Calitatea prelucrării pieselor se caracterizează prin precizia fabricării lor și prin rugozitatea suprafeței tratate. Grosimea suprafeței tratate depinde în mare măsură de tipul de tăiere, de alimentare la tăietor, de viteza de tăiere, de claritatea tăietorilor.
Precizia oricărui parametru al elementelor este rezultatul mai multor factori diferiți, legate de mașini, unelte, piesa de lucru, modul, instrumente de măsură, etc. G. detalii dimensiunea poate fi considerată ca x variabilă aleatoare, care depinde de erorile sistematice și aleatoare.
Precizia cu care părțile sunt prelucrate pe mașină la un anumit moment fix este numită tehnologică. Aceasta se caracterizează prin magnitudinea erorii reale a mărimii și formei, comparativ cu cele indicate în desene. Acuratețea tehnologică trebuie să asigure nivelul stabilit
interschimbabilitatea pieselor în timpul asamblării, acuratețea specificată a produsului și eficiența economică a prelucrării. În desene indică erorile admisibile, numite toleranțe. În conformitate cu sistemul de toleranțe și aterizări (conform standardului ST SEV 145-75), toleranța este diferența dintre cele mai mari xB și cele mai mici dimensiuni limită xH. Dimensiunea nominală este dimensiunea în raport cu care sunt determinate dimensiunile limită. Un set de toleranțe care corespund aceluiași grad de precizie pentru toate dimensiunile nominale se numește calite.
Dispersia dimensiunilor în timpul procesării semifabricatelor din lemn este aleatoare și corespunde unei distribuții normale. Curba distribuției normale este caracterizată de o formă simetrică cu o aproximare asimptotică a ambelor ramificații față de axa abscisă
Precizia tehnologică este determinată de rezultatele prelucrării pe eșantioanele sculei de mașină din părți alese aleatoriu într-o cantitate de 50 buc. (GOST 1647-70). Eșantionarea acestui volum face posibilă determinarea efectului comun al erorilor aleatorii și sistematice ale parametrului de acuratețe controlat.
Dimensiunea piesei controlate este măsurată utilizând un micrometru cu un punct de divizare de 0,01 mm. Numărul de măsurători ale fiecărei părți trebuie să fie cel puțin trei: în mijloc și la o distanță de 20 de 50 mm de capete. Datele de măsurare sunt înregistrate în protocol, iar pentru fiecare detaliu este determinată valoarea medie a mărimii.
Gradul de corespondență între dispersia efectivă a erorilor și legea normală de distribuție este posibilă. evaluată prin curba practică de dispersie (poligonul împrăștiat) și curba teoretică a distribuției normale. Cu un proces stabil și o stare tehnică bună a mașinii, poligonul de distribuție este aproape de curba teoretică.
Valorile preciziei tehnologice sunt utilizate pentru a evalua nivelul tehnic și starea echipamentului, precum și pentru ajustarea sa dimensională.
Scopul ajustării dimensionale este creșterea procentului de ieșire utilă a pieselor care îndeplinesc cerințele de precizie specificate. În practică, acest lucru se realizează prin combinarea mijlocului câmpului de toleranță cu mijlocul câmpului de dispersie a dimensiunilor. Cu toate acestea, se poate obține numai o aproximare mai mare sau mai mică a valorii lui x la valoarea lui xn. Diferența x-xa = e este expresia absolută a erorii setării dimensionale și se numește criteriul de precizie absolută a setării mașinii. În setările diferite ale aceleiași mașini, valoarea e nu este o valoare constantă și poate lua atât valori pozitive, cât și valori negative.
Există trei metode principale de ajustare dimensională: statică; prelucrarea pieselor de testare; static cu controlul pieselor de încercare (combinate).
Reglarea statică se realizează cu ajutorul standardelor, limitatoarelor, sculelor de măsură universale sau mecanismelor de reglare furnizate în sistemul mașinii. La setarea de către părțile procesului, aparatul procesează 3. 5 părți.
Acuratețea tehnologică caracterizează funcționarea echipamentului în momente fixe. Atunci când este utilizat într-o serie de procese (uzura sculei de tăiere, masina de aliniere, deformare termică etc.). Deplasarea nivelului mediu al câmpurilor de dispersie x relativ la mijlocul toleranței și modificarea mărimii câmpurilor parazite.
Pentru a anticipa funcționarea echipamentelor și controlul proceselor, este important să cunoaștem schimbarea acurateței în timp. Proprietatea procesului tehnologic de a menține precizia în limitele specificate de ceva timp se numește stabilitatea procesului tehnologic. Stabilitatea tehnologică a procesului de procesare depinde de nivelul inițial, viteza și natura schimbărilor în valorile lui x și o) în timp.
Procesul tehnologic determină secvența și metoda de prelucrare a părților matriței și matrițelor.
La prelucrarea componentelor din materiale ne-întărite și moi, presiunea este redusă de 2-3 ori. Intensitatea presiunii la sfârșitul operației ar trebui să scadă.
Alocația ar trebui să fie cea mai mică pentru a economisi materiale, a reduce timpul petrecut în prelucrarea produsului și a crește productivitatea lucrătorului.
1) configurația pieselor procesate. 2) tipul de scule cu care se recomandă producerea tratamentului de suprafață al pieselor
Fiecare detaliu are propriile caracteristici caracteristice și are propriul proces de procesare. Prelucrarea pieselor constă în operațiuni separate.
Pentru a evita vibrațiile sau vibrațiile viciului în timpul prelucrării, este necesar să se asigure că corpul interior 9 în formă de conul intră dens în vise atunci când întoarce menghina.
Procesul tehnologic de procesare a pieselor. § 25. Construirea procesului tehnologic. § 26. Documentația tehnică.
Finisarea și întărirea suprafeței de tratare a pieselor. ... Modalități de prelucrare a părților ștampilelor. § 1. Locul de muncă al unui lucrător de prelucrare a metalelor pe ștampile.
8.2. Prelucrarea găurilor centrale. În detaliile tipului arborelui, este adesea necesar să se efectueze găuri centrale, care sunt utilizate pentru prelucrarea ulterioară a detaliilor și pentru.
În condițiile producției în serie, prelucrarea pieselor de prelucrat a pieselor pe mașini se efectuează în loturi repetitive (sau serii).
§ 2. Metodele de adaptare a tratamentului de suprafață al pieselor. § 3. Mașini și un instrument mecanizat pentru prelucrarea contururilor interne ale pieselor.
Cel mai convenabil pentru procesarea elementului. a căror mărime permite ... Prima regulă este de a marca piesele doar pe o piesă de lucru curată sau aproape curățată (o bară, o placă).
Pentru a face acest lucru, se compilează o schiță tehnologică a prelucrării pieselor, indicând dimensiunile de la centrele arcurilor prelucrate la suprafețele de bază.
5.3. Prelucrarea lemnului. Prelucrarea lemnului include: tăierea, rindeluirea, așchierea, forarea, frezarea, prelucrarea strungului, decojirea și măcinarea.
Un copac este unul dintre cele mai versatile materiale pe care o persoană le-a învățat să le prelucreze în antichitate. Diverse și utilizate pe scară largă de către ruși.
Găsit sub linkul: Prelucrarea artei copacului.
§ 40. INFORMAȚII GENERALE PRIVIND LEMNUL ȘI TRATAMENTUL LOR. Arborele ca material de construcții a fost cunoscut din cele mai vechi timpuri. Condițiile istorice și geografice ale Rusiei Antice.
Găsit sub linkul: Prelucrarea lemnului. Lemnul ca material de construcție.
Bazele de prelucrare a lemnului. 5.1. instrument de lucru și aplicarea acestuia. Pentru a executa tâmplăria și tâmplăria necesită o unealtă diferită: un topor, un ciocan.
Constructii si reparatii. Lucrari de tamplarie. într-o casă agricolă. AM Shepelev. În fiecare an, țara se dezvoltă din ce în ce mai mult.
Articole similare
-
Caracteristicile acurateței prelucrării pieselor și importanța lor practică - stadopedia
-
Caracteristicile factorilor care păstrează proprietățile consumatorilor și calitatea hârtiei
Trimiteți-le prietenilor: