Precizia prelucrării și a calității suprafețelor pieselor
Unul dintre parametrii care asigură o calitate ridicată și fiabilitatea mașinilor este acuratețea fabricării lor. Precizia pieselor de fabricație este gradul în care parametrii săi corespund parametrilor specificați de proiectant în desenul de lucru al piesei. Corespondența dintre real și părțile specificate de proiectant este determinată de următorii factori: rugozitatea determinată și proprietățile fizico-mecanice (material, tratament termic)
Precizia descrie, împreună cu parametrii geometrici și uniformitatea parametrilor de calitate a produsului, cum ar fi puterea, performanta, eficienta, si altele. Mai precis mașinile manufacturate au o variație ingustare a campului acestor parametri și performanțe superioare. Precizia piesei depinde de complexitatea proceselor tehnologice utilizate în această producție. Orice proces tehnologic de fabricare a unei părți introduce în mod inevitabil unele sau alte erori, prin urmare este practic imposibil să se obțină o parte absolută. Îmbunătățirea preciziei fabricării de preforme primare pot reduce cotele de prelucrare care determină structura procesului de tratare, reduce costul și cantitatea de muncă de asamblare. Dimensiunile parte a părții ar trebui să fie prevăzută cu o precizie garantată (în toleranțele date) și dimensiunile rămase funcționează fără tragere abateri limitele specificate. La fabricarea acestor piese pentru "dimensiuni libere" se stabilesc toleranțe tehnologice. Acuratețea este determinată de precizia setarea dimensiunii sculei de tăiere la dimensiunea (setare), lungimea de trecere și mărimea sculei în sine (sau profil dimensional).
Precizia aranjamentului reciproc al suprafețelor este determinată de diverși factori ai procesului tehnologic. Atunci când se prelucrează o parte în mai multe operații, precizia poziției relative a suprafețelor depinde de erorile de instalare a acestei părți în diferite operații. La prelucrarea pieselor complexe, puteți procesa simultan toate suprafețele cu o unealtă unică, în acest caz precizia poziției relative a suprafețelor este determinată de precizia sculei. Precizia formei piesei este importantă atunci când se lucrează pe suprafețe de împerechere. Prin urmare, la fabricarea pieselor exacte, toleranța formei este stabilită în limite mai rigide decât precizia dimensiunii. Limitele abaterii de formă pentru suprafețele plane și cilindrice sunt stabilite de GOST. Precizia formei suprafeței este, de regulă, mai mare decât precizia poziției relative a suprafețelor, iar această precizie este mai mare decât precizia dimensiunilor care leagă suprafețele.
Precizia prelucrării este influențată de următorii factori:
1. inexactitatea și uzura mașinii
2. inexactitatea și uzura instrumentelor și uneltelor
3. Eroarea de stabilire a părții de pe mașină
4. Nerespectarea sistemului SIDA (unelte-unelte-detaliu)
5. deformarea temperaturii
6. tensiuni reziduale ale piesei de prelucrat
8. inexactitatea mijloacelor și a metodelor de măsurare
În ingineria mecanică a fost convenabil să se caracterizeze acuratețea procesării prin patru indicatori: 1) precizia formei; 2) precizia dimensională; 3) precizia poziției relative a suprafețelor pieselor; 4) rugozitatea suprafeței.
Caracteristicile acurateței procesării pentru astfel de indicatori nu sunt destul de stricte, deoarece forma, dimensiunile și locația relativă a suprafețelor sunt inseparabile una de cealaltă. Totuși, este adoptată deoarece, în practică, este convenabil să se monitorizeze acuratețea procesării prin acești parametri.
Precizia prelucrării pieselor depinde de calitatea mașinii: cu cât precizia este mai mare, cu atât mașina este mai durabilă și mai sigură. Odată cu complicația modelelor de mașini moderne și creșterea intensității încărcăturii, cerințele privind precizia procesării pieselor lor sunt în mod continuu sporite. Dar, cu cât precizia este mai mare, cu atât mai complexă este procesul tehnologic de fabricație a pieselor și cu atât mai mare este forța de muncă pentru producție. Astfel, precizia prelucrării pieselor din industria mecanică este de o importanță economică enormă, necesitând creșterea productivității muncii, în același timp crescând gradul de precizie al prelucrării. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să se identifice motivele abaterilor în exactitatea prelucrării și apoi să se dezvolte metode raționale pentru eliminarea sau reducerea influenței lor.
Conceptul de acuratețe a procesării este strâns legat de noțiunea de eroare de procesare. Studiile au arătat că formarea erorii este influențată de mulți factori. În cele mai multe cazuri, în timpul procesului de tăiere, acestea apar simultan, determinând eroarea totală de procesare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: