TEHNOLOGIA PRODUCȚIEI DE SPĂLARE PLATĂ
CU ÎNALTĂ MAGNIFICATĂ
METODA DE FORGING ÎN VOLUMUL COLD
Tehnologia de producere a șaibelor plate cu înălțime crescută se bazează în mod tradițional pe prelucrarea oțelului automat sau cu conținut ridicat de carbon. O astfel de tehnologie nu este eficientă pentru producția în masă, are o intensitate ridicată a forței de muncă, o rată scăzută de utilizare a metalelor și o serie de operațiuni de finisare.
Se știe că cea mai progresivă metodă de producție în masă a elementelor de fixare este forjarea la rece. În funcție de cerințele tehnice pentru fabricarea rondelele de elemente cu metode de formare înălțime a crescut la rece pot fi organizate într-una din următoarele scheme: a) părți pe mașini-ștanțare ștanțare rece Spanner tip, de exemplu, M20 S 2C NF National Machinery Co ;. b) ștanțare semifabricat la mașină ștanțare la rece, un tratament termic ulterior la o duritate predeterminată și placare; c) mașină rece ștanțare pentru ștanțare cu un tratament termic ulterior, măcinare pentru a realiza planeitatea dorită și paralelismul fețelor de capăt ale piesei.
tranzițiile tehnologice spălătorului de forjare la rece cu înălțime crescută pot fi construite în cadrul schemei prezentate în Fig. 1 (58,68 kb). Particularitatea pieselor de fabricație conform schemei prezentate este după cum urmează. În funcție de dimensiunile dorite șaibe diametrale, servește la poziția II ștanțare structura cavității matriței executa tronconică cu baza mică egală cu diametrul semifabricatului tăiat, și diametrul bómai aproape de dimensiunile necesare ale piesei, Fig. 2 (124,39 kb). Said recepție permite, în primul rând, pentru a împiedica deplasarea semifabricatului când împinsă din urechile sale în matricea de transfer cavitatea matriței datorită conului de ghidare, și în al doilea rând, pentru a asigura stabilitatea piesei în timpul formării datorită „musca“ în partea de suport a piesei a matricei și into- în al treilea rând, să se folosească pentru producerea șaibelor cu un diametru mult mai mic decât diametrul exterior al șaibei.
Un instrument interesant este poziția IV de ștanțare, Fig. 3 (124,39 kb). Construcția matricei în această poziție este construită ținând cont de aplicarea forțelor maxime posibile, Fig. 4 (138,75 kb). Partea de lucru a matricei este formată într-o formă de canal egal cu diametrul exterior al șaibei, iar partea ejectorul de lucru are o formă conică, cu baza mai mică egală cu diametrul interior al piesei. În procesul de deformare plastică, datorită acestei construcții, un proces de deformare plastică închis, și un posibil surplus de metal poate umple porțiunea conică între cilindrice și conice ejector die cavitate, Fig. 4 (138,75 kb). În cazul în care în caietul de sarcini stabilite dimensiunea chamfer pe diametrul interior al discului de distanțare, controlul este efectuat preforme micrometri grosime săritor în poziție înainte de a perfora găuri. La calcularea valorilor limită ale grosimii benzilor, este necesar să se ia în considerare detaliile finale înălțimea tesi dimensiuni diametrul interior și dimensiunile tehnologice ungand perforarea.
În conformitate cu tehnologia prezentată de ștanțare a volumului rece, este posibil să se producă produsul final și, în funcție de cerințele tehnice pentru piesa de prelucrat, piesa de prelucrat pentru operațiile tehnologice ulterioare.
Operația de "măcinare" este necesară atunci când specificațiile pentru planeitate și paralelism sunt specificate în specificațiile tehnice ale piesei. O cerință obligatorie pentru părți înainte de efectuarea operației este "măcinarea" - tratament termic pentru o duritate de cel puțin 28 ... 35 N RC. Această cerință va permite eliminarea "grăsimii" cercului și formarea unui burr de-a lungul perimetrului piesei, Fig. 5 (65,50 kb).
Operația de "măcinare" poate fi efectuată în următoarea ordine. Stivuirea pieselor din sectorul casete speciale cu găuri pentru diametrul exterior al șaibei, măcinarea pieselor pe de o parte la o dimensiune predeterminată, măcinare părți pe cealaltă parte la o înălțime finală a șaibe, demagnetizare, spălare, uscare. Partea finită poate fi conservată cu ulei de conservare tip K-17 GOST 10877-76 și ambalată în recipiente. Operațiunea "măcinare" poate deveni un loc "îngust" pentru producerea în masă a produselor finale. Șlefuirea polizorul de suprafață permite o singură bucată de performanță. Propunerea de a efectua șlefuirea de rectificat circular, de tip mașină 3B756 pentru a îmbunătăți performanța în aproximativ 3 ... 4 ori, cu toate acestea, necesită planul sharosheniya în timp util a discului de rectificat. Nerespectarea acestei cerințe presupune umplerea suprafeței cercului și apariția arsurilor pe planul piesei din Fig. 6 (65,50 kb). ceea ce duce la o scădere a caracteristicilor mecanice și operaționale ale piesei.
Astfel, tehnologia de circuit propus și de forjare la rece pot fi folosite pentru proiectarea tranzițiile tehnologice standardizate desene originale sau șaibe plate, cu o înălțime mai mare pe mașini de înaltă polipozitionale ștanțare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: