Acoperirile cu fosfat nu oferă în sine protecție împotriva coroziunii. Ele sunt folosite în principal ca bază de vopsea, care asigură o bună aderență a vopselei la oțel și reduce deteriorarea la coroziune în locurile de zgârieturi sau alte defecte. Uneori, acoperirile cu fosfat sunt impregnate cu uleiuri sau ceară - acest lucru asigură un grad mai ridicat de protecție împotriva coroziunii, mai ales dacă acestea introduc inhibitori de coroziune. [C.246]
Acoperirile cu fosfat sunt pelicule de sare de acid fosforic de fier și mangan. Deoarece filmele fosfatice datorate porozității au o rezistență insuficientă la coroziune. Utilizarea produselor fosfatice este permisă numai în condiții atmosferice. [C.46]
OPERAȚIUNI DE OXID ȘI FOSFAT [c.215]
Oxid compoziția de acoperire cu fosfat de cadmiu a fost preparată în soluție DG g hidrogenfosfat tsnnka 8-10, 30-40 iitrat tsnnka nitrat Barney 30-40 75-85 rec C, t = 10 3- INN. [C.262]
Un efect de protecție ridicat are o acoperire cu fosfat. conținând săruri de zinc și fier. Aceste săruri, care interacționează cu ingredientele LCT, după depunere, formează un strat care constituie o barieră în calea penetrării unui mediu agresiv (de exemplu, metaboliți ai fungi sau umiditate) la suprafața substratului. prevenind coroziunea metalului. Se recomandă utilizarea acoperirilor combinate. a cărui compoziție este LCP cu primer biocidic, depus pe acoperirea cu fosfat. [C.81]
ÎNCĂRCĂRILE DE FOSFAT. Așa-numita fosfatare este efectuată prin aplicarea pe o suprafață de oțel curată cu o pensula sau prin pulverizare soluții diluate calde sau reci ale ortofosfati mangan sau zinc (de exemplu, 2pNR04 + H3PO4). [C.245]
pleiok fosfat Calitate îmbunătățită semnificativ prin fosfatare într-un câmp cu ultrasunete acoperiri de fosfat sunt obținute cu granulație fină, mai puțin poros, cu coroziune îmbunătățită stativ osoasă [15] [c.258]
Acoperirile cu fosfat sunt, de asemenea, utilizate ca izolație electrică. Acestea sunt caracterizate de rezistență electrică ridicată și rezistă la o tensiune de 300-1000 V. [c.254]
Solul pentru a obține o aderență mai bună trebuie aplicat pe suprafața uscată a metalului cât mai curând posibil după curățarea acestuia. Este mai bine să creați un strat fosfat anterior pe suprafața metalului (a se vedea secțiunea 14.4). În acest caz, solul, dacă este necesar, poate fi aplicat cu o anumită întârziere în timp. Acoperirea cu fosfat asigură o mai bună aderență a LCP la metal și previne în mod eficient decaparea stratului de vopsea în locuri de zgârieturi și alte defecte. în care se formează rugina. În caz contrar, procesele de coroziune se dezvoltă sub stratul de acoperire cu polimer. Timp de mulți ani a fost o practică obișnuită pentru autocosmetică fosfată și aparate electrice pentru a fi vopsite. [C.254]
Soluțiile pentru acoperirea chimică cu fosfat sunt împărțite în trei grupe principale - calde, accelerate și fosfatizante [c.255]
Osazkdayut acoperiri de fosfat ca un rec de curent continuu și la 147 de masă Compoziții privedeiy electroliți AC și ale modurilor de depunere de acoperire cu fosfat [19, 391 [c.259]
Oxid și stratul de fosfat este controlată pentru acoperiri de oxid de impregnare, ano-ldaatsionpye pe aliaje de aluminiu cu telyami sale n umplere - nu mai târziu de 3 ore după umplere. [C.279]
Articole similare
-
Tratarea straturilor de radiații - cartea de referință chimică 21
-
Catalizatori, condiții de reacție și solvenți - manual chimic 21
Trimiteți-le prietenilor: