Acest convertor este proiectat pentru topirea oțelului rezistent la coroziune. Rezistența la coroziune este posedată de produse pe suprafața căreia, în medii agresive, se formează o peliculă protectoare puternică de oxizi, care împiedică penetrarea interacțiunii substanței agresive cu straturi mai profunde de metal.
Un astfel de film pe suprafața oțelului este format din elementul de aliere crom. Cu un conținut de Cr 12-13%, oțelul devine - inoxidabil, adică stabil în atmosferă și în medii oxidante. Creșterea conținutului de crom la 28-30% îl face rezistent la medii extrem de agresive
Nichelul în cantitate de 7-30% mărește rezistența la coroziune a oțelurilor, rezistența la căldură și rezistența la căldură. Adesea, titanul sau niobiul sunt adăugați la oțelul rezistent la coroziune, reducând coroziunea intercristalitară (limitele granulelor). În mod tipic, oțelul rezistent la coroziune este oțelul 08Х18Н10Τ care conține nu mai mult de 0,08% C, 17-19% Cr, 9-11% Ni și 0,4% Ti
În același timp, pe măsură ce oxigenul oxidează carbonul, proporția de oxigen din amestec scade într-un raport de 3: 1 la începutul topirii, 1: 1 în mijlocul topirii și 0: 1 la sfârșitul curățării.
În Fig. 44 prezintă convertorul ADD al dispozitivului. Amestecul gazos nu este alimentat printr-un tub vertical, ci prin duze (3-5 bucăți) plasate în partea inferioară a peretelui opus gâtului de scurgere al gâtului. Duzele constau dintr-un tub central cu diametrul de 13 mm și un tub exterior de 16 mm în diametru. Un amestec de oxigen și argon este alimentat prin tubul central, iar argonul este introdus în spațiul dintre țevi pentru a răci duza. Căptușirea convertoarelor LMT
Fig. 44. Aranjamentul convertorului de argon-oxigen; captuseala:
o cărămidă rășină arsă;
b - cărămidă bituminică de înaltă calitate;
c - cărămida dolomită calcinată, g - pastă smolodolitică de umplere
Convertorul ADP funcționează în tandem cu un cuptor cu arc electric. În acesta, un semiprodus este produs din materiale cu conținut ridicat de carbon, mai ieftine, care conțin 1,7-3,0% C,
0,2% Si și cantitatea necesară de crom și nichel. Semifabricatul, împreună cu zgura cuptorului, este turnat din cuptorul cu arc electric în convertorul ANM și metalul este suflat. Convertorul este în poziție verticală. După finalizarea decarburizării, purjarea se efectuează numai cu argon, în baie se adaugă ferosiliciu pentru a reduce oxizii de crom. Durata totală a procesului de conversie ADM este de 70-90 de minute. Stabilitatea căptușelii smolodolite a convertorului este de 50-100 mieluri.
7. PERSPECTIVE PENTRU DEZVOLTAREA PROCESELOR DE CONVERTOR
Producția de convertoare este destinată procesării fontei lichide din oțel. Nici un alt proces de producție a oțelului nu poate concura cu producția de convertoare a lanțului tehnologic: oțel lichid de fier. Procesul de conversie are o flexibilitate tehnologică ridicată, o productivitate ridicată, o productivitate ridicată a forței de muncă și o calitate a oțelului, performanțe ecologice favorabile Pe termen scurt (25-50 de ani), aceasta va rămâne relevantă. În acest moment pot fi găsite combinații posibile de convertizoare și procese electrice de producere a oțelului, ceea ce va spori și mai mult flexibilitatea acestor instalații. Cu toate acestea, nu va fi capabil să înlocuiască complet alte procese de producție a oțelului, deoarece este inadecvat din punct de vedere economic să reambalăm peste 25% resturi de oțel prin echilibrul termic al topirii în convertor.
Nu există mese, mai există ceva
Trimiteți-le prietenilor: