la proiectul de curs
pe disciplina "Organizarea producției"
Tema: "Proiectarea liniei de producție (secțiune) a prelucrării piesei de prelucrat Nr. 4"
Finalizat de: ________________ (Zenkevich E.Yu.)
student 4 ani 105418 grup
Șef: _______________ (Borisevich IV)
introducere
Organizarea producției - un complex de măsuri care vizează combinarea rațională a proceselor de lucru cu elemente reale în producția de spațiu și timp, în scopul de a crește eficiența, adică realizarea obiectivelor în cel mai scurt timp posibil, cu cea mai bună utilizare a resurselor de producție ...
Organizarea întreprindere de producție ar trebui să asigure o creștere constantă a volumului necesar pentru economia națională a calității produsului respectiv, tipuri îmbunătățite, modele, branduri, produse, creșterea productivității muncii și reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea condițiilor de muncă și creșterea personalului la nivel cultural și tehnic. Odată cu dezvoltarea echipamentului tehnic de producție, cea mai importantă sarcină este organizarea producției de utilizare rațională a mașinilor și reparații în timp util și de înaltă calitate. Organizarea producției include pregătirea producției de noi și modernizarea produselor fabricate, îmbunătățirea proceselor lor de producție, reglementarea actuală și controlul funcționării legăturilor de producție. Ea acoperă toate etapele de fabricare a produselor și are caracter sistemic, subordonând toate sarcinile private principalei - satisfacția maximă a nevoilor societății.
Cerințe de bază. necesare pentru organizarea producției. realizarea continuității proceselor, proporționalitatea tuturor legăturilor și ritmul de ieșire. Continuitatea include utilizarea mijloacelor de muncă cu pierderi minime de timp, progresul non-stop al obiectelor de muncă prin toate etapele de producție. Proporționalitatea este o corespondență reciprocă a capacității zonelor adiacente, care permite utilizarea pe deplin a capacității lor de producție. Ritmul este o ieșire uniformă și performanță de aceeași cantitate de muncă în perioade egale de producție vremeni.Organizatsiya acoperă principalele procese, auxiliare și servicii de producție și de management în unități armonios legate de un singur proces de fabricare a produselor.
Cele mai importante forme de organizare a producției sunt specializarea, concentrarea și combinarea. Termenii unei organizări raționale a producției sunt reducerea diversității muncii efectuate la fiecare site, prin standardizarea și armonizarea produsului și a componentelor sale, procesele de dactilografiere, asigurând volumul optim al proceselor de fabricație parțiale, executarea în paralel a diferitelor etape de fabricație a produselor și crearea condițiilor pentru utilizarea integrată a materiilor prime. Organizarea producției implică îmbunătățirea sistematică a elementelor materiale de producție (materii prime, materiale, echipamente, produse finite) și creșterea abilităților și abilităților lucrătorilor. Progresul științific și tehnologic creează noi cerințe privind organizarea producției în legătură cu obiectele și condițiile de producție în schimbare.
Cele mai importante metode de organizare a producției sunt in-line, parțială și individuală. Cele mai progresiste dintre ele sunt în linie, în care o gamă limitată de lucrări este atribuită fiecărui site de producție, locurile de muncă și locațiile sunt amplasate de-a lungul drumului de producție; cu cele mai avansate forme de producție on-line, este asigurată funcționarea sincronă a sectoarelor adiacente. Metodele de streaming a organizării producției sunt utilizate în mod eficient în condițiile producției în masă a aceluiași tip de produse, dau, de asemenea, un efect în producția lotului. O singură metodă este construită în funcție de natura produselor produse. Organizarea producției este utilizată în condițiile producției în serie. Acesta combină elemente ale unității și integrarea se apropie de condițiile de curgere, și se caracterizează în principal printr-un aranjament de echipamente pentru grupuri de mașini similare, stabilire a unei game largi de lucrări pentru link-uri individuale, utilizarea limitată de echipamente și instrumente speciale, precum și specializarea generală a personalului. Caracteristicile semnificative au loc în organizarea producției pilot. Se caracterizează prin lipsa tehnologiei dezvoltate, a standardelor orientative, a modificărilor produselor sau a părților acestora și prin adaptarea procesului de producție. La elaborarea măsurilor de organizare a producției, se aplică metode matematice și tehnologii computerizate moderne.
Eficiența organizării producției este exprimată prin creșterea productivității muncii sociale, îmbunătățirea utilizării activelor de producție de bază, reducerea pierderilor de materii prime și materiale și reducerea costurilor de producție. Un indicator generalizator al eficienței organizării producției este o creștere a valorii produselor vândute pe rublă a fondurilor investite de stat în activitatea acestei legături de producție.
Scopul și sarcina proiectului de curs este de a studia metodele de organizare și planificare a liniei de producție, o metodologie de justificare a parametrilor luați din punct de vedere economic.
Caracteristicile instalației de producție
Obiectul producerii acestui proces este un detaliu-unu.
Program de producție anuală - 140 000 buc.
Material oțel aliat (calitatea cromului), structural. ST 15X GOST 1051-73.
Piesa de prelucrat - tija 0.10.
Greutatea piesei este de 1,8 kg.
Greutatea piesei este de -1,0 kg.
Prețul biletului este de 138 cu / t
Prețul deșeurilor este de 28,1 USD / t
Figura 1 - Schița axului numărul 4 - arbore.
Tabelul 1.1 - Date inițiale
2. Selectarea și justificarea tipului de producție
Tip de producție - totalitatea caracteristicilor sale organizatorice, tehnice și economice, datorită nomenclaturii produselor fabricate, amplorii și gradului de regularitate a producției aceluiași produs. Tipul de producție determină în mare măsură structura de producție a întreprinderii, natura proceselor tehnologice, organizarea muncii la locul de muncă și metodele specifice de gestionare.
În industrie, există trei tipuri de organizare a producției: masă, serial și individual (individual). Producția de masă se caracterizează prin specializarea întreprinderii în producerea unei game de produse mici, dar relativ stabile, în cantități mari. În același timp, sunt utilizate echipamente speciale, unelte speciale și echipament tehnologic. Lucrătorii efectuează o gamă limitată de operațiuni. Tipul de serie de producție diferă în specializarea întreprinderii în producerea unei game mai largi de produse produse în loturi și loturi relativ egale. Seria este numărul de produse identice din punct de vedere structural, a căror lansare în producție este repetată la intervale regulate.
În funcție de scară, gama de produse, nivelul de specializare, producția loturilor este împărțită în producție la scară mică și la scară largă.
Producția la scară mică este specializată în producția de serii mici. Producția pe scară largă este specializată în producția unei serii relativ înguste de produse în loturi mari. Individul tip (unic) de producție se caracterizează prin eliberarea unei game largi de produse într-o cantitate de mai multe unități din fiecare tip de recurente intervale de timp, prin intermediul nespecificate :. Turbogeneratori, excavatoare de mare capacitate, laminoare, etc. În aparatul funcționează în mod normal, combină diverse tipuri de industrii.
Tipul de producție afectează semnificativ indicatorii tehnici și economici. Datorită nivelului ridicat de specializare și a nomenclaturii constante, cei mai buni indicatori tehnico-economici se realizează în producția de masă.
Întreprinderile mici sunt deseori mai potrivite condițiilor de producție la scară mică și unică, schimbând gama de produse în conformitate cu cerințele progresului tehnic și ale nevoilor populației.
Pe tipul de producție se poate evalua coeficientul de încărcare a unui loc de muncă cu un detaliu al unui singur nume, care este determinat de formula:
unde N este programul de eliberare a unor părți ale acestui nume;
tsht este norma timpului de unitate pentru efectuarea operației;
FH - fondul nominal al timpului de funcționare al echipamentului (4140 ore).
Tabelul 2.1 - Calculul sarcinii la locul de muncă
Denumirea operațiunilor procesului tehnologic
Coeficientul de încărcare a locurilor de muncă pentru toate operațiunile:
De asemenea, pentru a determina tipul de producție, este posibil să se calculeze factorizarea operațiunilor, care este calculată ca raport între numărul de operațiuni ale procesului tehnologic dat și numărul de locuri de muncă pe care se efectuează aceste operațiuni:
Kz.o. = 4 \ s = 0,8
Concluzie: după efectuarea calculelor, putem concluziona că această producție este masivă, deoarece factorul de încărcare este de 0,5, iar coeficientul de consolidare a operațiunilor este de 0,8.
3 Calcularea parametrilor principali ai liniei de producție
3.1 Calculul ciclului unei linii de producție
Linia de producție (r) este principalul indicator al activității liniei, reprezentând perioada de timp dintre lansarea a două obiecte adiacente de muncă pe linie sau producția a două produse finite adiacente de pe linia de producție.
Pe linia de producție cu un singur fir, ciclul de curgere (în minute) este determinat de formula:
unde Fd - fondul efectiv al timpului de lucru al liniei în perioada planificată, oră;
NB - programul de eliberare a pieselor, buc.
Fd = 4140 * 0,95 = 3934 min
r = (60 * 3934) / 140000 = 1,69 (min)
Concluzie: pornind de la calculele noastre, vedem că ceasul de producție este de 1,69
3.2 Calcularea numărului necesar de locuri de muncă pe linia de producție
În linia de producție, numărul de locuri de muncă (echipament) necesar este determinat pentru fiecare operațiune tehnologică. Inițial, numărul estimat de locuri de muncă:
Unde tpi este norma timpului de unitate pentru operația i, min;
r - timp de curgere, min.
3.4 Organizarea serviciilor multi-stop
Esența întreținerii în mai multe etape este aceea că lucrătorii efectuează întreținerea mai multor echipamente, prin suprapunerea timpului elementelor de lucru manual pe o singură mașină prin timpul de lucru automat al celorlalte mașini.
Calculați timpul de angajare în funcție de formula:
unde t.v. - timpul auxiliar care nu se suprapune;
tv.p. - timp de suprapunere auxiliar;
- timpul de trecere a lucrătorului de la mașină la mașină.
tan = 0,52 + 0,26 + 0,10 = 0,88 min.
tan = 0,06 + 0,03 + 0,05 = 0,14 min.
tan = 0,13 + 0,07 + 0,08 = 0,28 min.
Tabelul 3.2 - Determinarea posibilității serviciului multi-stop
Figura 4.1 - Linie de producție întreruptă în plan standard
5 Determinarea valorii liniei de flux inter-operațional
În procesul de producție, linia poate crea întârzieri care constau în obiecte de muncă care sunt în procesare (piese, semifabricate, blancuri).
Rezervă tehnologică (Zehn.) Se compune din elemente prelucrate la locul de muncă:
unde M este numărul de locuri de muncă;
qi - numărul obiectelor de muncă prelucrate simultan la locul i la locul de muncă.
Rezerva de transport (Ztr.) Este creată din elementele care se află în transport între locurile de muncă:
Rezerva de asigurare (Zstrakh.) Este creată în caz de eșecuri în transferul forței de muncă pe linie și este stabilită în mod normativ pe baza condițiilor de producție.
La rezerva de lucru linii de flux continuu formate, ceea ce permite de a asigura funcționarea continuă la locul de muncă într-o anumită perioadă de timp. Rezerva de rezervă este formată între două operațiuni interdependente cu performanțe inegale. Valoarea rezervei inter-operaționale reversibile este determinată de formula:
unde T. este perioada de timp pentru funcționarea simultană a echipamentelor pe operațiuni de schimb, mine;
Si și Si + 1. numărul de echipamente în operațiuni conexe, buc;
tmot i i tmot i + 1. intensitatea muncii aferentă operațiunilor conexe, min.
Valoarea rezervei inter-operaționale inverse poate fi pozitivă sau negativă. Valoarea pozitivă a ofensivului indică faptul că în perioada inițială valoarea sa este zero, iar la sfârșitul maximului. Valoarea negativă a restanțelor indică faptul că în perioada inițială valoarea sa este egală cu valoarea maximă, iar la sfârșit este zero.
unde Zni. rezervă pentru începutul perioadei considerate de timp, buc;
Zc. rezervă pentru sfârșitul aceleiași perioade de timp, bucăți;
Tob. perioada de bypass a liniei de producție, min .;
n. numărul de faze alocate în perioada de by-pass.
Calculul rezervei de lucru pentru perioada dintre operațiuni 1-2:
Calculul rezervei de lucru pentru perioada dintre operațiuni 2-3:
Calculul rezervei de lucru pentru perioada dintre operațiunile 3-4:
Tabelul 5.1 - Întoarcerea între operațiuni
Perioada între operațiuni
Perioada de funcționare simultană (T), min
Pentru a calcula întârzierile totale la calcularea primei restante totale pentru fiecare perioadă, adică întreaga perioadă de traversal (2 modificări) este împărțit în 3 perioade (între 0 și 50,4, 50.4 la 112.8, 112.8-222). Revolving de rezervă pentru fiecare dintre perioadele de timp pot fi găsite, pe baza egalității panta calendarul restantelor curente.
Calculăm rezerva pentru fiecare perioadă:
Astfel, rezerva totală de afaceri este de 398 de bucăți.
Figura 5.1 prezintă planul standard pentru linia de producție întreruptă.
Timp de timp, min
Perioada de tratament T = 240 min
Marja dintre operațiunile 05 și 10
Rezerva între operațiunile 10 și 15
Rezerva între operațiunile 15 și 20
Cifra de afaceri totală a rezervelor de interoperare a pieselor de pe linie
Figura 5.1 - Linie de producție întreruptă cu planuri standard
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: