Vopselele cu pulbere au început să fie utilizate pentru izolarea conductelor la sfârșitul anilor 1960, când a existat o nevoie urgentă de protecție mai simplă și mai durabilă. Aceasta a fost facilitată de o creștere accentuată a producției de țevi în legătură cu ritmul sporit al construcției principalelor conducte de petrol și gaze.
Cea mai mare aplicație industrială pentru protecția țevilor a fost produsă prin vopsele pulverulente; Sunt utilizate în mod parțial și compoziții pe bază de polietilenă, polipropilenă, clorură de polivinil, poliamide, pentaplast. Izolarea țevilor cu vopsele epoxidice este mai frecventă pe continentul american. În 1981, consumul acestor vopsele de către industria de țevi din SUA a reprezentat 18% din vânzările totale de acoperiri cu pulberi, iar creșterea anuală a producției acestora este estimată la 10%. Deja în 1975, 1,230 de tone de materiale epoxidice pulverulente au fost folosite pentru a picta o conductă de petrol în Alaska (lungime 1000 km). Un număr de companii americane din fabricile lor au instalări mari pentru aplicarea vopselelor pulverulente la țevi cu diametru mare. Deci, compania Surfcoat Pipe de la uzina din Houston a fost aplicată la acoperiri externe și interne pe conducta de gaze, proiectată pentru a fi așezată pe fundul Golfului Mexic. Țevile au fost acoperite cu vopsea epoxidică Scotchcoat 206N prin pulverizare electrostatică. Grosimea medie a stratului interior este 350, exteriorul 350 de 600 de microni. Se crede că o astfel de acoperire va asigura o protecție fiabilă a țevilor împotriva coroziunii și uzurii abrazive. Protecția acoperirii împotriva deteriorării mecanice în timpul transportului a fost efectuată cu garnituri din cauciuc.
În fabrica companiei Gaido Lingle (Texas), acoperirile din pulberi epoxidice sunt aplicate pe suprafața exterioară a țevilor de diferite diametre. Pentru o zi, stația produce până la 4,8 km de țevi cu diametrul de 300 600 mm. Grosimea stratului de acoperire este de 250 305 μm.
Tehnologia de producere a acoperirilor de protecție pe conducte din oțel (diametru 457.2 mm, grosimea peretelui de 6,35 mm) folosite în compania plantelor Estel Rohr AG (Germania). Materialul de acoperire este vopseaua epoxidică vopsită Scotchcoat 206N. Țevile din rezervorul de stocare vin pentru uscare, curățare abrazivă și aerisire. În cazul contaminării cu ulei, se asigură curățarea cu solvent. Apoi, conducta este încălzită într-un cuptor cu gaz la 300 C, astfel încât camera de acoperire electrostatic în suprafața țevii de vopsea a avut o temperatură de 246 C. Vopseaua se aplică cu pistoale de pulverizare electrostatică 15 cu o capacitate totală de 3,6 kg de pulbere pe minut. Din camera de aplicare, țevile ies la o temperatură de 216 ° C; Întărirea stratului de acoperire are loc datorită căldurii acumulate de acestea. După răcire (dushevaniya apă) pe țeavă poarte inele de protecție din cauciuc (benzi), protejarea acoperire de tulburări în timpul transportului. Acoperirea controlul grosimii (este egală cu 400 450 mm), continuitate, rezistență de aderență, duritate, rezistență la șoc și îndoire; ele verifică, de asemenea, proprietățile electrice și rezistența catodică la coajă la o tensiune de 1,5 V și o temperatură de 65 ° C.
O experiență semnificativă în aplicarea vopselelor epoxidice pulverulente la țevi a fost acumulată în țara noastră. Pe Volga Pipe Plant de mai mulți ani linie pentru a proteja suprafața exterioară a țevilor de oțel cu diametru mare (1420 mm și mai mult) de acoperire cu pulbere P-EP-534 de lucru (aplicat anterior vopsea P-EP-971). Aplicarea vopselei se realizează într-un câmp electric de înaltă tensiune, țevi supuse anterior sablare. Grosimea de acoperire 300 μm. Tehnologia de izolare a țevilor cu vopsele pulverulente epoxidice se cunoaște la alte fabrici de țevi din țară.
În țările europene, polietilena este folosită pe scară largă în protecția țevilor împreună cu vopselele cu pulbere epoxidică. Fiecare dintre aceste culori are părțile sale pozitive și negative. epoxidice vopsea este mult mai scump decât plasticul, dar grosimea acoperirilor epoxidice operaționale pe conducte (și, în consecință, consumul de cerneală) este de câteva ori mai mică decât polietilenă (0,3-0,4 mm la 1,8-3,5 mm); temperatura superioară de funcționare a acoperirilor epoxidice este de 90 ° C, polietilenă de 50 ° C; în plus, acoperirile epoxidice au o duritate mai mare și o aderență mai bună la metal.
Compania Eisenmann (Germania) pentru acoperirea țevilor folosește vopsele epoxidice și polietilenice. Compoziția de pulbere Flamulit EPR 25/06 negru, fabricat pe bază de polietilenă de joasă densitate, cu un indice de curgere în topitură de 1,2-1,7 g / 10 min, se aplică la diametrul țevii preîncălzită de 2 m și o lungime pe un automat 4,6-16 m cu pulverizare electrostatică. Temperatura și durata încălzirii depind de grosimea peretelui conductei. De exemplu, țevile cu 8 = 4 mm sunt încălzite la 340-360 ° C; și de la 8 = 8 mm la 300-320 ° C. Timpul minim de încălzire t a țevii (în minute), la aceste temperaturi pot fi estimate rezultate din ecuația r = 25 + 4. Astfel, țevile de încălzire 8 = 4 mm necesită 12-15 minute și 8 mm-8 = 20-25 min. Grosimea acoperirilor finisate din polietilenă este de 2-4 mm.
Pentru a îmbunătăți aderența straturilor de polietilenă pe țevi, se utilizează metode adecvate de pregătire a suprafeței și amorsare. L.V Chemical Company a oferit adezivul RU-2 ca grund; se aplică la țevi prin extrudare la 170 ° C De asemenea, cunoscut experiență amorsarea compoziții de pulbere epoxidică țeavă metoda de pulverizare electrostatică și lupolenom (acid acrilic-acrilat de etilen-co-etil) și metoda de extrudare sevilenom.
Țevile care lucrează în apă și într-o atmosferă agresivă sunt protejate cu vopsele din clorură de polivinil. Se descrie procesul de aplicare a acestora pe suprafața exterioară a conductelor de oțel cu diametrul de 100-400 mm. Pre-curățat prin sablare și grundul primar este încălzit la 260-350 ° C și introdus în camera cu pat fluidizat pentru aplicarea vopselei cu pulbere. După 30-60 de secunde în patul fluidizat al pulberii, tubul este răcit cu apă. Acoperirea este formată din căldura acumulată de conductă.
În protejarea țevilor cu diametru mic, au fost distribuite poliamide, în special rilsan. Pentru producerea de acoperiri externe se utilizează un proces tehnologic dezvoltat de Lurgi Gesellschaften (FRG). Protecția este după cum urmează. Țeava pregătită și curățată este încălzită și alimentată în camera de pulverizare. Aici pulberea, învârtită de fluxul de aer, curăță uniform suprafața, se așează pe ea și se topește parțial. După aplicarea pulberii, țeava este reîncălzită pentru topirea și răspândirea completă a polimerului. Țevile cu un diametru de până la 60 mm sunt vopsite la o viteză de 100 m / min.
Rilsan este aplicat pe suprafața interioară a țevilor. Aceste acoperiri permit forjarea și găurirea la cald și la rece. Țevile acoperite cu rilsan sunt utilizate pentru transportul de gaze, apă și suspensii apoase abrazive.
Pe baza acoperirilor cu pulbere tikkurila
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: