Extrem de atractiv în detaliile sale materiale despre cum să faci un pian. Mai ales pentru cei care doresc să învețe o mulțime de cuvinte noi, uita-te la imagini din fabrică și să fie bucuros că pianul nu trebuie să colecteze propriile lor mâini, cum ar fi mobila de la IKEA.
Istoria pianului a început cu producția de artizanat mic, dar acum a încetat să mai existe. În prima jumătate a secolului al XX-lea, au existat câteva sute de ateliere mici în Europa, în care instrumentele au fost făcute în serii mici. Astăzi, acest mod de producție este doar o excepție. Concurența a devenit atât de acută încât producătorii au fost nevoiți să raționalizeze producția cu ajutorul unor mașini de înaltă performanță.
Astăzi multe procese tehnologice în producție sunt realizate de mașini cu control digital al programelor. Ritmul muncii specialiștilor și lucrătorilor este ridicat. Acest lucru realizează un preț acceptabil pentru produse, mai ales dacă cumpărătorul se bazează pe durata lungă de viață a pianului sau a pianului achiziționat.
Arborele care sună
Una dintre cele mai importante materiale pentru pian este lemnul. Mai întâi de toate, este molid, pin și fag. Note de foioase efectua lucrări de întreținere și fag funcție mecanică, carpen, pin îndeplinesc de multe ori rolul de lemn structurale utilizate pentru fabricarea futora (corp cadru) al instrumentului, fag - (si carpen) este de asemenea utilizat pentru fabricarea virbelbanka (Kolkova de bord) paturi de punte ( marginea lui futhor - locul lipirii punții) și diferite părți ale mecanicii. Soiurile elastice și elastice de lemn, cum ar fi molidul, sunt folosite pentru a realiza punți de rezonanță, chei, fitinguri și tastaturi.
Lemnul este preluat din ferme ecologice. Experții efectuează un control aprofundat al materialelor, alegând grade de lemn pe baza calității și durabilității acestora. Lemnul este principalul material utilizat pentru producerea viitoare piane și piane în poziție verticală, și este un material de mare valoare este indispensabilă în fabricarea de instrumente muzicale. El primește o atenție deosebită și, în cele din urmă, această atenție se plătește cu toată calitatea instrumentelor muzicale.
Puntea este inima unui instrument muzical, căci ea dă naștere și proiectează sunet. Din cele mai vechi timpuri, bradul este folosit ca lemn pentru a face instrumente de arc, chitara, harpsichords. Aceeași tradiție este menținută și în construcția de pian. Deca în pian este făcută din cele mai valoroase specii de molid (de obicei, molid european).
După selectarea atentă a lemnului foarte procesate încet și cu atenție în camere climatice pentru procesul de lipire după soundboard terminat Ripka a fost creat cu o anumită tensiune, ceea ce va contribui la o mai mare atenție a punții.
Dimensiunea necesară a punții este obținută prin lipirea plăcilor de plăci cu o lățime de 8-12 cm, grosime de 1 cm.
Înainte de a lipi marginile plăcilor, ele sunt perfect reglate una cu cealaltă manual.
Legarea este efectuată folosind cleme speciale.
Plăcile sunt coastele (Rippe germană), situate de-a lungul fibrelor punții.
Pene sunt realizate din același material ca puntea. Acestea sunt, pe de o parte, pentru distribuția vibrațiilor energetice în toate sectoarele zonei placa de sunet, iar pe de altă parte, - pentru a crește rigiditatea pachetului, oferind rezistență la tensiunea de siruri de caractere. zastrugivayutsya Ripken suprafețelor lipite arcuite pentru a pune puntea cupolei, și se îngustează pentru a pune elasticitate.
Fiecare companie are propria tehnologie de fabricație pian punți de rezonanță, în timp ce diferențele se pot referi la toate principalii parametri de punte (forma, dimensiunea punte convexitate, grosimea acesteia, organizarea ripok, etc.).
O altă componentă a pianului, care are o importanță deosebită pentru sunete, este așa-numitul "pian". Steg (podul german Steg), prin care vibrația șirurilor se transmite pe punte.
Designul și calitatea lor au o influență decisivă asupra calității sunetului instrumentului.
Shtag poate fi realizat atât din lemn masiv, cât și din mai multe straturi. Înalte și bas Steg frezate, au forat găuri pentru bolțurile, face o teșitură specială (în cele mai multe companii, acest lucru se face cu experiență mână meșteșugari), apoi setați pinii, și Steg este lipit de punte cu Ripken.
După uscarea cusăturilor adezive, următoarea etapă care finalizează fabricarea punții devine lăcuirea acesteia.
Mai târziu, puntea va fi lipită de instrumentul lui futon.
Futur (pe acesta Rast) este o bază stabilă pentru scule din lemn, constând dintr-un cadru de susținere, germeni (distanțieri masivi), bare orizontale și verticale. Serveste ca suport pentru punte si sprijina cadrul din fonta.
pian Futor este fabricat din baloturi întregi (circa 10) ale straturilor subțiri (3-5 mm grosime), produse din clasele selective din lemn masiv (de obicei din fag), care sunt acoperite cu clei și mutate într-o presă specială, în cazul în care acestea sunt în câteva ore atașate forma necesară, forma așa-zisă pterygoid - forma finală a pianului.
Prin același principiu, se fabrică peretele exterior al corpului de pian (cochilie), care este apoi lipit pe futon. Diferența constă în materialul utilizat (în principal mahonul), iar în lățimea straturilor (coajă este mult mai largă). Cu toate acestea, unele companii combina aceste două etape într-un singur, lipici doar furnirul de susținere futora cadru și peretele exterior, alternativ diferite tipuri de lemn.
Futonul este conectat la bara transversală a carcasei - partea transversală a futorului, care conectează basul cu zona înalte. Este făcut din fag solid, în combinație cu straturi de lemn de pin, care creează o varietate de frecvențe care contribuie la pianul eufonic. Această componentă este, de asemenea, importantă pentru a asigura elasticitatea punții.
Toate celelalte părți legate de futhor sunt colectate și lipite împreună în acest loc.
distanțier din lemn, așa-numitul shpreytsy (l Spreize -. Brace) prin îmbinări degetelor „coadă de rândunică“, conectat la futorom, cusături adezive sprijinite suplimentar prin știfturi montate la unghiuri drepte. Distanțierele se convertesc de obicei într-un singur loc al barei transversale. Ca rezultat, se obține o structură monolit care stabilizează tensiunea și tensiunea șirului de instrumente.
Cadru din fonta, una dintre cele mai importante părți componente ale pianului, funcția principală este să preia tensiunea totală șir instrument, care pian poate depăși 20 de tone.
Ramele din fontă sunt turnate în forme de nisip și sunt proiectate pentru benzi de frecvență specifice, îmbunătățind intervalul general al scalei sonore. Fonta cenușie dă rezistență în același timp și sub presiune și cu coturi de formă, datorită cărora instrumentul obține stabilitate, precum și culoarea de bază a sunetului.
Lucrul pe cadru trece prin multe etape. După forarea detalii găurile virbeley și alte, frezat de prelucrare a mașinii, realizat ton de aur bronzarea cadru pian, care se realizează prin curățarea atentă a pânză abrazivă și aplicarea unui strat subțire de lac.
Agripturile, bolțurile din cadru fabricate din materiale de înaltă calitate, în timpul proceselor de producție subțiri și exigente determină durata sunetului șirurilor.
După ce futonul este lipit pe puntea de rezonanță, cadrul este atașat la punte. Designul, format dintr-o punte de rezonanță futon, din fontă, formează nucleul vital al pianului.
Într-un magazin separat, suprafața corpului de pian este vernisată.
Lac de poliester pulverizat anumit număr de straturi, după mai multe perioade de aclimatizare și de stripare hârtie abrazivă fină, polish convertită în lustruire solidă și lucioasă, care este plăcut ochilor și în același timp, o astfel de suprafață proeminentă servește la sunet de înaltă frecvență.
În etapa următoare, roboții sunt făcuți pentru a aplica șirurile instrumentului și setările acestuia.
Corzile, care trec prin tijă, sunt fixate la un capăt la pinul cadrului, iar celălalt la pinul de reglare (virbel).
Corzile cu miez din oțel și cu o înfășurare din cupru sunt proiectate pentru registrele inferioare sau pentru o secțiune de bas.
Winding strâmbele de bas sunt o adevărată artă, care necesită o mare experiență și o abilitate considerabilă.
Nivelele netede sunt utilizate în melodiile de mijloc și înalte, unde fiecare sunet este alcătuit din trei șiruri separate.
Fiecare registru are propriul său caracter de sunet cu propriile nuanțe și subtilitate inimitabilă. Fiecare registru este un spectru de sunet bogat și vibrant.
Precizia roții de tuning și cuplul său sunt esențiale pentru calitatea tuning-ului. Setările repetate ale instrumentelor produse în timpul procesului de fabricație conduc la stabilitatea sistemului.
claviatură
Tastatura este un mecanism complex de pârghii format din ciocane, amortizoare și chei, care servesc la reproducerea sunetului. În total, acestea sunt mii de piese individuale ale pianului. Instalarea acestui mecanism face parte dintr-un număr de setări speciale strict speciale, concepute pentru acuratețea și finețea reproducerii sunetului.
Nu toate detaliile mecanicii sunt produse în fabricile în sine, multe sunt achiziționate sub formă de produse semifabricate realizate în conformitate cu cerințele tehnice exacte și stricte ale firmelor. Acestea trec prin control și sunt supuse unei prelucrări mai precise și obțin un aspect final. După asamblarea cerințelor corespunzătoare fiecărui instrument specific, în cele din urmă, se obține un mecanism de joc precis.
Fiecare cheie a pianului, precum și fiecare detaliu al mecanismului cu ciocan, suferă o ajustare precisă, atât pentru lucrul individual, cât și pentru lucrul pieselor unul cu celălalt, acest lucru se aplică și greutății fiecărei chei și presiunii cheilor. Fiecare detaliu intră sub incidența standardelor de calitate ale fabricii de pian. Nu este vorba doar de precizia unui milimetru, ci de fracțiunile de milimetru.
Această lucrare trebuie făcută manual. Acest proces durează multe ore, se repetă de mai multe ori pentru ca, în ultimă instanță, artistul să aibă la dispoziție un mecanism exact care să-l servească de mulți ani. Calitatea și stabilitatea fac posibilă realizarea oricărui repertoriu utilizând întreaga paletă de sunete de pian.
În magazinul de piese de caroserie, elementele externe ale pianoforului sunt realizate și asamblate.
Toate piesele detașabile ale carcasei sunt introduse în sculă numai la sfârșitul procesului de producție: astfel se reduce riscul deteriorării acestora.
exprimându-
După ce ați reglat în mod repetat șirurile de pian și ați dobândit stabilitate, trebuie să analizați fiecare sunet. Malleusul, care este asociat cu el, trebuie să aibă forma corectă. Este necesar să se investigheze, să se deschidă și să se facă întregul potențial al punții de rezonanță și fiecare malleus. Acest proces a fost numit intonație.
O intonație este un mesaj către capul ciocanului cu forma, mărimea și densitatea corectă. Acest proces presupune ca sunetul de pian să fie o intonație strict definită, ținând cont de toate nevoile și posibilitățile urechii umane. O intonație necesită timp. În caz contrar, există riscul ca lucrările anterioare să fie în zadar.
În ultima etapă, sculele sunt asamblate și ambalate pentru transport.
12.000 de piese
De fapt, a fost o scurtă descriere a modului în care se face pianul. Este necesar să se înțeleagă că între etapele lanțului tehnologic fiecare instrument este un timp în repaus, se coace, așa cum se spune. Producția de pian poate dura mai mult de un an. În procesul de creare a unui instrument constând dintr-un total de 12 000 de piese și piese, pot fi implicate aproximativ 200 de masterat, instrumentul trecând în cele din urmă aproximativ 20 de etape complete de verificare.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că în producția modernă de pian, dorința de a colecta unelte din piesele gata preparate este clar exprimată. Componentele sunt achiziționate, prelucrate și instalate ulterior. Doar câteva companii, cele care aparțin liderilor mondiali, își pot permite să producă piane aproape în întregime pe baza fabricilor lor.
Citește mai mult:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: