Aplicație - semi-cocs - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Utilizarea semicocsului la centralele electrice are un dublu impact asupra costurilor economice naționale pe unitatea de producție. Pe de o parte, pentru a crește producția de energie va necesita costuri suplimentare pentru construirea și exploatarea instalațiilor pentru carbonizare, pe de altă parte, - prevede economii de costuri atunci când se utilizează char și transport, datorită calității sale mai mari, în comparație cu cărbunele obișnuit. [2]







Utilizarea semicocs ca materie primă pentru producția de produse chimice mai promițătoare decât consumul de energie, deoarece producția de produse vandabile direct la fabrici Semicoking bun - frumos au afectat profitabilitatea acesteia din urmă. Una dintre posibilele aplicații ale char este prepararea unui carburator cu aditivi activi pe baza sa. [3]

Utilizarea carbonului și a smoalelor în industria metalurgică ca aditiv de sinterizare dă rezultate pozitive. Organizarea producției acestor produse în locul cocsului de sulf păstrează un randament ridicat al fracțiunilor de distilat, oferă posibilitatea de a aprofunda prelucrarea uleiului și de a folosi mai rațional toate produsele obținute. [4]

De asemenea, este foarte avantajos să se utilizeze semi-cocs în centralele energetice-chimice. În acest caz, plantele sunt alimentate cu combustibil de calitate constantă, imaginile principale ale umidității constante și joase, ceea ce are o importanță deosebită când se utilizează cărbune brun. [6]

Defectul în formularea acestor experimente este utilizarea unui semimar puternic de cenușă. care introduce o anumită incertitudine atunci când se compară efectul aditivilor individuali. În special, spre deosebire de multe alte studii, sa constatat că Al2O3 accelerează, iar Fe2O3 în unele cazuri încetinește interacțiunea dintre CO2 și C. [8]

Vă reamintim pe scurt că această problemă nu există în Europa de Vest, dar poate fi de interes pentru țările cu rezerve foarte limitate de cărbune de cocsificare. În secțiunile anterioare sa spus despre posibilitatea utilizării semicocului ca mijloc de îmbunătățire a calității cocsului obținut în anumite condiții. Dar problema ar putea fi reprezentat în mod diferit în țările în care predomină aproape exclusiv furnizează cărbuni noncoking (cum ar fi cărbune cu flacără slabă sau cărbune brun), și care, prin urmare, pot fi utilizate numai în cantități mici în amestec cu cărbuni cocsificare scumpe importate sau extrase în dificile condiţii. Apoi, se pune întrebarea: Este posibil, sub rezerva aceeași calitate de cocs pentru a crește participarea cărbunelui locale, pentru a le supune Semicoking prealabile. [9]







Multe stații de generare a gazului funcționează pe semicocs, producând gaze de apă atât pentru scopuri tehnologice, cât și pentru servicii de consum. În ultimii ani, ca urmare a utilizării gazului de apă pentru sinteza combustibililor lichizi artificiali, utilizarea semicocsului în generatoarele de gaz a oferit un viitor mare. [10]

În ultimii ani, ca urmare a utilizării gazului de apă pentru sinteza combustibililor lichizi artificiali, utilizarea semicocsului în generatoarele de gaz a oferit un viitor mare. [11]

Cu câțiva ani în urmă, în acest scop, a fost folosit un semicocs, provenit dintr-un cuptor rotativ; Este necesar să studiem din nou această întrebare, folosind semicocs. obținută în pat fluidizat. Trebuie subliniat că, dacă cocsul produs în acest mod nu este la fel de benign ca metalurgia, atunci acesta poate fi utilizat în continuare în industrie pentru alte scopuri. [12]

Există totuși zone de consum de semi-cocs, unde reactivitatea ridicată nu este necesară. Astfel, semi-cocsul poate fi utilizat ca o componentă de evacuare a lotului de cocs. În acest caz, caracterele trebuie obținute la o temperatură mai scăzută decât de obicei. Trebuie remarcat faptul că pentru URSS utilizarea semicocsului ca componentă a lotului de cocs este foarte importantă. [13]

Conform ideilor lui Sventoslawski [229], pentru a asigura cimentarea unui amestec de cărbuni, este necesar să se impregneze suprafața cărbunelui fără cocsare cu o masă plastică semi-lichidă de cărbune de sinterizare. Cu toate acestea, la temperatura din starea plastică a cărbunelui de coacere, există o degajare abundentă de gaze din carbunele care nu se agită. Emisia de gaze, pe de o parte, mărește dimensiunile suprafeței interioare a cărbunelui, pe de altă parte, contracarează masa semifluidă, care tinde să penetreze porii eliberați. Acest fenomen face dificilă impregnarea completă a suprafeței cărbunelui fără coacere cu masa semi-lichidă a cărbunelui de coacere și cimentarea întregului amestec de cărbuni. Avantajul utilizării semicocului este acela că este posibil să se selecteze în prealabil o astfel de semi-cocs, care va avea cel puțin gaze în timpul stării plastice a celorlalte componente ale amestecului. [15]

Pagini rezultate: 1

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: