Linii de flux - o sarcină, pagina 1

1. Principalele tipuri și caracteristici ale organizării liniei de producție

2. Caracteristicile planificării cercetării științifice

Lista surselor utilizate

1. Principalele tipuri și caracteristici ale organizării liniei de producție

Streamingul se referă la o producție caracterizată prin localizarea echipamentului tehnic în ordinea efectuării operațiunilor procesului tehnologic cu un anumit interval de producție. Este o formă de organizare a producției în care toate operațiunile sunt coordonate în timp, repetate la intervale strict stabilite, toate locurile de muncă sunt specializate, cu fixarea unuia sau a unui număr limitat de elemente ale obiectului muncii. Acesta cuprinde toate principiile de bază ale organizării științifice a proceselor de producție, care asigură cea mai mare eficiență a funcționării sale.

Principala legătură în producția de linii este linia de producție - un set de locuri de muncă specializate (echipament), la care se realizează operațiuni de producție cu caracteristicile caracteristice ale producției on-line. Acesta poate consta în echipamente (stații de lucru) cu productivitate egală pe unitate de timp și egală.

Cu o productivitate egală a echipamentului, acesta are câte o copie pentru fiecare operație a liniei de producție, cu un număr multiplu, dar multiplu - un multiplu dintre ele. Deoarece a doua și a patra operații necesită echipament (locuri de muncă) este mai mare decât de două ori, a treia - de patru ori mai mult decât în prima și a cincea, lucrarea de rețea se modifică în conformitate cu performanța hardware-ului (operații laborioase).

Aranjamentul multiplu al echipamentului în sistemul mașinilor liniei de producție vă permite să organizați producția aceleiași cantități de produse la intervale diferite de timp, creează condițiile pentru organizarea producției de flux continuu.

Clasificarea liniilor de producție pe baza formei lor organizaționale este prezentată în Figura 1.

În conformitate cu nomenclatorul obiectelor de muncă prelucrate simultan, liniile de producție sunt împărțite în:

La odnopredmetnyh prelucrate (fabricate aduna) elemente de lucru (element, nodul produsului) de un singur tip (dimensiune) pentru o lungă perioadă de timp, de obicei, determinată de perioada de eliberare. Astfel de linii sunt distribuite pe scară largă în atelierele și locurile de producție în masă, de exemplu linia de asamblare pentru autoturisme, motoare, unități individuale și ansambluri.

Figura 1. Clasificarea liniilor de producție

Multifuncționale sunt numite linii de flux care permit simultan sau secvențial procesarea obiectelor de muncă (părți, unități de asamblare, mașini) cu mai multe denumiri. Ele sunt împărțite în:

- atunci când detaliile diferitelor denumiri sunt prelucrate prin tehnologie de grup utilizând echipamentele de grup în același timp sau alternativ, dar fără a schimba echipamentul;

- variabilă (fără filet), care sunt atașate la părțile (componente și produse) de diferite nume sunt făcute alternativ folosind la intervale regulate (cu comutare de locuri de muncă sau fără comutare) echipament universal și produse similare tehnologic.

Pe astfel de linii de producție, după prelucrarea unui lot de muncă, echipamentul este ajustat pentru a produce un alt lot de produse similare și, prin urmare, acestea sunt tratate alternativ. Liniile de producție multidimensionale sunt utilizate în magazinele de producție de dimensiuni medii și la scară largă.

În funcție de natura mișcării subiectului de muncă asupra operațiunilor, liniile de producție pot fi continue (sincronizate) și discontinue.

Continuu raționalizate sunt liniile pe care subiectul muncii se află în proces de prelucrare sau trecere de la operația precedentă la cea ulterioară, apoi rețeaua fără urmărirea interoperativă și fără întreruperi în funcționarea echipamentului. Excepția este numai obiectul muncii care se află în caz de asigurare în cazul unor întreruperi neprevăzute ale aprovizionării. Pe aceste linii de producție, normele de timp pentru toate operațiile sunt aceleași sau sunt multipli una de cealaltă și sunt egale cu ceasul. Ciclul de curgere - intervalul de timp prin care se produce periodic producția de produse sau semifabricate cu un anumit nume, mărime și performanță. Acesta este timpul mediu estimat după care un singur produs sau lot de transport este lansat pe flux sau din flux, intervalul dintre eliberarea părților individuale, a ansamblurilor sau a produselor pe linie.

În prezența oricăror întreruperi în prelucrarea sau mișcarea obiectelor de muncă din cauza sincronizării incomplete a operațiunilor, producția de linii se numește flux întrerupt (flux direct). Pe fluxuri discontinue din cauza inegalității și a multitudinii de echipamente performante pe tranzacțiile individuale (diferențe de sincronizare) obiectul muncii până la sfârșitul tratamentului în prolezhivaet operațiune anterioară înainte de a procesa următoarea, crearea backlogs curente interoperabile. Fluxurile discontinue sunt utilizate în situațiile în care circumstanțele obiective nu permit ca nivelul de timp să fie complet egalizat în operațiuni sau să atingă multiplicitatea.

Claritatea activității liniilor de producție este determinată de respectarea unui anumit ritm sau măsură. Prin modul în care sunt menținute, se disting liniile cu un ritm regulat și liber. Pe liniile cu un ritm regulat, ciclul (ritmul) calculat este menținut forțat prin deplasarea vehiculelor la o anumită viteză sau prin utilizarea unei semnalizări care se aprinde automat după o anumită perioadă de timp.

Linile cu ritm liber nu dispun de mijloace tehnice care reglementează strict tactul muncii lor. Viteza lor (tactul) este reglementată de muncitor sau maestru, aproape toate vehiculele (transportoare, căruțe etc.) sunt folosite pentru a transfera obiectul muncii dintr-o operație la o operație.

Linia de curgere poate fi echipată cu benzi transportoare (continuu, pulsatoriu) sau vehicule convenționale - cărucioare, monoraile cu dispozitive de ridicare, grinzi de macara etc.

În momentul transferului obiectelor de muncă de la o operațiune la alta linii de producție la locul de muncă pentru a crea o rezervă - un set de elemente de lucru, care sunt în diferite stadii ale procesului de producție și concepute pentru a asigura buna funcționare a liniilor de management. În producția de linii se diferențiază: tehnologic, transport, negociabil și asigurări.

Rezervă tehnologică - numărul total de obiecte de muncă care se află în procesul de prelucrare directă (asamblare) la toate locurile de muncă ale liniei de producție.

Rezerva de transport constă în numărul total de obiecte de muncă în procesul de deplasare între locurile de muncă, secțiunile și liniile de producție.

Rezerva de rezervă este formată pe linii drepte, când operațiile adiacente au performanțe diferite și pentru lucrători este stabilit un alt mod de funcționare pentru aceste operațiuni. Valoarea sa interoperativă este definită ca diferența în numărul de obiecte de muncă din operațiuni pentru o anumită perioadă de timp.

Rezerva de asigurare este creată pentru a compensa diferite tipuri de defecte și abateri de la tactul liniei. Motivele lor pot fi, de exemplu, schimbarea unui instrument, eșecul echipamentelor, fluctuațiile în productivitatea lucrătorilor etc.

În conformitate cu planul de producție a produselor (produselor) pentru o anumită perioadă de timp, se stabilește o sarcină în unități naturale pentru fiecare flux. Obiectele de lucru care sunt pornite în fir trebuie să fie procesate secvențial pentru fiecare operație, caz în care sarcina este sarcina pentru fiecare operație.

Timpul mediu estimat, după care elementul de lucru ajunge sau iese din unitatea obiectului de muncă în cantitate de o singură lansare sau eliberare, se numește uneori tactul operației r0:

unde T este fondul real al timpului de funcționare al liniei pentru o anumită perioadă;

P - programul de lansare a produsului pentru aceeași perioadă;

Др - numărul de zile lucrătoare în perioada dată;

Kcm - coeficient de schimbare;

Тcm - durata schimbării de lucru;

t este durata operațiunii;

K - numărul de lucrări pentru operațiune.

Parametrul principal de proiectare al liniei de producție este ciclul fluxului (eliberare). În funcție de datele de intrare, ciclul de ceas al fluxului r poate fi determinat într-unul din următoarele moduri:

1) dacă debitul P este cunoscut, atunci:

unde Tcm - durata fluxului într-o schimbare;

P - flux de sarcină sau ieșire pe schimbare4

α - lot de transport;

2) dacă numărul locurilor de muncă din flux este specificat, atunci fluxul de sarcină este definit de formula:

unde Твр - fondul de lucru al unui interpret în timpul schimbării;

B - numărul acceptat de lucrători în curs;

Tizd - complexitatea fabricării unui produs,

și apoi ciclul de curgere este calculat prin formula:

3) dacă este dată zona de producție, mai întâi găsiți numărul de lucrători în flux (B), care pot fi localizați pe zona proiectată într-o singură trecere:

unde Pl este zona de producție pe care este situat fluxul;

H este norma zonei pe lucrător,

și apoi cu formula:

să primească sarcina debitului și ciclul fluxului conform formulei:

Fluxul de debit vă permite să determinați și alți parametri care caracterizează organizarea procesului de producție pe linia de producție - numărul locurilor de muncă (echipament), numărul de lucrători, lungimea de lucru a liniei de producție, viteza transportorului,

Numărul de locuri de muncă pentru fiecare operațiune a liniei de producție Bi poate fi găsit prin formula:

unde ti este timpul unității pentru operația i.

Coeficientul de încărcare a locurilor de muncă (echipament) la fiecare operație K3 se găsește după formula:

unde Bp și Bn sunt numărul calculat și acceptat de locuri de muncă în operațiunea i.

Numărul de lucrători de bază ai operațiunii a Bx se calculează din expresia:

unde Oi reprezintă numărul estimat de echipamente;

Bună - norma de întreținere a lucrărilor pentru un lucrător la operațiunea i.

Lungimea de lucru a liniei de producție (poziția L) este egală cu produsul treptei transportorului (distanța dintre stațiile de lucru) l față de numărul total de lucrări amplasate pe o parte a liniei B0. rețeaua

Arta similara:

Dezvoltarea proiectului de organizare rațională a liniei de producție în producție

Hârtie termică >> Industrie, producție

tipuri și forme de linii de flux Un element important al producției de linii este linia de flux. Fluxurile sunt o serie de interconectări. locația mașinilor pe linie. 2.2 Liniile de curgere directă sunt utilizate în aceleași linii.

Organizarea producției on-line prin utilizarea liniilor de curgere întrerupte cu un pericol în SA "Belgorodasbestotsement"

Curs de lucru >> Economie

linii de flux. Pe liniile de flux unic, se produce un tip de producție. Sunt create linii de flux multidimensionale. distinge liniile de curgere continuă și fluxul întrerupt. Cu privire la fluxul continuu de obiecte de muncă.

Organizarea lucrărilor de linii continuă de flux continuu pe baza exemplului CJSC "Sokol-ATS"

Curs de lucru >> Economie

fluxuri continuu continue 1.1. Organizarea liniilor de flux continuu continuu Organizarea unei linii de flux continuu continuu (ONLP) este cea mai mare.

Organizarea producției și planificarea liniilor cu debit întrerupt pentru producerea în serie a pieselor

Hârtie termică >> Industrie, producție

Mecanizarea proceselor se distinge: 4.1 linii de flux automate; 4.2 linii de flux semi-automate. Fluxurile automate sunt caracterizate prin unificarea într-un singur complex.

Linia de avans pentru prelucrarea arborelui piesei de prelucrat

Lucrări de absolvire >> Industrie, producție

2. Calculul numărului de locuri de muncă și alegerea tipului de linie de flux 3. Planul standard pentru activitatea liniei. managementul operațional și planificarea tehnică și economică a liniei de flux sau a unei secțiuni de producție în masă a unei linii de producție mecanică.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare