Principala »Articole» Beton gipsat: compozitie, aplicabilitate, tipuri si caracteristici
Pentru gips, se face referire la beton, preparat cu lianți de ghips. Din beton gipsat, pietre de perete, blocuri, panouri sunt proiectate, în principal pentru construirea de pereți interiori și partiții. Domeniul de aplicare al acestor betoane este limitat, în principal datorită rezistenței lor insuficiente la apă. Gama de produse din beton gips este extinsă în mare măsură datorită utilizării ca compoziții pe bază de ciment ce conțin ciment portland și aditivi hidraulici activi. Produsele bazate pe astfel de lianți amestecați pot fi de asemenea utilizate pentru panouri de pereți portanți, cabine sanitare, blocuri de dimensiuni mari, conducte fără presiune etc.
La obținerea gipsobetonov pot fi utilizate aproape toate soiurile de astringenți pe bază de sulfat de calciu. Cea mai largă aplicație se găsește în gipsul de construcție, care este predominant sulfat de calciu p-semicantrant.
Principalul avantaj al lianți pe bază de ipsos de la Paris, care să permită să organizeze fabricarea articolelor de-a lungul circuitului transportorului și fără incubare în formele de costuri considerabile de căldură și, - abilitatea de a le fixa și să câștige putere pentru o perioadă scurtă de timp. Dacă este necesar, timpul de setare pentru lianții de ghips în fabricarea produselor din beton poate fi reglat cu ajutorul unor retarderi de diferite tipuri într-un interval considerabil (de la 10-20 minute la 2-3 ore). Încălzirea betonului de ghips pe tencuiala de clădiri timp de 1-2 ore permite obținerea a 35-40% din rezistența finală, obținută în condiții naturale în 5-7 zile. Aplicarea uscării accelerează setul de rezistență finală până la 6-10 ore. Datorită acestei viteze de întărire, produsele finite pot fi îndepărtate din matrițe după 20-40 de minute.
Deficiențe serioase ale produselor bazate pe construirea gipsului sunt rezistența scăzută la apă (K = 0,3-0,45), contracția și fluajul crescut (mai ales în condiții umede).
Producția de beton de ghips cu rezistență sporită și rezistență la apă este posibilă prin utilizarea de lianți de ghips, estrich-gips, anhidrit de înaltă rezistență. Cele mai promițătoare pentru producerea de gips beton capabile să călire în condiții de aer uscat și aer umed gipsotse-mentnoputstsolanovye (GTSPV) și gipsoshlakotsementnoputstsolanovye lianți (GSHTSPV).
Efectul de scădere a vitezei hemihidrat gipsul cu apă, reacția poate fi realizată prin scăderea concentrației soluției din componentele cele mai active și chimic, inclusiv, gips dihidrat, care este un catalizator puternic pentru formarea germenilor neoplasmele într-o soluție saturată de sulfat de calciu. Reducerea practică a concentrației dihidratului în soluția de gips poate fi redusă de suprafața specifică a liantului, adică folosind gips mai gros. Cu același scop spori în mod eficient temperatura de testare de legare la 70-90 C: dintr-o soluție saturată cu hemihidrat și suprasaturată cu privire la dihidrat nu va avea loc la temperaturile de cristalizare a tumorilor și scăderea ulterioară a temperaturii amestecului se solidifică fără a reduce puterea.
Prezența în tencuiala de construcție a impurităților anhidritei solubile determină capacitatea sa de a crește în volum în perioada inițială de întărire sub influența căldurii eliberate ca urmare a reacției de hidratare exotermă. Acest lucru afectează în mod negativ adeziunea liantului la agregat și contribuie, conform unor informații, la detașarea pietrei de gips setată de pe suprafața agregatului. Din acest motiv, pentru a asigura o structură îmbunătățită a betonului de ghips, se preferă agregarea cu o suprafață brută sau fin poroasă, unde atenuarea contactului la interfață este compensată parțial prin prinderea matricei de gips în pori.
În betonul de ghips se utilizează materiale de umplutură de origine anorganică și organică. Pentru a obține produse din beton gips-beton, este preferabil să se utilizeze agregate minerale, deoarece cele organice nu sunt capabile să creeze un cadru suficient de rigid pentru percepția solicitărilor de contracție în timpul uscării produselor.
Ghips de beton distribuit pe agregate poroase ușoare (naturale sau artificiale). Deoarece agregatele naturale utilizate ponce, tuf, roca ars, calcar, roca coajă, explozie cele mai comune artificiale sunt granulate și zgurilor de combustibil este folosit ca argilă expandată, agloporit și colab.
La utilizarea zgurii de combustibil, prezența impurităților din combustibilul nears (cărbune) în compoziția agregatului are un efect dăunător asupra calității betonului de ghips. Aceste impurități contribuie la accelerarea setării, atunci când crește volumul umed, formează înalte pe suprafața produselor și, de asemenea, reduc aderența liantului. Cea mai mare parte a particulelor nearsate este o fracțiune fină (<2,5 мм), поэтому их целесообразно отсеивать, возрастание прочности при этом составляет 15-25%.
Ca o umplutură fină de beton gips, pot fi utilizate nisip montan sau nisip, având o suprafață aspră și granule unghiulare. Utilizarea nisipului de cuarț este mai puțin eficientă din cauza formei rotunjite, ceea ce agravează aderența la matricea de ghips. Ghipsul din beton greu este produs folosind un agregat mare: piatră granită, calcar, piatră anhidră. Aderența agregatelor care sunt aproape cristaline la gips (calcar, anhidrit) este mult mai mare decât altele, ceea ce afectează proprietățile mecanice ale materialului.
Betonul de ghips pe umpluturi organice este utilizat pe scară largă pentru construirea de clădiri cu creștere joasă. Ca material de umplutură au fost utilizate hârtie de deșeuri, fibre de lemn, foc de in, etc Cele mai frecvente au fost betonul de ghips pe rumeguș și râșnițe.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: