Există mai mult de 80 de tehnologii pentru efectuarea operațiilor de sudură, prin intermediul cărora specialiștii și începătorii pot conecta orice material, începând cu țesături vii și terminând cu metale. În diferitele sfere ale activității umane, procesul de sudare a metalelor este cel mai solicitat.
Tipuri de procese de sudare
Procesul, care are ca rezultat îmbinări permanente ale structurilor metalice datorită formării unei legături atomice, se numește sudarea metalelor.
Sudarea structurilor metalice se realizează în mai multe moduri, dintre care cea mai populară este metoda de sudare a contactului, prezentată în trei forme:
Procesele descrise permit efectuarea îmbinărilor părților sub un unghi sau fund. În primul caz, andocarea axelor are un unghi unul față de celălalt (unghiul zero, indică suprapunerea, linia dreaptă - în jurul articulației T), în al doilea - părțile finale sunt conectate de-a lungul axei centrale a produsului.
Sudarea termică garantează cea mai mare rezistență a îmbinărilor unghiulare și cap la cap, nu inferioare rezistenței metalului de bază.
De obicei, defecțiunea la oboseală a îmbinărilor structurilor nu trece prin linia de sudură, ci în afara zonei de joncțiune.
Pregătirea materialului pentru sudare
Pregatirea metalului pentru sudare este una din etapele principale ale procesului de sudare pentru orice metoda de sudare. Pregătirea cu grijă a produselor în cele din urmă va ajuta la obținerea unei cusături de calitate, durabile și fiabile. În timpul pregătirii, metalul trebuie curățat de vopsele, uleiuri, umiditate, contaminanți și scară în zona de îmbinare.
Aceste elemente nu vor permite amestecarea metalelor în bazinul de sudură și cristalizarea într-o îmbinare puternică. O cerință suplimentară pentru curățare este necesară pentru oțelurile din aliaj de înaltă calitate: acestea trebuie lustruite la o strălucire de 2-3 cm față de viitoarea sudură.
Îndepărtați complet contaminarea din întreaga parte, astfel încât atunci când noroiul este mutat, murdăria nu intră în zona de sudură. Toate lucrările de curățare sunt efectuate cu ajutorul unor unelte speciale ale sudorului.
De exemplu, un arzător de gaz poate sufla părți cu aer comprimat și arde secțiuni ale cusăturii. Varianta este perfect potrivită pentru un metal cu o grosime mai mare de 10 mm.
Elementele curățate sunt fixate în poziția dorită, la un anumit unghi. Cazarea se face în funcție de sarcinile care trebuie îndeplinite. Este necesar să se mențină distanța dintre suprafețele produselor îmbinate. Acest lucru va contribui la formarea unei cusături de calitate.
Un aspect important al pregătirii metalului pentru sudare este asamblarea pieselor. Precizia poziției produselor afectează calitatea sudării. Toate elementele ansamblului sunt fixate cu dispozitive de fixare speciale, care sunt îndepărtate treptat. Asamblarea elementelor conductei implică utilizarea mai multor cârlige lungi.
Pregătirea metalului pentru sudare în instalații industriale
Tehnologia metalelor de sudură include diverse opțiuni pentru pregătirea pieselor pentru efectuarea operațiilor de sudură. Producția de structuri complexe în instalații industriale necesită o implementare preliminară a următoarelor acțiuni: marcarea, tăierea, tăierea, îndoirea la rece, perforarea, îndepărtarea, îndreptarea, prelucrarea marginilor. Rolls - un dispozitiv constând dintr-o pereche de mese cu role, servesc pentru îndreptarea rolelor laminate: tablă, profil, benzi. Corectarea suprafețelor se face într-o presă cu șurub.
Marcarea și marcarea
Marcarea și marcarea la fabrici și întreprinderi industriale mari se realizează prin acoperirea metalelor cu vopsea pe bază de adeziv pe bază de adeziv. Schița este conturul conturului unui produs șablon produs de loturi specifice. Schița este realizată în conformitate cu modelul, prin care figura produsului metalic care urmează să fie obținută în timpul procesului este delimitată folosind un instrument special.
Pentru a face o piesă de prelucrat, trebuie să tăiați metalul. Tăierea se efectuează prin acționare mecanică cu un ferăstrău cu o flacără cu oxigen gazos. Metoda este eficientă pentru tăierea foilor drepte, a căror grosime nu depășește 20 mm. Când devine necesar să tăiați un element dintr-o placă metalică neregulată, utilizați foarfece cu role care sunt capabile să facă o tăietură curbată. Metoda este potrivită pentru un metal cu o grosime de cel mult 6 mm, în alte cazuri se utilizează tăierea cu oxigen.
Ștanțarea semifabricatelor se realizează atât în stare rece, cât și în stare fierbinte. Prima metodă este potrivită pentru metalul subțire, a cărui grosime nu depășește 8 mm. A doua metodă (ștanțare cu preîncălzire) este utilizată pentru produse, grosimea cărora variază de la 8 la 10 mm.
După perforare, se formează burdufuri la marginea părților, care sunt îndepărtate prin stripare. Decuparea este de asemenea folosită atunci când este necesară curățarea suprafeței marginilor de scara și zgura care apar ca rezultat al tăierii cu oxigen. Părțile mici sunt curățate pe dispozitive staționare echipate cu roți abrazive. Structurile de dimensiuni mari sunt curățate cu ajutorul mașinilor electrice mobile sau pneumatice.
Îndoirea și gravarea
Prelucrarea marginilor pentru sudare se realizează și în instalațiile industriale. Pentru a face acest lucru, se utilizează un echipament de tăiere margini sau o flacără cu oxigen gazos. Îndoirea metalului se realizează utilizând mașini de îndoit cu role.
Înainte de sudare, piesele trebuie tratate mecanic sau chimic. Etanșarea produselor metalice în soluții acide sau alcaline este foarte populară.
Specialiștii recomandă ca metalul rece să fie îndoit la o rază care nu depășește 25 de ori grosimea produsului. Dacă raza este mai mare decât cea necesară, atunci este puțin probabil ca fibrele stratului exterior al metalului să se rupă. Îndoirea la o rază mare este imposibilă fără impact termic.
După îndoire, produsele îmbinate, are loc procesul obișnuit de curățare și pregătire a metalului pentru sudare.
Articole similare
-
Lucrări de lăcătuș la pregătirea suprafeței metalice pentru sudare
-
Principalele etape în timpul pregătirii pentru ceremonia de nuntă
-
Arc sudare de caracteristici subțiri metal invertor, instrucțiuni video
Trimiteți-le prietenilor: