Fabricarea fiolelor este realizată din tuburi de sticlă (drota medicală), care sunt realizate din masă de sticlă lichidă pe linii speciale de ATG 8-50 prin întindere în poziție orizontală (figura 1).
1 - alimentatorul cuptorului de topire a sticlei; 2 - locuințe; 3 roți pentru deplasarea mașinii de-a lungul șinelor; 4, 5. 6 - autorități de reglementare; 7 - axul mașinii, 8 - motorul electric pentru rotirea axului; 9 - furtun flexibil pentru alimentarea aerului în interiorul tubului tras; 10 - o țeavă din oțel rezistent la căldură; 11 - muștiuc ceramic rotativ; 12. 13 - un jet de sticlă topită care curge de la alimentatorul cuptorului la piesa bucală ceramică; 14 - transportor cu role.
Producția este de asemenea stăpânită într-o manieră verticală orizontală. Lungimea tuburilor trebuie să fie de 1500 + 50 mm, tăierea lor se face mecanic și termic.
Calibrarea drota este făcută de diametrul exterior al mașinii NA. Filipine (fig.2). Tuburile de sticlă (8) de-a lungul ghidajelor (1) alunecă până la opritorul (6), din care, cu ajutorul dispozitivelor de prindere (5), se introduc pe calibre (3). Dacă diametrul tubului este mai mare decât diametrul calibrului, atunci la următorul ciclu de ceas, tubul este ridicat în sus până la calibrul următor, etc. Gripele sunt fixate pe șanțul comun (4), realizând cu ajutorul mișcării (7) mișcarea pe "opt" în direcția poziției calibrelor, ceea ce asigură transferul tuburilor de sticlă de la un calibru la altul. Țevile, al căror diametru corespunde diametrului calibrului, de-a lungul ghidajelor înclinate alunecă în magazia (2), de unde intră în chiuvetă.
Operațiunea de spălare se efectuează prin metoda camerei, cu ultrasunete sau prin contact cu ultrasunete.
Calea camerei. Unitatea de spălare (Figura 3) constă din două camere etanșate ermetic (1), încărcate alternativ cu grinzi verticale în picioare de drota. După încărcare, camera este închisă și umplută cu apă fierbinte (80-70 ° C) prin îmbinarea (2). Înmuiate tuburi de sticlă pentru 1-1,5 ore, după care apa este coborâtă în rezervor (4) pentru filtrarea apei reziduale și începe spălarea tuburi de sticlă fierbinte dushirovaniem filtrat mai întâi cu apă și apoi cu apă purificată fierbinte. La sfârșitul spălării, în camera este introdusă aer încălzit pentru uscarea drota.
Figura 3. Instalatie de spalare a sticlei (IA Muraviev, 1980)
Metoda ultrasonică. Instalarea (fig. 4) este o baie de plan de montat pe cadrul (13) și are următoarele unități principale: un alimentator (5,6), un transportor cu lanț (9), dispozitivul dushiruyuschee (14) și receptorul steklodrota (12) spălat. Reglarea distribuției steklodrota pe punctul de a sosi Pinioanele (2) ale arborelui (3) acționat prin intermediul feței (6) și inferior (5) ghidajele alimentatorului.
Arborele acționat este conectat la arborele de antrenare (4) cu două trepte (7). Sprocketlele sunt înlocuibile și sunt instalate în funcție de diametrul sticlei. Trei arbori fixați (10) sunt montați în pereții de capăt ai cada de baie, care poartă două role de rotire liberă (11). Două pinioane (1) sunt atașate la arborele de antrenare, prin care este operat transportorul. Patru magnetostrictive traductoare sunt montate în partea de jos a cadă de baie. Pe părțile laterale și inferioare ale băii, sunt montate ghidaje (8) pentru a regla spațiul liber atunci când se deplasează geamul. În peretele de capăt al băii de la priză există un dispozitiv orbitor (14).
Figura 4. Instalatie de spalare a cartonului cu ultrasunete (IA Muraviev, 1980)
Procesul de spălare se efectuează după cum urmează: după steklodrota calibrare plasat pe rolele inferioare de ghidare și un alimentator pentru pinioane, care transmite transportatorului care trebuie să promoveze steklodrot printr-o baie de magnetostrictors, unde este expusă la ultrasunete. La ieșirea din baie, geamul vitros este strangulat cu un jet de apă fierbinte (60-70 ° C), curățat anterior cu o presă de filtrare.
Contact-metoda cu ultrasunete. Unitatea de spălare este prezentată în Fig. 5. Drona este încărcată în receptor, aliniată automat la capătul (l), una câte una este încărcată în lanțul de transport (2). Cu ajutorul căruia este adus în contact cu suprafața de lucru a traductoarelor magnetostrictive (3), drota sonda este clătită cu un curent de apă filtrată (4) la o presiune de 6 kgf / cm.
Fig. 5. Instalatie de spalare cu ultrasunete de contact a caddiilor de sticla
(IA Muravyev, 1980)
Uscarea hranei. Când se utilizează metode cu ultrasunete pentru spălarea drota, este, în plus, necesar să se utilizeze uscătoare de aer. Drot în uscătoarele de aer sunt instalate în pachete. După uscare, fiecare pachet de drota de pe ambele părți este înfășurat în hârtie groasă sub ham. În această formă, pachetele de drota sunt stocate până când fiolele sunt eliberate.
Îmbrăcarea fiolelor. La uzinele naționale pentru fabricarea fiolelor sunt utilizate pe scară largă semiautomate "Ambeg", "Mavit" și IO · 8 "Tungsram". În Fig. 6 prezintă schema de obținere a fiolelor pe aceste dispozitive semiautomatice.
1 - mandrină superioară; 2 - arzător cu flacără largă; 3 - limitarea opririi; 4 - cartușul inferior; 5 - rola; 6 - copiator; 7 - arzător cu flacără ascuțită; 8 - tub din sticlă; 9 - Fișă pregătită.
Rotorul rotește 15 perechi de cartușe superioare și inferioare. Țevile sunt încărcate în butoaiele de stocare destinate fiecărei perechi de cartușe și trec 6 poziții:
- tuburile (8) sunt alimentate din tamburul de stocare în interiorul cartușului (1). Cu ajutorul opritorului (3), lungimea lor este stabilită. Cartușul superior comprimă tubul, lăsându-l la o înălțime constantă în toate pozițiile;
- Arzătoarele cu flacără largă (2) sunt potrivite pentru tubul rotativ și sunt încălzite pentru a înmuia sticla. În același timp, cartușul inferior (4), care se deplasează de-a lungul copiatorului (6), se ridică și fixează partea inferioară a tubului;
- cartuș inferior; continuarea mișcării pe rolele (5) de pe copiator, cade în jos, iar sticla înmuiată a tubului este trasă în capilar;
- Un arzător cu o flacără ascuțită (7) este potrivit pentru partea superioară a capilarului. În această poziție se taie un capilar;
- În același timp cu tăierea capilarului, partea inferioară a fiolei viitoare este sigilată;
- mandrina inferioară eliberează clemele, iar flaconul rezultat este coborât pe tava înclinată (9). Tubul cu fundul etanșat ajunge la opritorul limită al poziției a și se repetă ciclul funcționării mașinii.
Dezavantajul acestei metode de fabricare a fiolelor este formarea tensiunilor interne. Pericolul folosirii unor astfel de fiole se datorează faptului că, în timpul sterilizării termice, microcrasurile se pot forma în locuri cu cele mai mari solicitări interne, care nu pot fi detectate prin metodele uzuale de monitorizare. Prin urmare, după fabricație, amortizarea stresului prin amortizarea fiolelor în cuptoare speciale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: