungul suprafețelor frontale și de-a lungul marginilor exterioare ale produselor. Partea superioară a produsului este egalizată și netezită cu o mistrie. Formele sunt decuplate în 35-40 minute după ce apa este imersată în amestecul gips-organic. Produse finite trimise la depozit și sunt stivuite în trei rânduri, cu distanța dintre produsele nu este mai mică de 5 cm. La depozitarea produsului trebuie protejat împotriva precipitațiilor atmosferice.
În unele cazuri, produsele finite sunt trimise pentru uscare artificială, în timp ce temperatura lichidului de răcire nu trebuie să depășească 100 ° C.
La pereții lor superioare orizontale de montare blocuri gipsoorganicheskih suprafață răspândirea un strat de gipsoorganicheskogo soluție proaspăt preparată și, eventual, ajustat mai dens imediat unul cu altul sub multiplele blocuri și plumbul feroviar. Din aceeași soluție, umpleți canalele verticale dintre blocuri, aproximativ o treime din înălțime, cu șuruburi de etanșare. După primirea unei noi porțiuni din soluția proaspătă, se asamblează următorul grup de blocuri. După 30-40 de minute după stabilirea blocurilor când soluția gipsoorganichesky în rosturi orizontale și canale verticale ale blocului rândul anterior sechestra, umplut cu soluție proaspătă, cu un sigiliu tamper odihnă shpaklyuyut canale verticale și cusături.
Decorarea interioară a spațiilor se face în orice moment al anului la o temperatură pozitivă. Atunci când dimensiunile geometrice precise gipsoorganicheskih piese de construcție și asamblare atentă a acestor blocuri și plăci de construcții de pereți și pereți despărțitori, aceștia din urmă au nevoie doar de un strat subțire de acoperire gros de 3-5 mm. Suprafețele interioare ale pereților în camere cu o umiditate relativă de soluție gipsoizvestkovoorganicheskim ipsos nu mai mult de 60% din 1: 1: 3 (aluat gipsoizvestkovoe: rumeguș). Praful de rumegus pentru prepararea soluției de tencuială este filtrat pe o sită cu celule de 5 mm. Pereții de bai, depozite și alte încăperi umede sunt acoperite cu mortar de ciment-nisip de 10 mm grosime. După uscarea suprafețelor interioare ale adezivului convenționale tencuită sau pătată de ulei (în zone umede) vopsele.
Suprafețele exterioare ale pereților nu sunt adesea tencuite, ci vopsite, dar uneori acoperite cu o soluție de nisip de var ghips-nămol 1: 1. Pentru o mai bună aderență a soluției la suprafața pieselor de construcție gips-organice, acestea din urmă sunt tratate special (zgârieturi în direcții diferite).
Pereții exteriori și interiori ai gips mortar beton poate înălbi fabricat rețetă A.G.Panyutina: 18 kg de var, var nestins închide cantitate mică de apă pentru a obține o încălzire intensă de pulbere de calcar; La pulbere se adaugă 0,75 kg de ulei natural de semințe de in. Amestecul este păstrat în vase metalice timp de două zile, apoi diluat cu apă. Această cantitate este suficientă pentru spălarea a 100 m 2 de suprafață.
literatură
1. Krutov P.I. Tsukanov Yu.S. Ghips și produse din gips în agricultură. M. 1971
2. Volzhensky A.V. Lianți minerali. M. Stroyizdat, 1986.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: