Într-un cuptor de furnal, diferite tipuri de fier sunt obținute din minereuri de fier. Cuptor de furnal care funcționează pe cocs, numit cocs, și care lucrează pe cărbune - cărbune.
Cuptorul de furnal - furnal (Figura 13) este un cuptor continuu cu arbore continuu. Are formă de două conuri trunchiate, pliate de baze largi, între care se află o parte cilindrică, numită pereche.
Partea superioară (îngustă) a cuptorului se numește partea superioară. Suprafața are un dispozitiv de încărcare pentru încărcarea încărcăturii (minereu, combustibil, flux) și a țevilor de gaz, prin care gazele din furnal sunt denumite cuptoare de furnal sau tuburi de furnal. O parte a cuptorului dintre vârf și ras se numește arbore. O parte a cuptorului, care este întoarsă cu un con trunchiat în sus și susține sarcina în descompunere, împreună cu încărcătura și partea superioară, se numește umăr. În această parte a cuptorului există o reducere destul de accentuată a volumului de materii prime pentru furaje datorită arderii cocsului și formării produselor de topire lichidă.
Partea inferioară a cuptorului, care are forma unui cilindru, în care se acumulează produse de topire - fontă și zgură lichidă, se numește cuptor de stâncă. În cuptor sunt dispuse radial la aceeași distanță de orificii (10-16, în funcție de dimensiunea cuptorului). În aceste găuri se introduc tuburi din cupru roșu, bronz sau aluminiu cu pereți dubli. Aceste găuri sunt numite tuyeres. Prin difuzoare, aerul cald este încălzit de un ventilator sau de suflante în încălzitoarele de aer (caupers) încălzite. Tuyeres sunt răcite de apa care circulă în spațiul dintre pereții conductelor.
Fig. 13. Cuptor cu un volum util de 1300 m 3
În partea de jos a vetrei sunt găuri pentru fontă - un robinet din fontă. și pentru deblocarea zgurii - zgură. Partea inferioară sau partea inferioară a cuptorului este numită "bream". Zona se sprijină pe fundația din beton armat a cuptorului. Pereții cuptorului sunt căptușite cu cărămizi refractare de șamotă. Cărămidă refractară a cuptorului este închisă într-o carcasă din oțel, care este realizată din foi nituite sau sudate. Pentru a crește rezistența zidăriei refractare, aceasta este răcită cu ajutorul răcitoarelor de metal, în care circulă apa.
În prezent, industria fierului și oțelului este echipat cu cea mai mare parte cuptoare mari de sablare de înaltă performanță. Furnalele moderne sunt echipate cu dispozitive automate de control. Aceste dispozitive controlează, reglează și înregistrează parametrii principali ai procesului de domeniu.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajutați-i pe alți oameni să găsească biblioteca localizarea link-ului:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: