Uleiurile plastice sunt un amestec de bază de ulei cu un îngroșător până la o stare de grăsime. Deoarece baza de ulei a lubrifianților a folosit ulei și origine sintetică, reprezentând 80-90% din toate uleiurile. Îngrășămintele pot fi săpunuri de acizi grași, parafină, funingine, pigmenți organici etc. În funcție de clasa de lubrifianți, agenții de îngroșare reprezintă între 5 și 80% din greutatea sa.
Unitățile de fricțiune în care se utilizează unsoare sunt mai simple în proiectare și cu alegerea corectă a lubrifianților pentru proprietățile de performanță nu este necesară monitorizarea continuă a funcționării acestor ansambluri.
Principalele proprietăți ale unsorilor includ: rezistența maximă, temperatura de decolorare, stabilitatea coloidală, volatilitatea, stabilitatea chimică, penetrarea, rezistența la apă.
Principalele proprietăți ale unsorilor includ: rezistența maximă, temperatura de decolorare, stabilitatea coloidală, volatilitatea, stabilitatea chimică, penetrarea, rezistența la apă.
Rezistența maximă caracterizează stresul minim specific la care scheletul lubrifiantului se descompune. Pentru temperaturile de funcționare, rezistența la tracțiune nu trebuie să depășească 300-500 Pa și să fie mai mică de 100-200 Pa.
Punctul de picurare determină limita superioară de temperatură pentru aplicarea lubrifiantului. De regulă, se recomandă aplicarea lubrifiantului la o temperatură de 15-20 ° C sub temperatura de cădere. La temperatura de picurare, care depinde de agentul de îngroșare, lubrifianții sunt împărțiți în topire scăzută, topită la mediu și refractară.
Stabilitatea coloidală caracterizează capacitatea lubrifianților de a rezista la eliberarea de ulei din acestea.
Volatilitatea lubrifiantului este evaluată prin măsurarea pierderii de ulei în condiții normalizate.
Stabilitatea chimică reflectă rezistența lubrifiantului față de oxidarea cu oxigen în aer. Stabilitatea chimică este evaluată prin creșterea numărului de acid al uleiului.
Penetrarea caracterizează consistența lubrifiantului, adică capacitatea de a suporta sarcina și de a rezista stoarcerii din rulment. Se determină prin adâncimea de imersare a conului standard în lubrifiant la o temperatură de 25 ° C.
Rezistența la apă - proprietatea unsoarei din plastic nu se descompune atunci când vine în contact cu apa (unsoare care nu rezistă la apă atunci când se scufundă în apă caldă se dizolvă după 10-15 minute). Pe această bază, lubrifianții sunt împărțiți în apă și impermeabili.
Lubrifianții din plastic sunt împărțiți în patru grupe: antifricțiune, conservare, frânghie și etanșare (GOST 23258-78).
Lubrifianții conservativi (protectori) sunt concepuți pentru a preveni coroziunea produselor metalice (cu excepția frânghiilor) în timpul depozitării, transportului, operării. Acestea sunt notate cu litera 3.
Lubrifianții din cabluri (K) sunt utilizați pentru lubrifierea cablurilor și impregnarea miezurilor.
Lubrifianții de etanșare sunt utilizați pentru a etanșa golurile, cutiile de umplere, toate tipurile de îmbinări. Acestea sunt împărțite în subgrupuri de sodiu și denominate prin litere în funcție de scopul lor: A - bare de armare, utilizate pentru supape de închidere și cutii de umplere; P - filet, destinat etanșării racordurilor filetate; B - vid, utilizat pentru articulațiile mobile și detașabile și etanșarea sistemelor de vid.
Notă. Indicele "H" pentru lubrifiere pe bază de ulei nu indică.
Dăm exemple de desemnare a lubrifianților:
- SKa2 / 8-2 - scop lubrifiant generală (grăsime), săpun de calciu îngroșată, în intervalul de temperatură aplicare de la -20 până la 80 ° C, se prepară un ulei petrolier (subscript este omisă), consistența 265-295 de unități la 25 ° C;
- OHA-KA3 / ll-2 - Temperaturi generale scop ridicate, săpun de sodiu îngroșat cu adaos de calciu, în intervalul de temperatură de operabilitate între -30 și 110 ° C, se prepară pe o bază de petrol, consistență 265-295 unități la 25 ° C;
- KT6 / 5k-r4 - unsoare cablu îngroșată cu hidrocarburi solide, gama de performanță de temperatură de la -60 până la 50 ° C, este preparat pe lichid kremniyuglerodistoy conține grafit ca consistență aditiv solid 175-205 unități la 25 ° C
Atunci când se utilizează unsori, trebuie luate în considerare următoarele cerințe generale: nu amestecați lubrifianți diferiți (cu excepția sărurilor de sare); Nu utilizați lubrifianți, udați sau cu impurități de combustibil și incluziuni mecanice; umpleți cu lubrifiant unitățile de frecare cu numai 30-60% din volum; Nu aplicați grăsimi la un punct de picătură sau mai sus; Depozitați grăsimile în recipiente închise, prevenind udarea și contaminarea cu impurități mecanice.
Domeniul de aplicare al unsorii este de obicei determinat de agentul de îngroșare și baza de ulei.
Uleiurile plastice de uz general sunt cele mai populare și mai ieftine. Ca agent de îngroșare utilizat hidratat de săpun de calciu a acizilor grași sintetici (uleiuri solide, sintetice) săpun de calciu a acizilor grași din grăsimi naturale (uleiuri grase solide) săpun de sodiu și acizi grași (grași Konstalin).
Toți lubrifianții de calciu sunt insolubili în apă, dar atunci când sunt încălși peste 60-90 ° C își pierd eficiența. Când sunt în contact cu apa, ele protejează bine piesele metalice împotriva coroziunii. Grăsimile cu grăsime solidă au caracteristici de vâscozitate și temperatură mai bune. Amestecarea solidelor grase și sintetice nu afectează performanța lor.
Pentru prepararea lubrifianților de sodiu de uz general se utilizează grăsimi naturale sau acizi sintetici. Dezavantajul lor comun este solubilitatea în apă.
Lubrifianții multifuncționali sunt rezistenți la apă, lucrează într-o gamă largă de temperaturi, viteze, sarcini și pot fi utilizați în toate nodurile de fricțiune ale diferitelor mecanisme. Cu toate acestea, în nodurile de fricțiune care nu sunt protejate de murdărie și apă, nu este recomandabil să le aplicați. Ele au proprietăți bune de conservare.
Unsoarele termostabile rămân funcționale la o temperatură de 150 până la 250 ° C. Sunt fabricate din uleiuri sintetice rare și agenți de îngroșare speciali. Aplicați lubrifianți rezistenți la căldură în cazuri excepționale, când nu pot fi utilizați alți lubrifianți.
Lubrifianții rezistenți la îngheț sunt proiectați pentru funcționarea mașinilor și mecanismelor la temperaturi de până la -50 ° C. Rezistența la îngheț a unui lubrifiant, ca regulă, este determinată de mediul de dispersie. Pentru obținerea acestor lubrifianți se utilizează uleiuri cu vâscozitate scăzută la temperaturi scăzute (uleiuri sintetice - polisilicani, esteri, AU etc.).
Când se protejează produsele metalice împotriva coroziunii, un loc important printre lubrifianții de grăsimi este ocupat de lubrifianții de conservare. Cea mai mare răspândire a fost lubrifierea pistolului. Își păstrează capacitatea de protecție și previne coroziunea la o temperatură de -50 până la 50 ° C. La o temperatură mai mare de 50 ° C, trece în faza lichidă, ceea ce permite aplicarea acesteia pe suprafața oricărei forme și dimensiuni cu ajutorul unui pistol de pulverizare. Utilizat pe scară largă în condiții de temperatură negativă și vaselină fibroasă tehnică, care are o bună aderență la metal și o rezistență mai bună la îngheț în comparație cu grăsimea din pistol.
Lubrifianții insolubili în apă pe bază de calciu și litiu pot fi utilizați cu succes ca lubrifiant de conservare.
Există o gamă largă de unsori. În prezent, GOST 23258-78 se aplică desemnării unsoților, iar în literatură există un marcaj diferit de cerințele standardului.
Clasificarea unsorilor de către Institutul Național de Lubrifianți din SUA (NLGI) se face ținând cont de nivelul de penetrare (penetrare).
În operarea mașinilor, alegerea lubrifianților ar trebui să fie în conformitate cu diagrama chimtermologică elaborată de producătorul său. Consumul cantitativ de unsori din plastic este planificat să fie de 0,3-0,7% din combustibilul consumat.
Principalele componente ale unsori lubrifiante sunt ulei mineral și un agent de îngroșare, care este de obicei sunt săpunuri, adică. E. sodiu, calciu, litiu, aluminiu, bariu și alte săruri ale acizilor grași superiori de origine naturală sau artificială. Tipul agentului de îngroșare utilizat determină proprietățile operaționale ale lubrifiantului: limita de temperatură de aplicare, capacitatea de a lucra în contact cu alți compuși, rezistența la oxidare, rezistența mecanică, proprietățile de protecție. În plus față de componentele principale, unele grăsimi plastice conțin aditivi care măresc rezistența la oxidare, uzură și coroziune.
Efectul unsorilor ductilă asupra coroziunii metalice se datorează în primul rând modificărilor cauzate de oxidarea lubrifiantului în timpul funcționării sau în timpul depozitării. Un factor suplimentar care accelerează acest proces este apa. Tendința lubrifianților plastici la oxidare este, în general, mai mare decât cea a uleiurilor minerale. Procesele de oxidare și alte transformări chimice sunt accelerate prin contactul lubrifiantului cu metalul. Un semn de oxidare a lubrifiantului este, în primul rând, o creștere lentă a condițiilor de depozitare și o creștere mai rapidă a acidității în timpul funcționării. Produsele de oxidare, acizi organici cu greutate moleculară mică crește foarte mult corozivitatea lubrifianților în ceea ce privește metalele și, în plus, facilitează pătrunderea compușilor nocivi conținute în aer.
Acumularea de produse de oxidare afectează în mod negativ proprietățile de protecție ale grăsimilor. De regulă, stabilitatea mecanică și coloidală a lubrifianților este, de asemenea, asociată cu procesele de oxidare.
Efectul negativ al oxidării este nedorit pentru orice lubrifiant, indiferent de scopul său, dar în special cerințele stricte sunt impuse pentru unsorii de conservare. Aceleași proprietăți de protecție trebuie să aibă lubrifianți, care sunt puse în nodurile mașinii pentru întreaga perioadă a serviciului. Un mijloc de prevenire a oxidării naturale a acestor produse este utilizarea inhibitorilor de oxidare.
Intensitatea coroziunii metalelor sub influența umidității este în mare măsură determinată de rezistența la umezeală a unsorii, care depinde în primul rând de solubilitatea și capacitatea de emulsionare a constituenților individuali ai lubrifiantului. Rezistența mecanică a lubrifianților este, de asemenea, de mare importanță, în special sub acțiunea mecanică a apei (precipitarea atmosferică, pulverizarea cu apă).
Printre unsorile obținute din săpunuri de acizi grași, cea mai mare rezistență la umiditate se distinge prin lubrifianții de calciu și aluminiu. Cele mai ușor spălate sunt lubrifianții de sodiu. Caracteristica de rezistență la apă este de o importanță decisivă pentru lubrifianții destinați funcționării în condiții de contact posibil cu apa.
Relația strânsă dintre posibilele manifestări ale agresivității corozive a grăsimilor și stabilitatea lor chimică indică necesitatea de a lua în considerare indicele de stabilitate ca factor potențial de coroziune. Metoda acceptată pentru evaluarea stabilității chimice a lubrifianților este oxidarea probelor lor într-un vas sub presiune ridicată și la temperatură ridicată. Criteriul pentru stabilitatea lubrifiantului este cantitatea de oxigen absorbită și acizii recuperați.
La categoria: - Selectarea combustibilului și lubrifianților
Acasă → Referințe → Articole → Forum
Articole similare
-
Ce este uleiul de motor utilizat pentru etapele de lubrifiere ale motorului
-
Procesul de lubrifiere a motorului și tot ce este asociat acestuia
Trimiteți-le prietenilor: