Tehnologia de producere a produselor ceramice - vaze de flori, ceramica de gradina, fitoceramica
Producerea de produse ceramice implică mai multe etape: prepararea aluatului, obținerea articolelor turnate, aplicarea decorare, uscare, ardere într-un cuptor.
Pe scurt despre fiecare etapă.
Aluatul din aluat trebuie să fie uniform în structură, fără straturi și bule de aer, amestecate uniform cu aditivi, umeziți la plasticitatea necesară, capabili să ia o anumită formă sau alta la presiune scăzută. Argila argiloasă nu se lipeste de mâini, piesele sale individuale sunt ușor conectate. Există mai multe moduri de a pregăti un aluat de lut. Unul dintre acestea este după cum urmează: lutul uscat și sfărâmat este turnat cu o cantitate mare de apă, agitat într-o stare fluidă, trecut printr-o sită într-un recipient curat. Argila se fixează în partea de jos. Excesul de apă este apoi îndepărtat prin evaporare sau prin pompă. Vara, apa se evaporă cu ușurință într-un recipient larg.
Înainte de turnare, masa de lut este supusă unei prelucrări suplimentare: bulele de aer sunt scoase din ea, schimbându-l, dându-i o structură uniformă.
Modelarea produselor ceramice se realizează în diverse moduri: prin turnare din material plastic, turnare (folosind forme de ghips), presare, turnare prin injecție la cald.
Metodele cele mai frecvent utilizate de turnare din plastic: manual - "de mână" (în producția de lucrări de artă - flori, ornamente etc.); Formarea "cârnaților"; in turnarea matritelor de ipsos; în forme de gips folosind un șablon; pe roata olarului.
În ceramică de artă contemporană aplică aceste tehnici ca pansament patinirovka incendiu într-un oxidant și reducerea mediului, tonifiere și produse vopsite și săruri metalice ale acizilor, luate ca atare sau introduse în culoarea angobă, glazura, emailul.
Roata olarului face posibilă crearea unor nave simetrice, uniforme sau înclinate, de diferite forme. ea
Lucrul pe o roată a olarului necesită o abilitate virtuoasă. Argila brută, aruncată pe roata olarului, este atrasă în conul cu mâinile ude. Împingându-l de sus cu mâna, olarul pune greutatea în jos. Aceasta se repetă de mai multe ori (pentru a egaliza textura masei de lut). Extrudate vin ca urmare a apăsării degetului mare cu un cilindru gol. Trecând pereții cilindrului între două degete, măturați corpul și gâtul produsului. Folosind un cuțit de lemn, masa are forma necesară. În timpul turnării, mâinile trebuie să fie umezite periodic cu apă pentru a crește glisarea degetelor. Acordarea de forma de articol finit, buna bucata de cauciuc burete umed în jos și apoi sârmă fină sau șirul este tăiat de la roata olarului și a pus la uscat - mai ales în aer. Uscați produsul la o umiditate de 19-20% stabilită în centrul cercului superior, atașând o bucată de lut și corectați-o cu uneltele corespunzătoare; ascuțiți cu o croșetat de metal, neted cu un burete umed, lustruiți cu plexiglas. Dacă produsul este alcătuit din mai multe părți, acestea sunt lipite împreună. Următorul este decorarea.
Turnarea în forme de tencuială se bazează pe capacitatea gipsului de a absorbi umezeala. Masa de lut lichefiat, așa-numita alunecare, este turnată într-o matriță de ghips, umezeala este absorbită și după un timp se formează un strat uniform de lut lângă pereții matriței. Masa se întărește gradual, dimensiunile produsului turnat sunt reduse, iar produsul semifabricat rezultat este ușor de separat de matriță. Astfel de produse sunt libere și dau o contracție mare.
Următorul pas în producția de ceramică este uscarea. Produsul proaspăt format sau turnat conține între 22 și 30% umiditate, în funcție de metoda de turnare. Procesul de uscare cu compoziția diferită a masei nu este același: cu cât este mai bogată lutul, cu atât este mai uscat. Atunci când densitatea shard-ului variază, contracția este inegală, ceea ce duce la apariția fisurilor și a deformărilor. Forma produsului are și o valoare: cu cât suprafața este mai mare, cu atât mai repede se usucă. În timpul uscării, nu trebuie să existe curenți. Inițial, produsul este supus uscării preliminare, cu un conținut de umiditate de 19% - decorat, iar apoi există o uscare finală.
Metodele de prelucrare artistică a produselor ceramice se datorează în mare parte caracteristicilor materialelor, proprietății argilului. Acestea sunt pictură manuală, gravură, sgraffito, flanne, "marmură", modelare, lustruire, rezervare și altele.
La fljandvkovoj proaspăt sculptat de un engobe produs pus pe un turnet. În locurile în care urmează să fie desenată imaginea, se aplică o spiră cu un angobă contrastantă, iar pe ea - cercuri sau 3-5 linii ondulate de culori diferite. În adâncimile acestor linii, liniuțele sau cercurile sunt făcute de engobi în aceeași ordine ca și liniile ondulate. Apoi, de jos în sus sau invers (perpendicular pe linii ondulate) desenează liniuțe care creează un model ciudat. Flandrovka este o tehnică antică de pictura. Desen fljandrovki obține o altă cale, dar poate învăța repede.
Decorarea produsului în modul "marmură", se toarnă mai întâi un engobe colorat și se pune un turnichet. Angobă alte culori aplicate pe linia verticală, și puse în mișcare turnetku pipetă de jos în sus este produsul helix transportat este agitat.
"Marmura" poate fi obtinuta si prin aplicarea de pete brodate pe produsul brodat, apoi se agita. Cu un engobe bine ales sub glazură, se formează combinații neașteptate de culori.
Atunci când se formulează pe produs, se aplică o reliefă din masa de lut, a cărei culoare adesea coincide cu culoarea ciobului. Uneori locurile de relief sunt pictate într-o culoare diferită.
O rezervă este o metodă bazată pe aplicarea unui strat de ceară sau de grăsime în conformitate cu un desen pe produs înaintea lui
Un mod vechi este de asemenea un geam, care se face prin netezirea unei pietricele cu suprafata uscata a produsului. Uneori, o pietricele este aplicată și un simplu ornament sub formă de benzi, denticule, cercuri etc.
În practică, produsele sunt adesea realizate prin combinarea tehnicilor - pictura cu gravarea sau arderea cu "marmură". Când pictați cu gravură, faceți mai întâi o gravare și apoi completați locurile necesare cu un angobe. Atunci când se combină flejanovki și "marmură", mai întâi vine "marmură", și apoi fljandrovka. Pentru decorațiuni folosiți o serie de unelte: un turnichet, o pipetă, bastoane de metal și lemn, stive și altele. Turners sunt de birou și pe standuri speciale - cadre. Cercul superior al călătorului, în cazul în care produsul este plasat, este ușor condus de mâna stângă. Instrumentul principal pentru aplicarea angobei este o pipetă, în gaura căreia introduceți o paie precis tăiată. Diametrul paielor determina jetul engobei. Atunci când este utilizat flyandrovke bagheta la capătul căruia un unghi drept este inserat într-un metal sau margine de lemn și gravură și graffito operează tije metalice sau din lemn, similar cu un creion. Pentru a sculpta, aveți nevoie de stivele sculptură obișnuite - metal și lemn. În plus, atunci când lucrați, aveți nevoie de un burete de nuc (o cârpă moale, un burete de cauciuc) pentru a îndepărta engobe-ul.
Glazura este o tehnică artistică și tehnică pe scară largă utilizată pentru prelucrarea produselor ceramice. Lacul de acoperire - masa vitroasă - produsul urmărește nu numai un scop estetic. Glazul îl protejează de pătrunderea umidității, îl face mai durabil. Glazurile pot fi transparente (incolore și colorate) și opace. Transparente glazuri incolore și tu ești culoarea naturală a lutului, de unde este produs produsul, ceea ce nu se poate spune despre glazura opacă.
Produsul după prima, resturi, praf de prăjire din perii speciale. Gelul preparat în recipient este agitat până la o stare de emulsie. Produsul se scufundă în glazură sau se toarnă peste el, apoi se usucă.
Glazul poate fi aplicat cu o perie mare cu o grămadă subțire, mai ales atunci când doar o parte din glazura de suprafață. Airbrush-ul care funcționează sub presiunea aerului comprimat este de asemenea potrivit pentru acest scop.
Foarte frumos face ceramică produse glazură foc restaurare: atunci când prăjire pe suprafața a format un luciu metalic. Cum se realizează acest lucru? Inițial calcinare este în mod obișnuit, dar la o temperatură a cuptorului de aproximativ 600 ° C atunci când glazuri pe ciob deja fixat, accesul aerului la cuptorul este oprit în cuptor este introdus ca o torță de reducere, mușama. În cuptor se creează un mediu reducător, focul îndepărtează oxigenul și oxizii metalici. Dacă începe o recuperare, atunci când cireasa este încă într-o stare lichidă, carbonul poate înota în glazura, determinând-o să devină incalcita, gri și negru. În cazul în care focul reconstructiv se formează după ce glazura se întărește, atunci nu se produce restaurarea, produsul va fi acoperit numai cu funingine. Procesul de restaurare durează de la două la șase ore. Produsele sunt scoase din cuptor numai după ce s-au răcit, altfel metalizarea se poate opri. Glazuri, care dau un luciu metalic pe produsele ceramice, legkoplavkie- întotdeauna conțin compuși de plumb, este usor de restaurat. Dar trebuie avut în vedere că plumbul se poate recupera mai devreme decât metalul dorit. Acest lucru va strica gheata, va obtine o culoare gri inchis metalic, mai degraba decat un overflow curcubeu. Pentru a obține nuante frumoase de glazură se recomandă aplicarea pe emailurile albe. Următoarele fluxuri (în procente) reprezintă baza geamului reductor de incendiu:
Componentele fluxului sunt aliate, după care sunt fin măcinate. Mai jos este reteta pentru o glazura de racoritoare (in procente).
Glaze № 1. Petele de verde, albastru, gri, violet, roșu: fluxul 1 -98,2, oxidul de cupru -1,8.
Glazul nr. 2. Se aplică pe un tort de burete pentru un nuanț de portocaliu: fluxul nr. 2-97, argintul azotic-1,9, oxidul de bismut-1,1.
Glaze N 3. Creează culoarea cuprului, violet: fluxul nr. 3 sau nr. 4 - 99,1, vitriolul cupru - 0,9.
Glaze № 4. Formează culoarea aurie cu strălucire strălucitoare: fluxul № 3 sau № 4 - 98,8, vitriolul de cupru - 0,9, argintul azotic - 0,3.
Acoperirea și vopsirea produselor cu emailuri dă, în principiu, același efect ca și pictura glazurilor. Emalii dau tonuri luminoase și luminoase pe shard. Pe smalțul alb, pictura este realizată în principal în culori albastru, galben, verde, violet-maro.
Modelarea produsului ceramic are loc în timpul procesului de ardere. Imaginea totală artistică este dezvăluită numai după ce "tortul" a fost bine întărit, gheața sa întărit, glazurile topite au înghețat. Produsul turnat, uscat, tăiat, decorat cu săruri de angobe, uscat din nou, introdus într-un cuptor. Acesta este primul, resturi, prăjire. Apoi produsul este vopsit cu glazuri. La reluare, glazura este topită. Secvența de prăjire este aceeași. Principalul lucru în acest caz este o creștere lentă și graduală a temperaturii. Armele pot fi divizate în mod condiționat în patru perioade.
În prima perioadă (la o temperatură de 150 ° C), apa legată mecanic părăsește produsul. Atunci când temperatura crește brusc, apa din suprafața crockului se va evapora mai întâi și se va forma un film care va menține umezeala în mijloc. Pentru ao elimina, trebuie sa cresteti temperatura, ceea ce va duce la vaporizare si distrugere.
A doua perioadă este temperatura de 150-500 ° C. În acest moment, apa detașată chimic este îndepărtată, produsul devine roșu.
A treia perioadă este de 500-900 ° C.
A patra - până la 1060 ° С.
Cuptorul este oprit și când se răcește la 200 ° C, ușa cuptorului este deschisă. Produsul este îndepărtat după ce cuptorul sa răcit complet.
Temperatura de ardere poate fi determinată de culoarea strălucirii. Când produsul începe să se estompeze - este de 550-600 ° C; devine un techno-roșu - 600-700; cireș roșu cu trecerea la cireșele ușoare - 800-900; cireșă strălucitoare - 900-1000; portocaliu închis - 1100; începe o căldură albă - 1300; devine alb - 1400 ° C. La domiciliu, articolele mici pot arde în cuptoare muflă (de exemplu, de tip PM-8, muflă cuptor № 8 studiu). Dimensiunile generale ale cuptorului, mm: lungime - 425; lățime - 390; înălțime - 530. Partea principală a cuptorului este o muflă, unde este arsă. Dimensiunile muflei, mm: lungime - 300; lățime-190; Inaltime-120.
Muflă cuptor la o temperatură de încălzire la 950 ° C pot fi realizate din placi electrice de uz casnic: grosime tablă de oțel de 0,5-0,9 mm pentru fabricarea unei carcase (diametru electric) de sus pentru a atașa capacul de foraj în ea mai multe deschideri mici pentru evacuare a aburului. Pentru mufla cupă turnate, Ford inițial realizat din carton îmbibat în parafină sau ceară. Masa de lut este aplicată pe suprafața interioară a matrițelor cu un strat de 10 mm. După uscare, lutul se va separa de matrițe. Cupele de mușchi trebuie să fie uscate și arse. Partea inferioară trebuie să se potrivească perfect cu placa fierbinte. Finisat cupa cu retortă este plasat în carcasă, pentru întărirea corpului pe o cupă ceramică este instalat între distanțier în formă de U, care se sprijină pe fundul muflei, de sus - în capacul carcasei. Spațiul dintre muflă și corp se umple cu miez de azbest. Pentru a monitoriza partea procesului de ardere face diametru vizeta de 20-25 mm, cu un obturator. Având în vedere că arderea a durat pentru o lungă perioadă de timp, o placă electrică fierbinte ar trebui să fie instalat pe o bază ignifugat.
Ceramica flori ghiveci descriere prețuri preț:
Articole similare
-
Punctele principale ale tehnologiei de producere a straturilor de nurcă
-
Tehnologia producției industriale de carne de iepure este goală-plină (plină în întregime) -
Trimiteți-le prietenilor: