Obiectiv: studierea procedurii de determinare a umidității și permeabilității gazelor într-un amestec turnabil; studierea efectului umidității asupra proprietăților amestecului de turnare, studierea efectului aditivilor (argilă, umiditate etc.) asupra permeabilității la gaz a amestecului de turnare.
Echipament și instrumente: laborator alergători scară tehnică cu greutăți, un cuptor de uscare cu un termometru pentru măsurarea temperaturii până la 300 ° C, un dispozitiv pentru determinarea rapidă a umidității, un dispozitiv pentru determinarea permeabilității gazului, cutia pentru un amestec de nisip uscat, vărsat formă-argilă, apă.
Pentru producerea formelor unice se utilizează amestecuri de turnare unică, cu fața și umplutură. Amestecurile uniforme, de regulă, sunt utilizate pentru turnarea în materie primă, adică Când metalul este turnat în forme brute. Amestecurile cu fațadă servesc la realizarea suprafeței matriței direct în contact cu metalul.
Ele sunt utilizate în fabricarea formelor medii și mari, care sunt supuse uscării sau uscării pe suprafață. Amestecul de acoperire este aplicat modelului cu un strat de 50-60 mm, restul volumului flaconului este umplut cu un amestec de umplere. Recent, amestecurile de auto-întărire au fost folosite ca amestecuri de forme mari, care fac posibilă excluderea operației de uscare.
În funcție de condițiile de lucru și de procesul tehnologic de turnare, turnarea și amestecurile de miez trebuie să aibă următoarele proprietăți de bază:
1) rezistența - capacitatea forțelor și a tijelor de a nu se prăbuși sub influența forțelor externe;
2) rezistența la suprafață (rupere) - rezistența stratului de suprafață al matriței sau tijei la forțele abrazive;
3) duritatea suprafeței - capacitatea suprafeței matriței (sau miezului) de a rezista la penetrarea unui corp mai rigid;
4) permeabilitatea la gaz - capacitatea amestecului de a trece prin el însuși gazele eliberate de forma și metalul lichid; dacă permeabilitatea la gaz a amestecului este insuficientă, gazele intră în metal, determinând topirea turnării.
5) producția scăzută de gaze - capacitatea amestecului de a elibera gazele atunci când este încălzită;
6) fluiditate - capacitatea amestecului de a se deplasa sub influența forțelor exterioare sau a propriei greutăți;
7) conformitatea - capacitatea forțelor și a tijelor de a se micșora atunci când se micșorează turnarea de răcire;
8) umiditate - capacitatea amestecului de a reține umiditatea;
9) higroscopicitate scăzută - capacitatea componentelor de a absorbi umezeala din mediul înconjurător;
10) aderență scăzută - capacitatea amestecului de a adera la pereții modelului sau cutiei de miez;
11) refractare - capacitatea amestecului de a rezista la temperaturi ridicate fără refolosire;
12) aderența scăzută - capacitatea amestecului de a se suda pe peretele turnării ca rezultat al interacțiunii mecanice și chimice cu metalul;
13) knockout ridicat - capacitatea matritelor și tijelor de a se descompune ușor după răcirea turnării;
14) durabilitate - capacitatea amestecului de a-și păstra proprietățile după amorsări repetate;
15) "supraviețuire" - capacitatea amestecurilor de a-și menține proprietățile fizice și mecanice de la momentul preparării la aplicare.
În amestecurile de turnătorie tijă O-turnare și control al calității se reduce la determinarea următoarelor caracteristici fizico-mecanice: permeabilitate la umiditate, rezistență la compresiune în stare umedă și uscată, rezistența la tracțiune, și, uneori, în timpul îndoirii.
În plus, când se elaborează noi compoziții de amestecuri, se determină detectarea gazului, căderea, duritatea suprafeței, durabilitatea, fluiditatea, knockout-ul și "supraviețuirea".
Metodă de determinare a umidității
Figura 1 - Dependența permeabilității la gaz a amestecurilor la conținutul de umiditate
Metoda normală. O probă de 50 ± 0,01 g din amestecul de testat este plasată în cupe de porțelan pre-uscate și suspendate și transferată într-un cuptor de uscare. Temperatura cuptorului ar trebui să fie de 105-110 ° C.
După 1 oră, paharul cu proba este scos din cuptor și cântărit, apoi plasat din nou în cuptor. Acest proces se repetă până când se stabilește o greutate constantă. După aceasta, paharul cu proba este răcit la temperatura camerei. Porțiunea răcită este cântărită.
Conținutul de umiditate al amestecului este determinat de formula:
unde G este greutatea amestecului înainte de uscare în grame;
G1 este greutatea amestecului după uscare în grame.
Metoda accelerată. 25 ± 0,01 grame de amestec sunt plasate într-o ceașcă de metal uscată și cântărită anterior cu un fund de plasă. O pahar cu o probă este plasată în dispozitiv și aerul este trecut prin el încălzit la 110-150 ° C timp de 5-6 minute.
În prezent, un nou dispozitiv (figura 2) de tip lămpi este utilizat pentru a accelera determinarea umidității în amestecurile de turnare. O probă 1 din amestecul de testat este turnată pe masa 3 a dispozitivului și apoi plasată sub capota 2 timp de 3 minute.
Figura 2 - Instrument de măsurare a umidității
Pentru a determina permeabilitatea gazului la amestec, există două metode: normale și accelerate.
Valoarea permeabilității la gaz se calculează cu formula:
unde V este volumul de aer care trece prin eșantion în cm3
h este înălțimea probei,
F - suprafață, cm 2
P - presiunea aerului înainte de prelevare, g / cm2
t este timpul de trecere prin eșantionul de cm3 de aer pe minut
Permeabilitatea la gaze este exprimată printr-un număr fără dimensiuni.
Permeabilitatea la gaz a amestecului este determinată pe un instrument special (Figura 3). Trei căi dispozitiv supapă de aer 10 a pus în poziția „deschis“, și cu atenție ridicați clopotul 3 până la marca X, disponibil pe clopot, nu coincide cu marginea superioară a rezervorului 5; apoi robinetul dispozitivului este comutat în poziția "închis".
O probă standard este realizată din amestecul de testare într-un manșon metalic. Manșonul cu proba 7 este introdus în cupa 9 a închizătorului și piulița este fixată strâns prin rotirea piuliței.
Dacă rezultatul unui test diferă de media aritmetică, cu mai mult de 10%, testele se repetă pe trei noi eșantioane.
Figura 3 - Dispozitiv pentru determinarea permeabilității la gaz:
1 - mânerul; 2 - bunuri; 3 - clopotul; 4 - tija; 5 - rezervorul; 6 - un tub de direcționare;
7 - proba de testare; 8 - mamelon; 9 - oblon; 10 - macara cu trei căi;
11 - linia aeriană; 12 - manometru de apă; 13 paturi.
Metoda accelerată. Introduceți rezistență suplimentară sub formă de mamelon în linia de aer a dispozitivului (figura 3). Dispozitivul conține două nipluri cu găuri de calibrare de 0,5 și 1,5 mm în diametru, care mențin un anumit flux de aer minut pentru fiecare probă; în acest caz nu este necesar să se măsoare timpul de trecere a aerului prin eșantion. Pentru a testa permeabilitatea gazului a amestecului 50 este aplicat la diametrul găurii de pini 1,5 mm și o permeabilitate pentru amestecul la 50 - cu un diametru al orificiului de 0,5 mm.
Tabelul 1 - Permeabilitatea gazelor la amestecuri
Presiune, vezi apele din Art.
1. Ce proprietăți ar trebui să aibă mucegaiurile și amestecurile de bază?
2. Efectul umidității asupra proprietăților amestecului de turnare.
3. Efectul umidității asupra calității turnării (porii de gaz și a scoarțelor).
5. Metode pentru determinarea umidității în amestecurile de turnare.
6. Conceptul de amestec de turnare cu permeabilitate la gaz.
7. Care este permeabilitatea la gaz a unei probe uscate și umede.
8. Metodă pentru determinarea permeabilității la gaz a amestecului de turnare.
9. Relația dintre permeabilitatea gazului la matriță și calitatea turnării (cojile de gaz și porozitatea gazului).
1 Kurdyumov A.V. Mikhailov A.M. și altele "Lucrările de laborator privind tehnologia turnătoriilor" publicate. M. 1970
2 Berg P.P. "Materiale de turnare" M. Mashgiz, 1963
3 Velysovsky K.V. Medvedev Ya.I. "Testarea tehnologică a materialelor turnate" M. Mashgiz, 1963
Trimiteți-le prietenilor: