Numele "flutlon" a apărut în Uniunea Sovietică, dar nu sa înrădăcinat. Pentru prima dată materialul a fost livrat URSS în timpul Marelui Război Patriotic din SUA: aliații îl foloseau pentru etanșări și rulmenți de rezervoare. Prima lucrare privind crearea fluoroplastic a început deja în 1947 sub conducerea lui Chereshkevich Leo Vikentievich. Primul lot pilot a fost gata în 1949.
PTFE-4
Cel mai adesea, atunci când se menționează fluoroplaste, acestea înseamnă fluoroplast-4. Aceasta este cea mai comună și mai ieftină versiune de producție din plastic, cunoscută în Europa sub mai multe denumiri. În Statele Unite, este numit „teflon“ sau „Halonului“ în Marea Britanie - „Flubon“ în Germania - „Gostaflon TF“, în Japonia - „POLYFLON“ în Italia - „Algoflon“ în Franța - „Soreflon“ sau „Gaflon “.
Este fabricat și vândut atât într-o formă "pură", cât și cu umpluturi: grafit, pulberi metalice și fibră de sticlă. Aditivii permit consolidarea anumitor proprietăți, adaptarea polimerului la nevoile specifice. În vânzare, de obicei, produc semifabricate sub formă de discuri, tije, plăci și bastoane.
Fluoroplast-4 are o rezistență termică excelentă și proprietăți anti-frecare, este izolatorii curent excelente și ușor mediu chimic chiar rezistă agresiv. Acest lucru vă permite să utilizați materialul pentru a crea înfășurarea primară de fire de înaltă tensiune, conductoare și firele de încălzire, cablu de încălzire, la fabricarea garniturilor de etanșare, șaibe, furtunuri pentru sisteme si echipamente hidraulice pentru încălzire prin pardoseală.
Proprietățile PTFE-4
Mai jos sunt datele pentru polimerul fluoroplast-4.
- Densitate: 2,14-2,26 g / cm3.
- Punctul de topire al cristalelor este de + 327 ° C.
- Intervalul de temperatură (temperaturile minime și maxime de funcționare): de la 260 ° C la + 260 ° о.
- Temperatura de descompunere este mai mare de 415 ° C
- Temperatura de tranziție sticlă a secțiunilor amorfe este de 120 ° C.
- Temperatura celei mai mari rate de cristalizare este de 310-315 ° C.
- Intensitatea uzurii: niciuna.
- Coeficientul de frecare pentru oțel: 0,2.
- Coeficient de conductivitate termică: 0,25 W / (m * K).
- Duritate Brinell: 30-40 MPa.
- Absorbția apei: niciuna.
- Stres de stres la tensiune: 20-30 MPa.
- Elongație relativă la rupere: de la 250% la 500%.
Caracteristicile topirii
Fără foc deschis, procesul de combustie este imposibil: dacă scoateți fluoroplastul-4 din foc, acesta se va opri din ardere. În acest caz, procesul în sine nu se topește, ci se caracterizează, dar cu o încălzire puternică (peste 327 ° C) se degajă gaze periculoase de fluor. Acestea din urmă nu stau în vid. La 415C, materialul începe să se descompună.
Câteva minusuri
aplicații
Datorită unei combinații de proprietăți unice și prețuri scăzute, fluoroplast-4 este utilizat într-o varietate de domenii. Produsele pot consta în întregime dintr-o substanță, dar în unele cazuri acoperă numai suprafața. Ele pot fi ușor supuse tăierii, forfecării, tăierii și a altor lucrări.
- În industria electronică, fluoroplast-4 este utilizat pentru a izola firele, conectorii, cablurile de înaltă tensiune și mașinile electrice, pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate, a cablurilor și a compresoarelor.
- În industria chimică a materialului utilizat la fabricarea de furtunuri, pompe, recipiente pentru depozitare și transport, pentru a proteja diverse suprafețe de coroziune. De asemenea, se utilizează pentru depozitarea amestecurilor de alcool și pe baza acestora și extrem de substanțe chimice pure, care nu trebuie să fie contaminate. Datorită rezistenței ridicate a fluoroplastic-4 poate fi o lungă perioadă de timp în contact cu substanțe chimice agresive (acizi și baze), ulei, canalizare, săruri, parafină, ulei și diferite tipuri de combustibil. Materialul este rezistent la radiații, mucegai, ceață și soare.
- În industria alimentară, materialul este folosit ca pompe, acoperiri neaderente, role pentru aluat, filtre și garnituri pentru mașini.
- În medicină, fluoroplast-4 este foarte solicitat ca rezervoare pentru sânge și medicamente, ca material pentru realizarea vaselor de sânge și supapelor artificiale. Toate produsele sunt igienice și sunt certificate.
- In industria constructoare de mașini în formă „pură“ a materialului preparat rulmenti, garnituri, garnituri, sigilii, lagăre de alunecare și inele de piston - toate care se află în domeniul mașinilor și dispozitivelor de frecare. Este, de asemenea, potrivit pentru lucrul sub presiune înaltă, la temperaturi scăzute și în vid.
Cel mai adesea, impuritățile sunt adăugate la material pentru a spori duritatea. rezistența la uzură și alți parametri. De exemplu, adăugarea grafitului, a bronzului, a fibrei de sticlă sau a cocsului poate reduce uzura și poate crește conductivitatea termică și rezistența la compresiune.
Tipuri de materiale
În plus față de utilizarea pură, puteți găsi adesea suplimente. Acest lucru face posibilă consolidarea unei anumite proprietăți a PTFE și adaptarea materialului la cereri specifice.
- F-4S15: constă din PTFE-4 și 15% din fibră de sticlă. Are o rezistență crescută la uzură (indicele este mărit de 250 de ori) și rezistența la fluaj (întărită de 1,5 ori). Rezistă în mod constant în multe medii corozive, inclusiv gaze uscate, utilizate la temperaturi cuprinse între -60 ° C și + 250 ° о. Folosit pentru producerea sigiliilor și ca material antifricțiune.
F-4K20. conține cocs de 20%. Aceasta crește rezistența la uzură a plasticului (indicele crește de 600 ori) și mărește tensiunea: crește cu 30% la o presiune de compresie de 10%. Ultima cifră este corectă la o temperatură cuprinsă între -60 ° о și + 250 ° о. Se utilizează pentru producerea de produse de etanșare pentru îmbinări mobile și roți cu pistoane, pentru care nu este necesară ulterior lubrifierea. Materialul este capabil să intre în contact cu oțelurile inoxidabile, aliajele de aluminiu și unele aliaje de titan.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: