În timpul construcției conductelor, se utilizează o varietate de metode de conectare a țevilor. Dar, desigur, cele mai frecvent utilizate sudare. Această metodă permite obținerea practic a compușilor monolitici având caracteristici de rezistență și etanșeitate ridicate. Vom înțelege cum se realizează sudarea țevilor de oțel.
Diferite tipuri de țevi sunt utilizate pentru construcția conductelor. Ele pot diferi atât în ceea ce privește mărimea, cât și materialul de fabricație. Firește, tehnologia sudării țevilor metalice va diferi semnificativ de tehnologia de îmbinare a țevilor din alte materiale, de exemplu din cupru sau plastic.
Metode de sudare în construcții
Sudarea este un proces care se utilizează pentru a conecta atât diferite tipuri de metal, cât și materiale nemetalice - plastic, sticlă. Toate metodele existente pot fi împărțite în două grupe:
- Sudarea cu presiune.
- Sudare cu impact termic - topire.
La rândul lor, în grupurile numite, este posibil să se aloce următoarele tipuri de procese de sudare. Sudare cu presiune:
Sfat! În mod tipic, sudarea la rece este folosită atunci când se lucrează cu țevi din metale neferoase, care diferă în ductilitate (aluminiu, cupru etc.).
Sudare termică:
- Arcul electric, care poate fi realizat într-un mediu cu gaz inert sau sub flux. În funcție de echipamentul utilizat, este selectată sudarea manuală sau automată.
- Sudare cu gaz.
Sfat! În procesul de instalare a conductelor, cel mai adesea se utilizează sudarea țevilor de canalizare prin topire.
Tehnologia de sudare a gazelor
Principiul sudării cu gaz constă în încălzirea marginilor tuburilor sudate într-o flacără de oxigen gazos și umplerea spațiului dintre acestea cu metalul topit al tijei topite. Trebuie remarcat faptul că proprietățile mecanice ale cusăturii obținute prin această metodă sunt mai mici decât cele ale îmbinărilor sudate formate în timpul sudării prin arc electric.
Dar există situații în care este mai bine să se utilizeze această tehnologie, metoda gazului fiind potrivită pentru sudarea țevilor cu pereți subțiri (până la 3,5 mm) și pentru conectarea țevilor cu diametru mic.
Materiale folosite la sudarea cu gaz
Pentru sudarea țevilor trebuie să fie disponibile următoarele materiale:
- Oxigen. Acest gaz asigură o combustie stabilă a amestecului și temperatura ridicată a acestuia.
- Acetilena. Acest gaz este utilizat drept combustibil.
- Sarma de sudare. Pentru a umple cusătura este necesar materialul de umplere - sârmă de sudură. De regulă, atunci când se efectuează sudarea, se selectează un aditiv care, în proprietățile sale chimice și fizice, este aproape de compoziția metalului de sudat.
- Fondanți. Pentru a reduce procentul de oxidare a metalelor în timpul sudării, se utilizează fluxuri - pulberi sau paste. Când este încălzit, materialul fluxului plutește în sus, formând o folie de protecție care împiedică penetrarea aerului în metal.
Sfat! Compoziția fluxurilor este selectată în funcție de proprietățile metalelor care trebuie sudate. Fluxurile sunt obligatorii pentru sudarea pe fontă, cupru, oțel aliat. La sudarea pieselor din oțeluri de carbon, fluxurile nu sunt utilizate.
Tehnica de sudare
Înainte de începerea procesului de conectare, conductele de sudură sunt pregătite. De regulă, măsurile pregătitoare sunt următoarele:
- Curățarea suprafețelor împotriva contaminării.
- Pregătirea mecanică a marginilor țevilor de sudură. Dacă se efectuează sudarea cu gaz subțire (până la 3,5 mm grosime), atunci nu este necesară prelucrarea muchiilor. Cu o grosime mai mare a peretelui, este necesar să se efectueze o înclinare la un unghi de 45, deoarece încălzirea metalului la o adâncime mai mare de 4 mm este dificilă.
Tehnica sudării cu arc
Arcul electric se numește o tehnică de sudare a țevilor, în care marginile produsului sunt încălzite prin acțiunea unui arc electric. Această metodă se alege dacă se realizează sudarea țevilor cu pereți groși.
Clasificarea îmbinărilor sudate
Sudurile sunt clasificate în funcție de mai multe criterii. După locație:
Sfat! Poziția cea mai avantajoasă a sudurii este partea inferioară, deci încercați să asigurați condițiile în care se poate efectua sudarea capetelor de cotitură ale țevilor.
În funcție de lungimea următoarelor:
La sudare este posibil să se efectueze diferite tipuri de conexiuni. Există destul de puține dintre ele, deci doar sudarea cap la cap a țevilor poate fi produsă în 32 de moduri diferite. Dar principalele tipuri de conexiuni sunt doar patru. Printre acestea:
- În cazul în care piesele sunt conectate pe aceeași axă, acestea se îmbină.
- Lachrymal, în care o piesă este suprapusă pe cealaltă cu o suprapunere.
- Tee. Acest tip de conexiune implică asamblarea pieselor sub forma unui "T" inversat.
- Angular, în care piesele sunt conectate la un unghi de 45 de grade.
- Sudarea țevilor pe un luminator se face la locul de muncă cu țevi cu pereți groși.
Sfat! La realizarea îmbinărilor unghiulare și T, țevile pot fi sudate sub un unghi de orice dimensiune.
Decupare pe muchii
Cum se pregătește țeavă pentru sudare? Conform tehnologiei, la sudarea țevilor cu o grosime a peretelui care depășește 3 mm, se recomandă tăierea marginilor conductelor. Această operație vă permite să realizați o cusătura care va trece prin întreaga grosime a metalului.
Adică, capătul divizat al țevii permite aplicarea cusăturilor în straturi, fiecare având o secțiune transversală mică, această metodă de sudare îmbunătățește structura cusăturii și contribuie la reducerea stresului din metal.
Moduri de sudare
Modul de sudare este determinat de ce electrozii vor fi utilizați, de curentul generat de mașina de sudare, de tensiunea generată pe arc, de tipul de curent (alternativ sau permanent), de polaritatea sa (inversă sau directă) și de viteza mișcării electrodului. În cazul în care conductele de canalizare trebuie să fie sudate până la capăt, arcul trebuie păstrat astfel încât marginile sudate ale îmbinărilor să fie topite și cantitatea necesară de metal adăugată la acestea.
Nuanțe ale tehnologiei de sudare
- Sudarea țevilor cu o mașină semiautomată nu este prea diferită de metoda manuală, dar timpul necesar pentru cusătura este mai mic, iar cusătura de sudură este mai bună. Ca electrod, mașina de sudura semi-automată utilizează sârmă, lucrările sunt efectuate cu tăierea preliminară a marginilor, dar în unele cazuri, șanțul nu poate fi înlăturat. Se efectuează sudarea țevilor cu capete sau suprapuneri. Mașinile de sudat permit obținerea unei calități excelente a cusăturii. Lucrările pregătitoare constau în faptul că echipamentul este prevăzut cu țevi fixe și setat modul de funcționare.
Trebuie remarcat faptul că este necesar să se învețe cum să se lucreze cu o mașină de sudură, tehnologia de sudură a țevilor trebuie respectată cu strictețe. De exemplu, dacă intenționați să construiți un baldachin de automobile sau o seră cu un cadru metalic pe cont propriu, va trebui să vă stăpâniți acest tip de muncă, cum ar fi sudarea tuburilor de profil.
Aceasta va necesita instruirea și, dacă se dorește, va construi independent o conductă de apă sau alt tip de comunicare de inginerie din conductele metalice. Acest lucru va necesita nu numai studierea cu atenție a teoriei, ci și dobândirea de abilități practice, deoarece nu va fi posibil să învățați un caz sudat numai din cărți.
Articole similare
-
Fabricarea de cutite, echipamente si tehnologie de fabricatie
-
Pipe thermotech midi composite - service pentru constructii - echipamente pentru beton spongios
Trimiteți-le prietenilor: