Organizarea curățării deșeurilor de proces.
În magazinele de ștanțare a foilor, deșeurile reprezintă 30-40%. Este necesar să se prevadă modalități de eliminare a acestora. Deșeurile sunt împărțite în două grupe:
1) folosit în mod repetat;
2) neutilizat - trimis pentru retrimire.
Primul grup de deșeuri este folosit pentru a obține detalii mai mici. Aceste bucăți de deșeuri ar trebui să fie mari. Și din deșeuri de foi subțiri, ștanțarea repetată este dificilă. Deșeurile sunt colectate în recipiente și prelucrate: tăierea, tăierea, îndreptarea etc.
Cel de-al doilea grup de deșeuri este mic, tăiat, tăiat. Aceste deșeuri sunt de obicei ambalate și trimise pe ambalaj pentru topire. Deșeurile sunt ambalate într-un mod special în departamentul de ambalare. În acest caz, deșeurile sunt trimise la departamentul de ambalare în cantitate de 1 până la 50 tone pe oră pentru ștanțare mare; până la 75 de tone pe oră - cu ștampilarea medie; până la 100 de tone pe oră - când se imprimă pe prese mici.
Cu o cantitate mare de deșeuri, acestea sunt trimise la unitatea de dozare pe dispozitive mecanizate (transportoare cu bandă, care se află în tunelurile fundației). Deșeurile sunt depozitate în tăvi la locul de muncă → transportator → magazin de ambalare.
În cazul presiunilor, înălțimea unei podele tehnice este suficientă pentru vehiculele cu roți, atunci se utilizează un sistem de cărucioare mecanice.
În departamentul de dozare, deșeurile sunt comprimate în pungi, care sunt transportate la hoppers prin intermediul sistemului de transportoare și căzute în vagoanele feroviare.
Pentru balotare se folosesc două tipuri de prese: 1) periodice și 2) funcționare continuă. În operarea preselor discontinue, se utilizează sistemul de transport pe roți, iar în operarea preselor continue, un sistem de transportoare.
Număr prese de balotare:
unde este cantitatea de deșeuri;
- fondul de bază al timpului de funcționare al echipamentului;
Pentru presele de acțiune periodică = 0,8 ÷ 0,85;
Pentru presele continue = 0,45 = 0,5.
La calcularea preselor continue, este necesar să se facă o altă presare suplimentară în cazul în care presa principală se oprește.
Dispoziții privind aspectul: planul de aspect trebuie să ofere o extindere min și o direcționalitate maximă.
Departamentele magazinului se află în secvența fluxului tehnologic (depozitul de metale, departamentul de achiziții, depozitarea semifabricatelor, departamentul de ștanțare, stocul pieselor ștanțate, asamblarea ansamblului, depozitul de produse finite).
Pentru a asigura un front unic pentru furnizarea de semifabricate, secțiunile de depozitare sunt plasate în deschideri. Lățimea intervalului este de 24, 30, 36 de metri.
Depozitele de matrițe mari și medii sunt plasate în zonele de unități de ștanțare.
Depozitele de timbre mici - în zone care nu sunt neapărat aproape de zborurile de ștampilare.
Locația depozitelor pieselor ștanțate trebuie să asigure un front uniform pentru livrarea pieselor către ansamblu.
Birourile auxiliare sunt situate aproape de sediile principale pe care le deservesc. Spațiile de service sunt situate în anexe cu mai multe etaje până la capătul clădirii atelierului sau în clădiri separate.
Layout - aranjamentul reciproc al echipamentului. Plăcile de construcție, pereții, coloanele, pereții despărțitori, echipamentul tehnologic, echipamentele de producție de bază, dispozitivele de ridicare și transport sunt indicate pe foile de placare. Echipamentul este desenat cu contururi ținând cont de extinderea maximă a pieselor în mișcare.
Planificarea se realizează ținând cont de factorii specifici: volumul și tipul producției, nomenclatura și dimensiunile pieselor, fluxul acestora. proces, grad de automatizare, natura materialului (discontinuu sau continuu pentru perforare).
Cu ștampile mari și mijlocii, sunt posibile două dispuneri ale echipamentului:
1) Circuit secvențial 2) Circuit paralel
(partea frontală a presei este perpendiculară (partea din față a presei este paralelă cu axa
axa intervalului). interval).
Cu aranjamentul consistent al preselor, este mai ușor să se mecanizeze și să se automatizeze procesele de ștanțare.
Cu aranjamentul paralel al preselor, procesele de mecanizare și automatizare sunt dificile. În producția pe scară largă și în masă, această schemă nu este adecvată utilizării. În producția de serie, această schemă este utilizată pentru ștampilarea pieselor lungi.
La implementarea planificării, utilizați următoarele reguli:
între secțiuni - 4 m;
pasarele breslelor - 2m.
Birouri, servicii și dispozitive auxiliare.
Organizarea de servicii de reparatii si reparatii.
4 forme de organizare a reparatiei echipamentelor:
- în afara acestei întreprinderi.
Cu o formă centralizată, toate tipurile de reparații sunt efectuate de forțele magazinelor generale de reparații.
În forma descentralizată, reparațiile sunt efectuate de departamentele care fac parte din magazinul care produce principalele produse.
Într-o formă mixtă, reparațiile mari și mijlocii sunt efectuate la nivel central, iar serviciile mici și de întreținere sunt efectuate de departamentele magazinelor.
În afara întreprinderii date, reparațiile sunt efectuate de fabricile care produc acest echipament. Aceasta este metoda cea mai progresistă de reparare.
Fabricarea ștampilelor și repararea capitalului acestora se efectuează în magazinele de scule de timbru ale centralei (central). Reparații medii și minore - în departamentele de reparație a ștampilelor magazinului de ștanțare.
În magazinele de perforare a foilor se oferă următoarele departamente și servicii:
- Departamentul de reparare a matritelor, sculelor, dispozitivelor;
- laborator pentru prepararea lubrifianților.
Departamentul de reparare a echipamentelor și ștampilelor constă din secțiuni:
- site-ul de ajustare și control.
Aceste birouri au propriile lor depozite.
Celelalte servicii auxiliare nu au o astfel de separare.
În departamentele de reparații, echipamentul principal este prelucrarea mecanică, auxiliară - lăcătuș. O unitate a echipamentului principal este de 27-32 m 2. în departamentul de reparații ștampile - 35-50 m 2.
Departamentele repararea matrițelor, uneltelor, atașamentelor.
Organizarea întreținerii preventive include întreținerea minoră, reparațiile minore, medii și majore.
Întreținerea generală constă în inspecția preventivă, supravegherea funcționării corespunzătoare, eliminarea defectelor minore, înlocuirea pieselor ușor înlocuite, curățarea, lustruirea, lubrifierea, ajustarea matrițelor.
Reparație redusă - nu este necesară demontarea completă a matriței, se prevede înlocuirea și restaurarea a până la 25% din părțile auxiliare ale matriței.
Reparațiile medii și majore prevăd înlocuirea a 50-75% din părțile principale ale ștampilei.
Ciclul de reparații reprezintă numărul total de reparații programate între două reparații majore.
Complexitatea reparării este de până la 8 bovine (unități de reparații) pentru mori mici, 4-32 bovine pentru matrițe mari.
1 bovine este de 2 ore pentru reparații mici.
5 bovine - cu reparații medii.
10 bovine - în timpul reviziei majore.
Sistemul de întreținere preventivă asigură întreținerea, reparațiile mici, medii și majore.
Revizie - monitorizarea conformității cu regulile de funcționare tehnică, eliminarea defecțiunilor minore, curățarea, lubrifierea, întreținerea, efectuate în timpul pauzelor de către echipa de mașini de perforare, cu implicarea personalului din magazinul de reparații.
Reparație redusă - restaurarea pieselor uzate individuale, spălarea, lubrifierea, reglarea (efectuată de brigadă).
Reparația medie este o demontare parțială a unității, reparații majore ale unităților sale separate, înlocuirea sau restaurarea părților principale uzate.
Revizia - demontarea completă a unității, înlocuirea, repararea tuturor pieselor uzate, asamblarea, reglarea unității.
Reparațiile medii și majore sunt efectuate de către magazinul de reparații al instalației.
În mecanizare, complexitatea reparării crește cu 8%, automatizarea - cu 25%, pentru liniile automate - cu 40%.
Cu calculele lărgite, cantitatea echipamentului principal și auxiliar al departamentelor de reparații se adoptă în funcție de echipamentul principal și de echipamentele de ridicare și de transport ale atelierului.
Articole similare
-
Bucătărie mică - aspect, fotografii, caracteristici și sfaturi de designer
-
Caracteristici ale planificării și amenajării apartamentelor pentru persoanele cu handicap
Trimiteți-le prietenilor: