Prelucrarea oțelului, efectuată în procesul de tratare termică, este una dintre cele mai importante operațiuni din industria metalurgică și a construcțiilor de mașini. Cu respectarea tehnologiei PC 45, produsul obține o rezistență suficientă, extinzând foarte mult domeniul de utilizare a produselor fabricate. Dacă este necesar, puteți întări produsul din oțel, acasă, respectând cu strictețe tehnologia. Când se întărește lama de cuțit la domiciliu, este foarte posibil să se obțină o creștere a caracteristicilor de rezistență ale produsului de 3-4 ori.
Schimbări structurale în metal
Când oțelul structural special 45 este încălzit la nivelul austenitic, starea rețelei structurale a fierului se schimbă odată cu trecerea de la o structură centrată pe corp la o față-centrat. Realizați transferul de carbon care intră în perlit și reprezintă cele mai mici cristale de Fe3C (cementite) într-o latură de fier modificată centrat pe față.
Structura oțelului 45 după recoacere și întărire
În timpul răcirii, se observă o scădere rapidă a temperaturii oțelului tratate, dar din cauza ratei lente de mișcare a atomilor de carbon sunt încorporate în noul grilaj de fier, formând structura solidă suprasaturată cu tensiuni interne. Lattica este transformată într-o lattice tetragonală cu o orientare într-o direcție.
Tratamentul termic al metalelor
Pentru a schimba caracteristicile oțelului, tratamentul termic se efectuează în conformitate cu regimurile de expunere necesare.
Procesul de tratare termică constă în procese:
Moduri de tratare termică pentru oțel 45
Temperarea și temperarea oțelului în multe feluri depind de o serie de factori:
- regim de temperatură;
- rata de creștere a temperaturii;
- intervalul de timp de expunere la temperaturi ridicate;
- procesul de răcire (viteza de schimbare a temperaturii de răcire a mediului sau a lichidului).
Încălzirea oțelului
Procesul de întărire a oțelului constă în efectuarea tratamentului termic al semifabricatelor cu încălzire la o temperatură peste temperatura critică, cu o accelerare suplimentară de răcire. Această stare contribuie la creșterea rezistenței și durității (HRC) a oțelului prin reducerea simultană a plasticității și îmbunătățirea caracteristicilor consumatorului.
Modul de acțiune al temperaturii de răcire a metalului depinde de cantitatea de carbon și de aditivii de aliere din oțel.
După întărirea oțelului, semifabricatele sunt acoperite cu o atingere de scară și pierd parțial carbonul conținut, astfel încât tehnologia trebuie respectată în conformitate cu reglementările stabilite.
Răcirea metalului trebuie să fie rapidă, pentru a preveni conversia austenitei în sorbitol sau troostite. Răcirea trebuie efectuată exact în conformitate cu programul, răcirea rapidă a pieselor de prelucrat, duce la formarea de fisuri mici. În procesul de răcire de la 200 ° C la 300 ° C, se produce o încetinire artificială prin răcirea treptată a produselor în acest scop, pot fi utilizate lichide de răcire.
Încălzirea oțelului cu HDTV
Atunci când se realizează întărirea suprafeței cu HD, încălzirea produselor se realizează la o temperatură mai ridicată.
Acest lucru se datorează doi factori:
- Încălzirea are loc într-un timp scurt, cu schimbarea accelerată și trecerea de perlit la austenită.
- Reacția de tranziție trebuie efectuată într-un timp scurt într-un timp scurt la o temperatură ridicată.
Încărcarea HDTV (curenți de înaltă frecvență)
Procesele care au loc în timpul unei răciri normale într-un cuptor utilizând HDTV au caracteristici diferite și conduc la o modificare a durității (HRC) a semifabricatelor:
- Când este încălzit într-un cuptor, viteza este de 2-3 ° C / sec până la 840-860 ° C.
- Utilizarea HDTV - 250 ° C / s la o temperatură de 880 - 920 ° C sau în regim de la 500 ° C / sec - până la 980 - și 1020 ° C
Încălzirea pieselor utilizând televizoarele HDTV se realizează la o temperatură mai ridicată, dar nu există supraîncălzirea piesei de prelucrat. În timpul procesării prin utilizarea HDTV, timpul de funcționare a încălzirii este redus considerabil, ceea ce contribuie la conservarea dimensiunii și structurii granulelor. În timpul operației de stingere a durității, duritatea metalului (HRC) crește cu 2-3 unități. de Rockwell.
Procesul de încălzire
Prelucrările din oțel sunt încălzite în cuptoare. Când aparatul este încălzit, se încălzește preîncălzirea pieselor individuale
- Cuptoare cu o temperatură a mediului de lucru de 400 ° C până la 500 ° C;
- în bai speciale de sare cu imersie timp de 2-4 secunde. De 2-3 ori.
Asigurați-vă că respectați starea de încălzire uniformă a întregului produs. Respectați cu strictețe condiția de plasare simultană a pieselor în cuptor cu respectarea duratei de încălzire a pieselor.
Aplicarea măsurilor de protecție
În timpul tratamentului termic, carbonul este ars treptat și se formează un depozit de scalare. Pentru a preveni deteriorarea și protecția metalului, se utilizează gaze protectoare care sunt injectate în timpul procesului de întărire. În cuptorul care are o cameră sigilată, unde are loc tratament termic cu un generator special, gazul este injectat cu amoniac sau metan.
În absența cuptoarelor sigilate, operațiunile de procesare se efectuează într-un recipient special sigilat, în cazul căruia râșnițele din fontă sunt pre-turnate pentru a preveni arderea de carbon.
Utilizarea lichidelor speciale de răcire
În timpul procesului tehnologic, apa este folosită în principal pentru răcirea pieselor. Calitatea lichidului de răcire poate fi modificată prin adăugarea de sifon sau săruri speciale, care pot afecta procesul de răcire a piesei de prelucrat.
Compoziția amestecurilor de săruri și alcalii utilizate ca mediu de stingere
Această metodă de întărire este utilizată numai pentru produsele cimentate sau având o formă simplă.
Produsele având o formă complexă din oțel structural special sunt răcite într-o soluție de sodă caustică de 5% la o temperatură de 50-60 ° C. Operația de răcire se efectuează într-o cameră dotată cu ventilație de evacuare. Pentru întărirea semifabricatelor din oțel de înaltă calitate, se utilizează uleiuri minerale, iar viteza de răcire în baia de ulei este independentă de temperatura uleiului. Este inacceptabil să se amestece ulei și apă, ceea ce poate duce la fisuri în metal.
Când se răcește într-o baie de ulei, trebuie să urmați o serie de reguli:
- Feriți-vă de aprinderea uleiului.
- Când metalul este răcit în ulei, se degajă gaze nocive (ventilația de evacuare este obligatorie).
- Există o formare a unei plăci pe metal.
- Uleiul își pierde proprietățile atunci când este utilizat intens pentru a răci metalul.
Atunci când se efectuează procesul de întărire a oțelului 45, este necesar să se respecte procesul tehnologic cu respectarea tuturor operațiunilor.
Eliberarea oțelului 45
Procesul tehnologic de temperare a oțelului se realizează în funcție de temperatura necesară:
- în cuptoare cu circulație forțată a aerului;
- în băi speciale cu soluție de nitru;
- în băi cu ulei;
- în băi umplute cu alcalii topite.
Temperatura pentru efectuarea procesului de temperare depinde de gradul de oțel, iar procesul însuși modifică structura și contribuie la reducerea stresului metalului, iar duritatea este redusă cu o cantitate mică. După toate operațiunile, achiziția este supusă controlului tehnic și este trimisă clientului.
Atunci când se întărește și se temperează metalul la domiciliu, este necesar să se respecte cu strictețe tehnologia și ingineria siguranței lucrării.
Dacă găsiți o eroare, selectați un fragment de text și apăsați pe Ctrl + Enter.
Trimiteți-le prietenilor: