Cuptor de furnal, cuptor de furnal - un cuptor vertical metalurgic mare pentru topirea fierului din minereu de fier.
Numele furnalului provine de la numele predecesorului său, un cuptor mic, numit „dmnitsya“, „Domnitsa“, numele care, la rândul său, este derivat din vechea Est slavă cuvântul „lovitură“, adică "suflare", "suflare". Astfel, denumirea „furnal“ înseamnă „suflare cuptor“, adică un cuptor, care este furnizat de suflare - aer. Aceeași bază apare în cuvântul "fum" într-o formă reformulată.
Istoricul producției de furnal
În Europa au aparut cuptoare de furnal în secolul al XV-lea. Acestea încep să fie construite în provincia belgiană Namur la sfârșitul secolului al XV-lea și, de asemenea, în Anglia, în 1491. Carbune a fost folosit ca combustibil. În 1709, inventatorul englez Abraham Derby a aplicat cu succes cocs de cărbune de cărbune în topirea cuptorului. În Rusia, cuptoarele de ardere au apărut în 1620 lângă Tula și Kashira, iar în Ucraina în 1871 la fabrica Yuzovsky (Donetsk), a fost construită de John Hughes.
Profilul cuptorului
Structura cuptorului de foraj Forma internă a cuptorului de-a lungul secțiunii verticale se numește profil. În secțiunea orizontală cuptorul este rotund. Experiența veche de secole a stabilit forma cea mai rațională a profilului, care este descrisă de anumite regularități.
Un furnal modern, este o facilitate în înălțime 26-35 m. Această înălțime corespunzător al cuptorului, iar înălțimea structurilor de oțel furnal cu furnal și dispozitiv de ventilare poate ajunge la mai mult de 80 m.
Partea superioară a cuptorului se numește partea superioară, care servește la încărcarea încărcăturii. Sub partea de sus este cea mai mare parte a cuptorului de furnal - arborele, în formă este un con, lărgind în jos. Această extindere este necesară pentru a facilita scăderea materialelor solide datorită creșterii volumului lor la încălzire. Partea inferioară a arborelui este îmbinată de o parte cilindrică largă - un jet în care are loc topirea încărcăturii. Sub fălcile sunt amplasate umerii care au forma unui con trunchiat cu o bază mai mică în partea de jos. O astfel de secțiune transversală este explicată prin scăderea volumului de materiale datorită topirii. Partea inferioară a profilului este un cuptor cilindric, în care are loc arderea cocsului și se colectează produse lichide de topire. Muntele este împărțit în două părți, cel superior - zona tuyere și cel inferior - prisma metalică, unde se colectează produse rare de topire. Partea inferioară a cuptorului se numește vatră.
Echipament de zonare
Turnătorie (curte, curte)
O curte de turnare a unui furnal cu eliberarea de fier în furnal la fabrica din Klebek (?) În Belgia, o curte de turnare a unui furnal cu eliberarea de fier pentru a fabrica din Cehia Tinec fier și oțelării, direct la cuptor de curte de turnare adiacente, pe care dispozitivele pentru deschiderea orificiu pentru armatura , să se închidă după producerea fontei și zgură, jgheaburi și șanțuri pentru a transporta fier și zgură oalelor. Evacuate din cuptor, prin gura de evacuare topirea produselor lichide intră în alergător principal, care se extinde în separarea fierului și a zgurei datorită diferenței de densitate. Din zholoyu principal mergeți în diferite direcții un șanț de fontă și un șanț de zgură. Prin fier jgheab se unește în chavunovozy topit fier sau mixere, iar zgura a gropii de zgură - o zgură sau alimentat direct la zgură granulară instalare pripichnoi.
Partea superioară servește la încărcarea încărcăturii. Șarja este minereu, cocs și materiale shlakotvorni care reduc temperatura de topire a zgurii și îndepărtarea contaminanților. Intr-un furnal nu sa topit minereu de fier, sinterizat și (zpikaetsya mică rasă bucăți) sau peleți (piept formă sferică obținută din minereul fin sau concentrat micronizat).
În cuptorul la diferite înălțimi, se stabilesc temperaturi diferite, astfel încât să aibă loc diferite procese de transfer de minereu în metal.
În partea de jos a cuptorului, acolo unde alimentarea cu oxigen este suficient de mare, cocsul arde pentru a forma dioxid de carbon, care reacționează cu cocsul și formează monoxid de carbon.
Monoxidul de carbon reacționează cu oxizi de fier, îndepărtându-le de oxigen și restabilind la metal:
F e 2 O 3 + 3 C O = 2 F e + 3 C O 2
Cocsul de fier rezultat este îmbogățit cu carbon și se produce un aliaj conținând 2 până la 4% carbon. Un astfel de aliaj se numește fontă. În plus față de carbon, aceasta include o mică parte din siliciu și mangan. În proporție de zeci de procente, fierul include, de asemenea, impurități nocive, sulf și fosfor.
După arderea cocsului, fonta topită se topește și se revarsă în cuptor - partea inferioară a cuptorului și zgura conținută în acesta se flotă la suprafața fontei. Produsele lichide de topire sunt îndepărtate printr-un robinet din fontă. direct la robinet de fontă este adiacent la jgheab principal în care separarea de fontă și zgură, datorită diferenței de densitate. fonta printr-un șanț de fontă se amestecă în chavunovozes sau mixere și zgura în transportoare de zgură sau merge direct la instalarea granulelor de zgură.
Domeniile feroaliajelor sunt aliaje de fier cu siliciu, mangan și alte elemente. Ele sunt folosite pentru incandescență și aliaje ale oțelurilor.
Produsele secundare sunt zgura și gazul de furnal. Din zgura se produc ciment, zgură. Gazul de furnal este folosit ca combustibil pentru a încălzi aerul furnizat în furnal.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: