Betonul de gips este folosit pe scară largă pentru producerea de șicane solide și goale.
Ghipsul-beton este realizat pe baza de ghips de construcție, de înaltă rezistență de gips sau gips-ciment-pucolanic liant furnizarea de produse impermeabile. Pentru a reduce densitatea în vrac tind să se aplice umpluturi poroase (zgură de combustibil, cu pietriș, argilă expandată. Ponce Zgură și m. P.) precum și un agregat combinat de nisip silicios și rumeguș. În același scop, sunt introduși aditivi care formează porii, care fac posibilă reducerea densității volumetrice a betonului de ghips.
Citiți, de asemenea, produse din gips și gips-beton
Pentru a crește rezistența la încovoiere și pentru a reduce fragilitatea, în compoziția betonului de ghips se introduc materiale de umplutură fibroase (fibre de lemn, pulpă de hârtie pulverizată etc.). Produsele de dimensiuni mari sunt fabricate prin metoda vibroprokata continuă pe morile speciale. Produsele întărite turnate sunt uscate în camerele de uscare.
Citiți și articole din ghips
greutate Volum gips beton în funcție de materialul de umplutură utilizat și raportul vodogipsovogo este 1000 - 1600 kg / m³, iar marca M25, M50. Gipsul beton este utilizat pe scară largă pentru fabricarea plăcilor de pereți despărțitori solide și tubulare. Plăcile pot fi consolidate șindrile glet, stuf și m. P. armare din oțel (sârmă) trebuie să fie protejate împotriva coroziunii daubing speciale (ciment cazeină, bitum sau polimer).
Rezistența la apă gipsotsementnoputstsolanovom liant produc pietre mici și blocuri mari pentru pereti interiori si exteriori de clădiri rezidențiale, agricole, industriale, cu o umiditate relativă de până la 75% spațiu.
Economia producerii și utilizării produselor din gips-beton
Până în prezent, construcția nu are materiale și produse de tencuială. Compartimentele gips-beton sunt mult mai profitabile decât caramizile (cu 25 ... 35%), betonul armat (cu 10 ... 15%), fibroitul și panoul din lemn (cu 40 ... 50%). Ratele ridicate ale construcției de capital, precum și construcția de locuințe individuale în orașe, așezările muncitorilor și zonele rurale necesită dezvoltarea rapidă a industriei gipsului. Unul dintre cei mai importanți indicatori este nivelul costului produselor fabricate.
Relativ, costul de producție al fabricii de gips din Novomoskovsk este cel mai mic cost - 0,25 ruble. Panourile de gips sunt produse de mai mult de 50 de întreprinderi echipate cu laminoare de mare mecanizare, cu o capacitate medie anuală de aproximativ 570 mii m2. Cea mai mare productivitate anuală a laminoarelor a fost obținută de către fabricile Trunk, Darnitskiy, Novomoskovsk Combine (800 ... 850 mii m2).
În prezent, producția comercială de panouri cu tuburi de culoare pe fabrica Novomoskovsk, Leningrad, Novosibirsk, Krasnoyarsk și altele. Acest lucru ne permite să treacă pe disponibilitatea completă din fabrică a produsului și, prin urmare, reducerea costurilor forței de muncă la locul de construcție și de a reduce timpul de construcție. Prețul de cost al o producție medie de gips panouri de pereți despărțitori din beton este de 3,0 ruble / m2, iar în cele mai bune fabrici -Kuntsevskom, trunchi, Novomoskovsk - aproximativ 1,8 ... 2 ruble / m2.
Costurile de producție a pereților despărțitori depind în mare măsură de amploarea producției, tipul de echipament utilizat și, de asemenea, de materiile prime (importate sau locale). Deci, mașinile de tip carusel de înaltă performanță care rulează pe propriile lor materii prime vă permit să obțineți costul de 1 m2 de plăci la 1 frecare. (pe Novomoskovsk, Dekonsky și altele).
Cele mai mari costuri pentru producerea panourilor din gips-carton se datorează materiilor prime și materialelor de bază. Cel mai scump material de pornire este gipsul. Reducerea efectivă a costurilor pentru gips poate fi realizată prin reducerea pierderilor în timpul transportului, precum și prin menținerea calității gipsului atunci când sunt depozitate în depozite. Deoarece gipsul își pierde rapid activitatea în contact cu umiditatea aerului, este necesar să se străduiască să se asigure că rezervele sale în instalația de produse din gips-beton sunt cele mai mici.
Mai multe fabrici mai eficiente pentru producerea de produse din beton gips-carton trebuie amplasate lângă instalația de producere a gipsului. Acest lucru vă permite să aveți un stoc mai mic de gips în depozitul fabricii, ceea ce va reduce costurile de transport și va crea posibilitatea utilizării gipsului de calitate superioară. Depozitarea și consumul adecvat a altor materiale constitutive pot, de asemenea, să reducă costul produselor finite.
La fabricarea de gips și gips produs din beton consumat o cantitate semnificativă de apă, abur și energie electrică de putere, cea mai mare cantitate de energie este consumată pentru uscare (până la 25% din totalul consumat întreprinderile energetice). Acesta a fost dezvoltată și este din ce în ce impune introducerea unor metode de uscare de mare viteză de produse din gips. Dacă timpul de uscare a plăcilor de gips în cele mai multe plante este de 70 ... 80 min, și panouri pe bază de - 20 ... 24 h, apoi la metodele de viteza de uscare acești termeni sunt reduse, respectiv, pentru placa de gips 12 ... 15 plăci și panouri min și peretele despărțitor - 8 ... 9 ore
Studiile de cercetatori sovietici a constatat că eficiența economică ridicată de uscare în producția de plăci de gips-carton și panouri de gips din beton se realizează prin reducerea debitului de căldură din cauza modificărilor parametrilor de răcire și pentru a crește productivitatea și a echipamentelor.
Astfel, uscarea produselor din beton de gips utilizând agentul de răcire la temperatură ridicată permite umezit într-un timp scurt (8 ... 9 h) din gips uscat panouri din beton, fără a provoca deshidratare ghips și, astfel, fără a reduce calitatea produselor. eficiența tehnică și economică a uscării cu temperatură ridicată a plăcii de gips se realizează prin reducerea fluxului de căldură, parametrii de schimbare a lichidului de răcire, utilizați lichid de răcire după prima zonă pentru a încălzi aerul exterior furnizat podtopka camera de amestec, diferențele încălziți calorifică medie a încălzitoarelor cu abur, și în prepararea amestecului de ardere cu gaz combustibil în podtopkah, diferența în costurile de funcționare ale podtopka instalația de cazane și prin creșterea productivității muncii și o rudovaniya.
Datele privind lucrările uscate pe metodele vechi (cu temperatură scăzută) și noi (la temperaturi înalte) sunt prezentate în tabelul. 1 și 2.
Tabelul 1. Date privind funcționarea uscătoarelor de tunel pentru panouri din gips-carton la condiții de uscare scăzute și la temperaturi înalte
Datele prezentate demonstrează eficiența ridicată a aplicării uscării la temperaturi ridicate la temperaturi ridicate în producția de produse din gips și gips-beton. O pondere semnificativă în costul produselor este costul salariilor lucrătorilor din producție și, prin urmare, importanța creșterii productivității muncii.
Creșterea productivității muncii trebuie să depășească creșterea salariilor, în urma căreia cota pe unitate de producție va scădea odată cu creșterea salariului mediu pe lucrător. Creșterea productivității muncii este facilitată de raționalizarea producției, mecanizării și automatizării proceselor de producție.
Tabelul -2. Date privind lucrările de șase straturi uscate pentru plăci de gips cu grosime de 10 mm la condiții de uscare scăzute și la temperaturi ridicate
Sarcina principală a industriei de gips este punerea în aplicare a modernizării planificate a întreprinderilor cu crearea de noi tipuri de echipamente automate gipsovarochnogo de lucru continuu și noi facilități de formare și de uscare. "Printre cele mai expediente măsuri se numără: transferul principalelor unități termice (cazane, tobe, uscate) la gaz și combustibil lichid; aplicarea transportului pneumatic; instalarea de precipitații electrostatice; introducerea uscării la viteză ridicată la temperaturi ridicate a produselor din gips și gips-beton; o producție și o utilizare mai extinsă pentru fabricarea de produse de lianți polizolani gips-ciment rezistenți la apă.
În anii următori ar trebui să fie crescută miniere de piatră de gips în operațiuni miniere existente în detrimentul de reconstrucție, precum și producția de gips expandat pentru construirea de noi întreprinderi miniere, creșterea gradului de utilizare a deșeurilor cu conținut de gips.
Aplicarea pe scară largă a materialelor și produselor din gips progresiv permite creșterea industrială a construcțiilor, îmbunătățirea caracteristicilor operaționale și estetice ale structurilor clădirilor, reducerea intensității forței de muncă și a costurilor de construcție. În formă sumară, efectul aplicării noilor tipuri de produse din gips este prezentat în tabelul. 3.
Pentru a extinde gama de produse de gips, și în același timp domeniul de aplicare al lianti gips trebuie să producția industrială și eliberarea de rezistent la apa de ciment gips, lianti puzzolanice și produse pe baza lor, precum și panourile de partiție în primul rând de rulare, baze de podea, panouri de rulare pentru cabine sanitare și noduri, unități de ventilație, pietre de perete etc.
Deci, unul dintre cele mai progresive modele sunt panourile de podea ale podelei de către un liant de ghips cement-puzolanic fabricat în fabrică. Ei au o suprafață netedă, iar instalarea lor nu necesită crearea de muncă intensivă în umpluturilor de plafon și izolate fonic Masa de nivelare, care să permită 1,5 ... 2 ori pentru a reduce volumul total al lucrărilor de pe dispozitivul de etaje.
Potrivit întreprinderilor producătoare de panouri de pardoseală, costul mediu de producție este de 2,5 ... 10 ruble / m2, iar în cele mai bune întreprinderi - aproximativ 2 ruble / m2. În același timp, cel mai mare cost cu o schimbare în costurile de producție cade pe materiile prime și materiale (58 ... 60% din costurile totale de producție). Pentru a reduce costul panourilor de pardoseli, este necesar să se reducă intensitatea forței de muncă și, prin urmare, costul cadrului prin utilizarea unor tipuri mai ieftine de lemn sau înlocuirea parțială a cadrului din lemn cu alte materiale, de exemplu fibra de sticlă.
Tabelul -3. Perspectivele indicatorilor de utilizare a produselor progresive de gips
În prezent, o cerere mare în construcții a constatat cabine sanitare care sunt produse într-un laminor sau din panouri de beton armat din gips separate, cu rame din lemn sau din plasă metalică, sau în forme verticale speciale, elemente de volum ca gata. Cabinele sunt fabricate cu unități sanitare în mărime din punct de vedere al:
combinate - 1,86 × 1,56 m, separate - 2,16 × 1,56 m, înălțime 2,39 m. Cabinele sunt realizate din beton greu sau mortar pe ghips-ciment-prazolan-legare; Baza sub cabină este paleți din beton armat. Khoroshevskii statie de beton casa clădire № 1 specializată în fabricarea de cabine sanitare standardizate de vertical de turnare surround și deconectate de produse reciproc la liniile de transport și metal foarte mecanizate.
GTSPV Aplicarea și metoda de turnare verticală (umplerea simultană a tuturor avioanelor) în fabricarea cabinelor sanitare elimină întărirea cu abur și pentru a obține produse cu stripare putere după 1 ... 2,5 ore după turnare; pentru a primi o productivitate ridicată (ritmul transportorului este de 7 ... 10 min); aplicați un liant local ieftin; reduce consumul de oțel.
Uscarea se efectuează cu aer fierbinte la o temperatură de 80 ... 90 ° С timp de 10 ... 12 ore la o umiditate de 10 ... 12%. Nivelul indicatorilor tehnici și economici realizați în producția de cabine sanitare pe GPCC și produse în comparație cu alte tipuri de structuri interschimbabile le permite să fie recomandate pentru construcția în masă în clădirile rezidențiale și publice.
Cu toate acestea, în stadiul actual, tehnologia existentă pentru producerea de lianți de ghips și produse pe baza acestora necesită dezvoltarea ulterioară și retehnologizarea tehnică. Odată cu îmbunătățirea metodelor tradiționale de producere a gipsului, este necesar să se asigure trecerea la procese continue, să se introducă noi echipamente.
În acest scop, este oportun, de exemplu, utilizarea unor metode de deshidratare a ghipsului într-un pat fluidizat, în suspensie, folosind un mediu de transfer termic intermediar pentru obținerea liantului β-hemihidrat și în particular la un proces hidrotermic polucheniyaα mare hemihidrat gips.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: