Email și smalț
Sunt parțial echipat cu o jachetă termoizolantă.
Un strat de pulbere aplicat manual (a se vedea figura A.4) necesită experiență de lucru, abilitate și viteză de acțiune. Atunci când se utilizează ecrane pneumatice, lucrătorul exercită o exercitare fizică semnificativă; este, de asemenea, supus iradierii termice din părți mari și praf. Prin urmare, sunt necesare ventilații bune de aspirație și aer condiționat la standul pentru aplicarea în pulbere a smalțului. Pentru produsele fabricate în loturi mari, procesul de emailare a pudrei fierbinți poate fi, de asemenea, automatizat (Geshe, 1971). Pentru smaltarea băii casnice din fontă, de exemplu, puteți combina procesele de aplicare și de coacere (combinați într-o linie). Aplicarea se efectuează pe un suport cu pulbere de la un computer printr-o sită cu un dispozitiv pneumatic. În acest procedeu, sunt de asemenea utilizate dispozitive pentru aplicarea prafului pe margini (vezi Figura 4). Productivitatea aplicației este de 50-70 operațiuni pe pulbere pe oră.
Gradul de utilizare a smalțului pulbere este /
70%. Din deșeurile de pulberi, două treimi pot fi reutilizate; ele sunt date pentru măcinare sub formă de pulbere inversă. Astfel, proporția de pulbere neutilizată este
10% din smalțul pulbere total.
Avantajul metodei de aplicare la cald este un timp de smalț total scurt, deoarece nu există o răcire completă a părții dintre acoperirile de email.
14.2.3. Aplicarea pulberii prin imersie
Metoda de imersiune este potrivită numai pentru piese mici (părți de obiecte sanitare, aparate chimice etc.). Cu această metodă, piesa de prelucrat la cald este introdusă în smalțul de pulbere și este aruncată în ea până când apare un strat sinterizat corespunzător temperaturii. Uniformitatea stratului de aplicare aplicat depinde de uniformitatea temperaturii piesei de prelucrat. De obicei, pentru emaile foarte fuzibile, căldura piesei de prelucrat este suficientă pentru a netezi un strat neted de email pe partea sinterizată.
Una dintre tehnologiile dezvoltate în dezvoltarea metodei de imersiune este aceea de a pune în aplicare smalțurile de pudră pentru smalțarea internă a produselor (de exemplu, piesele formate și conductele scurte pentru dispozitivele chimice). Aceste detalii strălucesc roșu-fierbinte, se toarnă în ele pulbere și plumb în rotație,
iar pulberea este distribuită uniform pe suprafața smalțului. Pulberea periculoasă este scosă sau curățată. Cu această tehnologie, stratul sinterizat este în cele din urmă concediat.
Pierderea smalțului în metoda de imersie este relativ ridicată, deoarece există o contaminare constantă cu scală, care nu poate fi complet eliminată. De aceea, pulberea trebuie schimbată mai des.
14.3. Aplicarea într-un câmp electric
aplicație Topcoat într-un câmp electric este posibilă prin electroforeză ( „electroloading emailare“ ETE), electrostatic umed (SEAC) sau electrostatica cu pulbere (PUESTA) Aceste metode utilizate pentru prima dată în 1970, in electrostatica cu pulbere a fost acum proeminent în aplicarea tehnologiei. Avantajul acestei tehnologii este un control mai precis al procesului de aplicare, cele mai bune economii de materiale, de calitate superioară și procesul de emailare raționalizare.
În general, este imposibil să se spună care dintre metodele ar trebui să fie preferate. Determinarea în momentul alegerii este forma produsului care urmează să fie acoperit, condițiile ulterioare de utilizare și, mai presus de toate, mărimea seriei de produse. Deși opiniile sunt încă divergente, se poate spune că metoda ETE este potrivită doar pentru o serie mare de cheltuieli de capital, iar metoda PUESTA, datorită adaptabilității sale, poate fi utilizată în întreprinderile mici.
Baza fizică pentru aplicarea smalțului într-un câmp electric într-o formă de revizuire a fost prezentată de Zalge (1977). Pentru o metodă de selectare a metodei electrostatice de aplicare, a se vedea Heberlein (1985).
Aplicarea electroforeză smalțului este folosit, în special, emailare elemente plate și speciale. Metoda este adecvată pentru culoare și emailare alb negrunduit. Avantajul său particular este netedă suprafață uniformă a acoperirii smalțului și capacitatea de a acoperi cu precizie deschiderile foarte mici (diametrul minim de 1 mm). Baze emailare detaliu electroforeză în considerare, în special, Ultra (1967) Immel, Hoffman (1968), Hoffman, Immel (1968) și Hoffman (1969, 1981 a). Posibilitatea procesului de optimizare matematică indică Savin et al.
(1977). Maskall (1968), Thuleff (1974), Warnke, Kaup (1974b) și Hoffman (1976a) au raportat, de asemenea, aplicarea și experiența acumulată în utilizarea electroforezei.
14.3.1.1. Noțiuni de bază și progresul procesului
Fig. 14.5. Principiul aplicației de acoperire cu electroforeză (Zalge, 1977): a - co-structura, b - rezultat; email, 2 coli
Aplicarea prin electroforeză este în conformitate cu principiul metodei scufundate. Electroforeza se bazează pe mișcarea particulelor dispersate de materie solidă într-un câmp electric cu o densitate de curent de 3-6 A / dm2 la o tensiune de 50-200 V
10 V pentru fiecare centimetru din distanța dintre electrozii). Dispersiv înseamnă apă pentru obținerea unei alunecări. Particulele de materie solidă cu electricitate
Trimiteți-le prietenilor: