Elementele de prindere sunt mecanismele utilizate direct pentru a asigura piesele de prelucrat sau legăturile intermediare ale sistemelor de prindere mai complexe.
Pentru a împiedica deplasarea piesei fixată pe acesta și formarea dents șurubului, și, de asemenea, reduce încovoierea șurubului atunci când este apăsat pe suprafața nu perpendicular pe axa sa la capetele șuruburilor sunt plasate pantofi de leagăn (Fig.68, α).
Combinații șurub dispozitiv cu pârghii sau pene numite terminale combinate și, care sunt un tip de cleme cu șurub (Fig. 68 b), aparatul permite lipirea de împingere sau de a le roti pentru a putea stabili mai convenabil piesa de prelucrat într-un dispozitiv.
În Fig. 69 prezintă unele modele de cleme de mare viteză. Pentru forțe de prindere mici se folosește baioneta (figura 69, α), iar pentru forțe semnificative - dispozitivul cu piston (fig. 69, b). Aceste dispozitive permit ca elementul de prindere să fie îndepărtat la o distanță mare de piesa de prelucrat; ancorarea are loc ca urmare a rotirii barei sub un anumit unghi. Un exemplu de clip cu un opritor pliabil este prezentat în Fig. 69, c. După ce ați slăbit mânerul cu piulițe 2, scoateți opritorul 3, rotind-o în jurul axei. După aceea, bara de prindere 1 este trasă spre dreapta cu o distanță h. În Fig. 69, d prezintă o diagramă a unui dispozitiv cu pârghie cu acțiune rapidă. Când mânerul 4 este rotit, știftul 5 alunecă de-a lungul tijei 6 cu o tăietură oblică și știftul 2 - de-a lungul piesei de prelucrat 1, apăsând-o pe opritorul situat în partea de jos. Șaiba sphericală 3 servește ca balama.
Timpul mare și forțele semnificative necesare pentru a securiza piesele prelucrate limitează sfera clemelor șurubului și, în majoritatea cazurilor, sunt preferate clemele excentrice rapide. În Fig. 70 prezintă discul (α), cilindric cu cleme în formă de L (b) și cleme conice plutitoare (in).
Excentricile sunt rotunde, evoluează și spirală (în spirala Archimedes). În dispozitivele de prindere sunt folosite două tipuri de excentrici: circulară și curbată.
Excentricii rotunzi (Figura 71) reprezintă un disc sau o rolă cu o axă de rotație deplasată de dimensiunea excentricității e; starea de auto-inhibare este asigurată cu raportul D / e≥4.
Avantajul excentricilor rotunzi este simplitatea fabricării lor; principalul dezavantaj este inconstanța unghiului de înălțime α și forțele de strângere Q. Excentricii curviinare. a cărui profil de lucru se desfășoară în conformitate cu evoluția sau cu spiralele lui Archimedes, au un unghi de altitudine constantă α și, prin urmare, asigură constanța forței Q, atunci când orice punct al profilului este fixat.
Mecanismul de pană este utilizat ca o legătură intermediară în sistemele complexe de prindere. Este usor de fabricat, usor de pus in aparat, permite cresterea si schimbarea directiei fortei transmise. La anumite unghiuri, mecanismul de pană are proprietăți de auto-inhibare. următoarea relație (dacă φ1 = φ2 = φ3 = φ unde φ1 ... φ3 sunt unghiurile de frecare) pot fi adoptate pentru parcela odnoskosnogo (figura 72, a.) pentru transferul de putere la unghi drept:
unde P este forța axială; Q este forța de strângere. Auto-inhibarea va avea loc când α <ϕ1 + ϕ2.
Pentru o pană cu două pene (Fig.72b), când forțele sunt transferate la un unghi β> 90, relația dintre P și Q la un unghi de frecare constant (φ1 = φ2 = φ3 = φ) este exprimată prin următoarea formulă:
P = Qsin (α + 2φ) / cos (90 ° + α - β + 2φ).
Clemele de prindere sunt utilizate în combinație cu alte cleme elementare, formând sisteme de prindere mai complexe. Cu ajutorul pârghiei, este posibil să se schimbe magnitudinea și direcția forței transmise și, de asemenea, să se fixeze simultan și uniform piesa de prelucrat în două locuri. În Fig. 73 prezintă schemele de acționare a forțelor în cleme drepte și curbate cu brațe cu o singură braț și dublu armate. Ecuațiile de echilibru pentru aceste mecanisme de pârghie sunt după cum urmează; pentru o singură prindere (figura 73, α):
brățară directă cu două brațe (figura 73, b):
o clemă curbată (pentru l1 unde p este unghiul de frecare; ƒ este coeficientul de frecare. Deoarece elementele de reglare pentru suprafețe exterioare sau interioare ale corpurilor rotative aplică centrarea elementelor de prindere: Extinderea Bucșă dornului, bucșa de strângere cu Gidroplast și cartușe cu membrană.
Unghiul conului manșoane de compresiune face la 1 ° mai mică sau mai mare decât unghiul conului de penseta. Colectorii asigură o excentricitate a instalației (bătaie) de cel mult 0,02 ... 0,05 mm. Suprafața de bază a țaglei trebuie prelucrată în conformitate cu clasa de precizie 9 ... 7.
Lămpile de extindere cu diferite modele (inclusiv structurile care utilizează hidroplastice) se referă la dispozitivele de prindere pentru montare.
Cartușele cu membrană sunt folosite pentru a centra cu exactitate piesele de-a lungul suprafeței cilindrice exterioare sau interioare. Cartușul (Figura 75) constă dintr-o membrană rotundă, legată de membrană 1, sub forma unei plăci cu proeminențe 2 în formă de cam, dispuse simetric, ale cărui număr este selectat în intervalul 6 ... 12. În interiorul arborelui se află un cilindru pneumatic cu tija 4. Atunci când este pornită pneumatica, membrana se îndoaie, împingând camă în afară. Când tija este retrasă, membrana, pentru a se întoarce în poziția inițială, își prind piesa de lucru 3 cu fălcile sale.
Rack și clemă maneta (Fig. 76) este format din șipci 3, roata dințată 5, așezată pe arborele 4 și brațul mânerului 6. Prin rotirea mânerului coborâtă în sens antiorar șinei 2 este fixat și lipirea piesei 1. Forța de strângere depinde de valorile Q forța P aplicată mânerului. Dispozitivul este livrat cu o blocare care, blocând sistemul, împiedică rotirea inversă a roții. Cele mai frecvente sunt următoarele tipuri de încuietori. Blocarea cu role (fig. 77 a) constă dintr-un inel cu flanșă 3 cu un decupaj pentru rola 1 în contact cu planul de tăiere al platanului. 2 roti dintate. Inelul de antrenare 3 este fixat pe mânerul dispozitivului de prindere. Rotiți butonul în sensul acelor de ceasornic, rotația este transmisă la arborele de viteze prin rola 1 *. Rola este prins între o suprafață a carcasei alezaj 4 și planul de tăiere al platanului 2 și previne rotirea inversă.
O blocare cu role cu transmisie directă a cuplului de la conductor la rolă este prezentată în Fig. 77, b. Rotirea de pe mâner prin lesa este transmisă direct pe arborele 6 al roții. Rola 3 prin intermediul știftului 4 este părtinitoare arc slab 5. Deoarece golurile din zonele de contact cu rola inelul 1 și arborele 6, astfel selectat, sistemul împănat instantaneu în timpul forței de îndepărtare a mânerului 2. Prin rotirea mânerului în direcția opusă rotește cu role și împănat în sens orar arborelui .
Blocarea conică (fig. 77 c) are un manșon conic 1 și arborele cu un con 3 și un mâner 4. Dinții elicoidali pe gâtul arborelui secundar sunt ochiuri cu cremaliera 5. Acesta din urmă este în legătură cu mecanismul de acționare de strângere. La un unghi de înclinare a dinților 45 ° forța axială pe arborele 2 este (fără frecare) a forței de strângere.
* Blocurile de acest tip sunt realizate cu trei role situate la un unghi de 120 °.
Dispozitivele de prindere combinate sunt o combinație de cleme elementare de diferite tipuri. Acestea sunt folosite pentru a mări forța de prindere și a reduce dimensiunea dispozitivului, precum și pentru a crea cel mai mare confort de conducere. Dispozitivele de prindere combinate pot, de asemenea, să asigure fixarea simultană a piesei de prelucrat în mai multe locuri. Tipurile de cleme combinate sunt prezentate în Fig. 78.
Combinația dintre brațul curbat și șurubul (Fig. 78 a) permite fixarea piesei simultan în două locuri, în mod uniform creșterea forței de strângere până la o valoare predeterminată. Uneltele rotative obișnuite (figura 78, b) reprezintă o combinație de cleme de pârghie și șuruburi. Axa brațului basculant 2 este aliniată cu centrul suprafeței sferice a șaibei 1 care evacueazã știftul 3 de la forțele de încovoiere, prezentată în Figura 78, în lipirea cu un excentric este un exemplu de prindere rapidă combinate. La un anumit raport al brațului de pârghie este posibilă creșterea forței de strângere sau capătul de prindere al cursei brațului.
În Fig. 78, d prezintă un dispozitiv pentru fixarea unui semifabricat cilindric într-o prismă cu ajutorul unei pârghii de pliere, iar în fig. 78 d - schema de viteză combinată clip (pârghie și excentric) care asigură laterale și verticale de presare piesa de prelucrat instrumentul sprijină, deoarece forța de fixare aplicată la un unghi. O condiție similară este asigurată de dispozitivul prezentat în Fig. 78, de exemplu.
Cleme Toggle (Fig. 78, g, h, u) sunt exemple de dispozitiv de strângere rapidă acționat prin rotirea mânerului. Pentru a preveni samootkrepleniya mânerul transferat prin poziția centrală mort față de opritorul 2. Forța de strângere depinde de deformarea sistemului și rigiditatea acestuia. Deformarea dorită a sistemului este setat prin reglarea șurubului de presiune 1. Cu toate acestea, prezența dimensională de toleranță H (fig. 78 g) nu asigură o forță de strângere constantă pentru toate piesele din această tranșă.
Dispozitivele de prindere combinate sunt acționate manual sau de la unitățile de alimentare.
Mecanismele de prindere pentru dispozitivele multifuncționale trebuie să asigure aceeași forță de prindere în toate pozițiile. Cel mai simplu dispozitiv cu mai multe scaune este dornul, care este utilizat pentru a instala un pachet de inele, discuri), fixat pe planurile de capăt cu o piuliță (o transmisie secvențială a forței de strângere). În Fig. 79, a prezintă un exemplu de dispozitiv de prindere care funcționează pe principiul distribuției paralele a forței de strângere.
Dacă este necesar pentru a asigura concentricitatea bazei și suprafața de lucru și pentru a preveni deformarea piesei, se folosesc dispozitivele de prindere elastice, unde forța de strângere prin intermediul unui material de umplutură sau un alt organism intermediar uniform transmis ajustajul elementul de prindere în deformarea elastică).
Ca corp intermediar sunt folosite izvoare convenționale, cauciuc sau hidroplastice. Un dispozitiv de prindere a acțiunii paralele folosind un hidroplastic este prezentat în Fig. 79, b. În Fig. 79, este prezentat un dispozitiv de acțiune mixtă (paralel-secvențială).
La mașinile de acționare continuă (frezarea cu tambur, forarea specială cu mai multe axe) piesele de prelucrat sunt instalate și scoase fără a întrerupe mișcarea de alimentare. Dacă timpul auxiliar este suprapus de mașină, dispozitive de prindere de diferite tipuri pot fi folosite pentru a asigura piesele de prelucrat.
Pentru a mecaniza procesele de producție, se recomandă utilizarea dispozitivelor de prindere de tip automatizat (funcționare continuă) acționate de mecanismul de alimentare al mașinii. În Fig. 80, a arată schema dispozitivului cu un element flexibil închis 1 (cablu, lanț) pentru fixarea pieselor de prelucrat cilindrice 2 pe mașina de frezat cu tambur în timp ce se prelucrează suprafețele de capăt și în fig. 80, 6 - schema dispozitivului de fixare a pieselor de lucru ale pistoanelor pe o mașină de foraj orizontal cu mai multe axe. În ambele dispozitive, operatorii instalează și îndepărtează numai piesa de prelucrat, iar piesa de prelucrat este fixată automat.
Un dispozitiv de prindere eficient pentru menținerea semifabricatelor dintr-un material subțire în timpul finisării sau finisării este o clemă de vid. Forța de strângere este determinată de formula:
unde A este zona activă a cavității dispozitivului, limitată prin compactare; p = 10 5 Pa - diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea din cavitatea dispozitivului, din care este îndepărtat aerul.
Dispozitivele de prindere electromagnetice sunt utilizate pentru fixarea pieselor din oțel și fontă cu o suprafață plană de bază. Dispozitivele de prindere funcționează în mod obișnuit sub formă de plăci și cartușe, în care, atunci când construirea unei date inițiale, luând mărimea și configurația piesei în planul, grosimea acestuia, materialul și forța de retenție dorită. Forța de prindere a dispozitivului electromagnetic depinde într-o mare măsură de grosimea piesei de prelucrat; la grosimi mici, nu toate fluxul magnetic trece prin detaliul secțiunii transversale, și o parte a liniilor de flux magnetic este disipată în spațiul înconjurător. Detalii despre plăcile prelucrate electromagnetice sau cartușe, proprietăți magnetice reziduale - demagnetized dobândesc lor prin trecerea acestora printr-un solenoid alimentat cu curent alternativ.
În dispozitivele magnetice de prindere, elementele principale sunt magneți permanenți izolați unul de celălalt prin garnituri nemagnetice și fixați pe un bloc comun, iar piesa de prelucrat este o ancoră prin care se închide fluxul de forță magnetic. Pentru a detașa piesa finită, blocul este deplasat cu ajutorul unui mecanism excentric sau de manivelă, în timp ce fluxul magnetic de forță se închide pe corpul dispozitivului, ocolind piesa.
Distribuiți acest link:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: