Tipuri de fluoroplastice
Alte tipuri de acest material nu sunt utilizate atât de mult, deși sunt utilizate pe scară largă. Acestea includ:
- fluoroplast-2, care se numește "fluorură de poliviniliden";
- fluoroplast-3, numit "politrifluorochloro-etilenă";
- alți copolimeri.
Cum se face fluoroplastia?
Toate soiurile de mai sus sunt obținute chimic. Acestea sunt polimeri care constau parțial din atomi de fluor. Prin urmare, acest material este numit. Fluoroplastul 4 este sintetizat sub forma unei pulberi albe, apoi este comprimat și sinterizat la o temperatură suficient de ridicată. În ceea ce privește alte mărci de astfel de materiale, acestea sunt obișnuite obținute prin temperare.
În timpul fabricării diferitelor produse moderne inovatoare, inginerii folosesc fluoroplastice. Caracteristicile sale tehnice sunt pur și simplu excelente.
Luați în considerare avantajele acestui material:
- porozitate mică și inerție;
- rezistență chimică bună. Chiar și atunci când se fierbe în vodcă, fluoroplast-4 nu se va dizolva;
- proprietăți dielectrice remarcabile. Acest material rămâne un izolator chiar la o temperatură de 200 ° C;
- coeficient scăzut de frecare. În fluoroplastic la orice temperatură, un astfel de indice este aproape neschimbat;
- principalele avantaje ale PTFE sunt rezistența la foc. Un polimer rezistent la căldură se caracterizează prin capacitatea sa de auto-stingere. De asemenea, este permisă utilizarea în locuri cu pericol de incendiu crescut;
- stabilitate. În fluoroplast-4, proprietățile chimice se modifică la o temperatură de peste -300 ° C;
- biocompatibilitate. Acest tip de plastic este adesea folosit pentru a face proteze;
- etanșeitatea la gaz.
Se pare că fluoroplastia este un material calitativ și universal, având multe caracteristici pozitive. Dar, există unele dezavantaje.
Dezavantajele sunt:
- În timpul încălzirii la peste +300 ° C, se degajă substanțe nocive;
- debit mare la rece. Această proprietate limitează într-un fel utilizarea fluoroplasticului în electronică;
- față de alți polimeri, are o masă mare și un nivel ridicat de rezistență la uzură.
Domenii de aplicare a PTFE
Acest material este utilizat în multe domenii ale economiei naționale, și anume:
- În industria electronică și electrică. Teflonul este un izolator excelent. În acest sens, este adesea utilizat în fabricarea de componente radio, plăci, cabluri etc.
- În industria automobilelor. Deoarece coeficientul de frecare al fluoroplasticului este nesemnificativ, asamblările de fricțiune de calitate, rulmenții, rafturile suport ies din acesta.
- În industria alimentară. Acest material este potrivit pentru producerea de rulouri de aluat laminat, care sunt utilizate în brutării, precum și pompe turnate cu lapte etc.
- În medicină. În plus față de implanturi și proteze, PTFE-urile sunt folosite pentru a produce rezervoare de stocare pentru plasma și ser.
- La asamblarea sistemelor de canalizare și a conductelor de apă.
Se pare că acest material este foarte popular și indispensabil în anumite cazuri. Caracteristicile acestui material, care fără prea multă exagerare sunt foarte solicitate, sunt furnizate de GOST, pe care o vom lua în considerare mai jos.
Coeficient de frecare
Această cifră pentru PTFE este mică. Coeficientul static / cinetic de frecare pentru oțel este de 0,04. Deși fluoroplastul menționat mai sus nu este prea rezistent la uzură. Din acest motiv, prin 100 trece proprietățile schimbării de suprafață. Coeficientul static de frecare crește astfel la 0,13, în timp ce coeficientul cinetic la 0,08.
Modificările ireversibile ale suprafeței fluoroplastice se obțin chiar și la o viteză de alunecare destul de ridicată. În acest caz, coeficientul de frecare crește de mai multe ori. Valoarea acestui indicator poate varia foarte mult cu fluctuațiile de temperatură. Coeficientul de frecare al PTFE poate scădea, de asemenea, atunci când încărcătura este ridicată.
De exemplu, la o presiune de:
- 150-300 kg / m2 - 0,02;
- în 20-30 kg / m2 valoarea acestui indicator este de - 0,1.
Fluoroplastica, ale cărei caracteristici tehnice sunt excelente fără exagerare, se referă la materiale moi. De exemplu, atunci când se utilizează la fabricarea rulmenților, este necesar să se adauge și umpluturi (pulverulent). Astfel de materiale de umplutură includ fibră de sticlă, cocs, disulfat de molibden.
Proprietăți optice
Cum influențează temperatura ridicată fluoroplastia?
Dacă fluoroplastul este încălzit la mai mult de +327 C, cristalele sale încep să se descompună și, ca rezultat, acesta începe să se transforme într-o formă amorfă. Partile groase in stare normala facute din acest material sunt opace. Dar, după trecerea la forma amorfă, începe să transmită ușor lumina. PTFE rămâne foarte elastic, dar nu este vâscos. Dacă se încălzește la o temperatură de 425 ° C sau mai mult, începe procesul de descompunere. La temperaturi diferite, acest material nu este vâscos.
Această proprietate afectează tehnologia procesului de producție a pieselor. Materialele fluoroplastice (ale căror caracteristici tehnice sunt excelente) nu pot fi utilizate pentru prelucrarea materialelor plastice prin metode tradiționale. De exemplu, este imposibil să se producă produse prin extrudare sau turnare. Nodurile și piesele din acest material sunt produse prin tehnologia de sinterizare, folosind tablete comprimate la temperaturi scăzute.
Proprietăți chimice ale materialului
Materialul fluoroplast-4 se referă la substanțe stabile din punct de vedere chimic. Nu se dizolvă în substanțe suficient de agresive, precum și în acizi puternici / diluați. Soluțiile concentrate alcaline nu exercită influență asupra materialului în cauză.
De exemplu, o soluție de metale alcaline în amoniac este una dintre substanțele cu care fluoroplasticul nu tolerează contactul. La astfel de substanțe se poate atribui și clorura de trifluorură. Acțiunea unor astfel de substanțe chimice se manifestă la temperaturi ridicate.
Coeficient de expansiune
Fluoroplast-4 în acest parametru are, de asemenea, caracteristici bune. Deși coeficientul de expansiune variază în funcție de temperatură.
Să analizăm cum:
- dacă temperatura este de la -60 la -10, atunci coeficientul de expansiune este 8X10-5;
- la o temperatură de până la +20, coeficientul de expansiune este de 25 × 10-5;
- la temperaturi de până la +50, coeficientul de expansiune este de 11 × 10-5;
- la o temperatură de +100 până la +120, coeficientul de expansiune crește la 10X15-5;
- la temperaturi de la +200 la +210, coeficientul de expansiune creste la 21 × 10-5.
Recristalizarea PTFE
Dintre lipsurile de PTFE există un nivel ridicat de curgere la rece. Acest lucru se observă în schimbarea formei produselor fabricate din acesta la presiune înaltă. Atunci când sunt utilizate la temperaturi care nu sunt foarte ridicate, de exemplu, de la +80 la +100 C, sarcina pe ele nu trebuie să fie mai mare de 10 kg / m2. Dacă presiunea este mare, atunci se vor observa deformări vizibile asupra produsului. De asemenea, sarcina trebuie să scadă odată cu creșterea temperaturii.
Dacă presiunea este puternică (100-200 kg / m2), o probă din PTFE se poate zdrobi în plăcuță, iar grosimea va scădea de 3-5 ori, ceea ce va depinde de temperatură. În timpul deformarea acestui material se observă, practic, nu prezintă fisuri și apariția altor defecte.
Să luăm în considerare caracteristicile tehnice ale fluoroplasticului în acest plan:
- la o temperatură de +20 ° C și o sarcină de 33 kg / cm2, gradul de deformare este de 6% în 1 zi și de 6,25% la 4 zile. Coeficientul va fi de 0,03;
- la o temperatură de 20 ° C și o sarcină de 21 kg / cm, gradul de deformare este de 3,05% pe zi și de 3,19% timp de 4 zile, cu un coeficient de 0,032.
De asemenea, fluoroplasticul poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor care sunt utilizate la presiuni mai mari de 30 kg / m2. Dar în acest caz, designul interfețelor ar trebui să fie extrem de dens. De asemenea, lacunele și cavitățile semnificative nu sunt permise. Într-o astfel de situație, fluoroplastia pur și simplu nu are unde să meargă. Este demn de remarcat faptul că materialul nu este foarte elastic. În acest sens, pentru a obține o potrivire strânsă, în producția de cauciuc în ea. În unele cazuri, îmbinările de dilatare a arcului sunt utilizate la punctele de joncțiune.
Caracteristicile tehnice ale PTFE
În timpul producției de PTFE-4, se observă GOST 10007-80.
Luați în considerare cele mai semnificative proprietăți (fizico-chimice) ale fluoroplasticului:
- temperatura de lucru a materialului este de la -269 la + 260 ° C;
- la temperatura camerei, conductivitatea termică este de 0,25 W / m.grad;
- alungirea (relativă) până la rupere este de 350%;
- coeficientul de frecare pentru oțel - 0,2;
- Presiunea necesară pentru ruperea sub tensiune este de 20-30 MPa;
- Duritatea Brinell este de 30-40 MPa;
- densitatea este de 2100-2200 kg / m3;
- absorbția de apă pe zi - 0.
Astfel de caracteristici sunt fluoroplast-4. Aceste proprietăți ale materialului permit utilizarea acestuia în producția de piese de cea mai înaltă calitate.
PTFE-4
Politetrafluoretilena este cel mai popular tip de polimer de acest tip.
Acum se produc următoarele grade de fluoroplastic-4:
- F-4D. Acest material este foarte tehnologic și este folosit pentru producerea de produse cu dimensiuni precise;
- F-4D. Din această serie de tuburi fluoroplastice, sunt fabricate țevi, furtunuri și benzi FUM. izolație pentru cabluri;
- 4D-F. Se utilizează pentru a crea produse cu scop general;
- F-4PN, care este utilizat pentru producerea de produse de fiabilitate sporită.
Placă din fluoroplastică
Acest tip de produse în industria modernă este foarte popular.
Tubul fluoroplastic conform tehnologiei de fabricație este clasificat în:
- presat, material de grad "P";
- feliat, material de marca "C".
Acest tip de fluoroplastic este vândut în rulouri fără bobină. Grosimea sa este determinată de GOST și poate fi de 2-4 mm, care va depinde de lățime.
Fluoroplastul cu caracteristici tehnice excelente se referă la cele mai recente materiale. Se folosește pentru fabricarea diferitelor părți și ansambluri. Dacă o comparați cu un plastic obișnuit, atunci acesta se caracterizează prin multe avantaje incontestabile. În acest caz, fluoroplastia în sine, precum și produsele din aceasta, trebuie să fie fabricate în conformitate cu GOST.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: