Cum să faci o placă de pavaj cu mâinile tale, folosind mucegaiuri și o masă vibrată
În mod independent pentru a produce plăci de beton pentru pavajul de pavaj în grădină - pe forța oricărui maestru, ar fi o dorință.
Deci, Ivan Stoletov din Grodno a făcut un set de plăci pentru site-ul său, iar costul lor în comparație cu cel achiziționat a fost de jumătate din costul, fără a lua în calcul costul livrării.
Probabil că n-ar fi implicat in productia de dale de pavaj el însuși, dar la compania unde am comandat un set de produse din beton, a existat o eroare tehnologică - și pur și simplu ar putea trage pe timp de câteva luni, ceea ce nu face parte din planurile mele. Acest lucru ma făcut să mă gândesc pentru a face un set de placi cu mâinile lor, beneficiul a fost o vreme bună caldă, și am ceva timp.
Având în vedere cantitatea redusă de lucru, am decis să formăm plăcile în forme plastice și să amestecă betonul cu mâna. Din același motiv, nu am realizat o masă vibrată specială, dar am folosit un dispozitiv simplu, despre care voi vorbi mai târziu. Am avut o anumită experiență în a face plăci de dimensiuni mari cu forme de lemn și metal, dar a existat o specificitate și trebuia să experimentez ceva.
INSTRUMENTE, MATERIALE ȘI ACCESORII PENTRU FABRICAREA TALTURII AUTO-MODULARE
Achiziționat plastic mucegai, mistria, spatula, în mod tipic o lopata, Chopper, plasă ciocan pentru cernerea nisip și pietriș, ciment, apă, o găleată, un lubrifiant și pensulei (pentru eliberarea mucegai), pentru formarea vibratoare fitinguri de masă sârmă de legare.
Formulare pentru dale
Am nevoie doar de patru matrițe de plastic pentru a face cantitatea necesară, care este de aproximativ 500 de plăci. A fost o mare tentație de a cumpăra dimensiuni mari - 50 x 50 x 5,5 cm sau 60 * 60 * 5,5 cm: mită simplitatea modei și o suprafață mare de gresie. Pentru comparație, am cumpărat o astfel de formă și am fabricat prototipuri nesnolko. Placile mai mici s-au dovedit a fi mai profitabile, asa ca am decis sa folosesc forme de 30 cm 30 cm Zcm.
Mi-a luat puțin peste o lună pentru a face totul. Procesul ar putea fi accelerat, dar nu sa grăbit evenimente: la cabana lor de vară este întotdeauna suficient de lucru, gresie si am fost angajat în paralel, deoarece betonul în timpul fabricării de plăci au nevoie de timp pentru a configura ca puterea a cursei de formare, și după.
Compoziția amestecului de beton
Compoziția amestecului de beton, consistența și viscozitatea, am ales experimental. Acești parametri afectează în mod semnificativ calitatea plăcilor (prezența cochililor poroase din beton) și viteza de apelare cu un amestec de rezistență. De asemenea, a fost necesară alegerea consistenței potrivite a lubrifiantului, de care depinde calitatea plăcilor și confortul modelării.
Amestec de beton Am luat în proporția următoare: nisip cu pietriș fin, trei părți volumetrice, ciment - o parte. Amestecul a fost umplut într-un jgheab metalic și amestecat temeinic sapa (este mai ușor să se agite decât lopata), adăugând treptat apă și aducerea soluției la o cremă groasă. Apoi mi-am obișnuit să folosesc un burghiu cu o duză pentru a amesteca soluția.
Atunci când amestecați betonul, trebuie să fiți atenți și să nu vă grăbiți. Amestecul lichid este bine completează formularul, dar înainte de demulare trebuie să reziste destul de mult timp, altfel gresie poate fi ușor de spart, mai ales colțuri, iar apoi acestea sunt câștigă putere pentru mai mult timp. Pe de altă parte, în cazul în care bucătarul este amestecă foarte gros de beton, este provibrirovat dificil, iar rezultatul va fi imperfect: plăci obținute fragile, cu scoici și sunt inestetice. În general, trebuie să găsim un teren intermediar.
Experimentat pentru a selecta dimensiunea necesară a fracțiunilor de amestec de nisip și pietriș pentru prepararea betonului, folosindu-se pentru cernerea pietrișului o rețea cu celule de dimensiunile necesare. Acest lucru afectează, de asemenea, atât tipul de plăci și puterea lor. Odată cu reducerea rezistenței betonului de nisip și a timpului pentru creșterea rezistenței, am eliminat această opțiune. Atunci când se utilizează pietriș mare fără cerneală de cernere nu este rău, dar tipul de dale (în special la o grosime de 3-4 cm) nu mi-a plăcut. Pentru mine, cea mai bună opțiune a fost un amestec de pietriș cu pietriș cu nisip grosier.
Mai întâi lubrifiate matrite din plastic umplute cu beton la o înălțime puțin mai mult de jumătate din înălțimea lor (Fig. 1), din plasă metalică resturile tăietoare stivă sau armare tije și apoi umplute cu beton pentru a forma borul. Placa va fi mai durabilă dacă tijele individuale ale armăturii sunt legate între ele printr-un fir de tricotat.
Trebuie să monitorizăm cu atenție faptul că armarea este acoperită cu beton din toate părțile. Excedentul de beton după turnare este îndepărtat de pe suprafață și este egalat de mistria acestuia. Puteți, desigur, nu să se stabilească de armare în timpul turnării, dar este nevoie de aproape două ori mai mult timp pentru a obține puterea necesară a țiglei (sau creșterea consumului de ciment) pentru condiții de siguranță rasformov-ki, și rezistența plăcilor cu o grosime de 3-4 cm, lasă mult de dorit .
Lubrifiere de matrițe pentru plăci de trotuar
Lubrifierea poate fi preparată independent, însă trebuie să fiți atenți atunci când selectați proporțiile componentelor. Dacă grăsimea este prea grasă, suprafața plăcilor va fi perforată, ca și cum ar fi făcută din rocă de coajă. Dacă conținutul de grăsime al lubrifiantului este insuficient, placa nu poate fi scoasă din matriță fără deteriorare.
Pentru a prepara lubrifiantul poate dura aproximativ 50 de grame de ulei de lubrifiere și aproximativ 1,5 litri de apă, se amestecă bine - scuturată într-o sticlă de plastic și cu o forță de cel puțin o jumătate de oră.
Unsoarea selectată corespunzător mărește durata de viață a matrițelor: cifra de afaceri poate fi de 600-800 de ori. Pentru mine, următoarea compoziție de lubrifiant a fost optimă. Aceasta este dezvoltarea uleiului (sau a uleiului pur) pentru motorină - este mai lichid decât motorul pe benzină. Îmi diluez antrenamentul cu un ulei solar (kerosen) într-un raport de aproximativ 1.10 - și lubrifiantul este gata. Cheltuielile de lubrifiere ale matrițelor sunt nesemnificative, iar calitatea este bună.
Tabel de vibrații pentru plăci de pavaj cu propriile mâini
Pe cât de bine va provibrirovana forma inundată, aceasta depinde de puterea dalelor, și timpul de fabricare a acestuia. Mai întâi am turnat mucegai, răspândindu-le pe scaune mai mari si zornaitori Mallet stau și picioare de scaun, atâta timp cât suprafața piesei de prelucrat nu începe să formeze bule.
Apariția bulelor înseamnă că nu există aer în beton și nu vor exista cochilii în plăci. Este convenabil pentru mici dale în cantități mici.
La turnarea mai multor loturi pe zi este necesar să se pună un amestec de beton mai rigid. În acest caz, nu bateți atâtea mâini. Am folosit un ascuțitor electric, montat pe un suport de la o placă largă.
Vechi de rectificat roți Emery, cu un jack mare de aterizare am instalat pe arborele motorului descentrate aproximativ 1 cm Când tocilă ralanti vibrează în mod semnificativ -. Este suficient în fabricarea de pietre de pavaj mici. Un rezultat bun este o grindă cu două roți de șlefuire.
Timpul vibrației unui lot - de la două la cinci minute. De îndată ce apare o spumă pe suprafața amestecului, adică aerul este în afară, piatra de granit poate fi oprită. În procesul de vibrare, amestecul semi-uscat de ciment devine umed în ochi și se pare că compoziția din matrițe este foarte lichidă, dar de fapt nu este. Dacă luați forma și transformați-o, lichidul care pare a fi lichid nu se va vărsa din ea. Aceasta indică faptul că totul se face corect - iar amestecul de beton este puternic.
Dupa vibrare, am lipit de asemenea standurile si masa cu un ciocan sau un ciocan. În cele din urmă, a mutat formele pe o platformă liberă, protejată de lumina directă a soarelui. Placile din matrițe au fost îndepărtate după câteva ore.
În cazul în care betonul în forme este suprasolicitat, atunci țiglă va fi dificil de tras din matriță. În acest caz, această metodă ajută: puneți forma timp de câteva minute într-o apă caldă (* 60 ° C), apoi instalați-o pe masa vibrată și vibrați timp de 10 secunde.
În vreme rece, este necesar să se utilizeze plastifianți, adesea adăugați 8 amestecuri de beton. Trebuie reamintit faptul că proporția plastifiantului ar trebui să fie de 0,5% din cantitatea totală de beton. Plastifiantul nu poate fi adăugat în formă uscată - trebuie diluat în apă fierbinte în proporție de 200 g / l. Nu diluați plastifiantul în apă rece - deci nu se dizolvă. Trebuie amestecat până când se dizolvă complet, deoarece chiar și cel mai mic sediment va duce la formarea de cratere în produsul finit.
Gresie colorata cu mainile tale
Pentru obținerea unei plăci de culoare este necesar să se prepare o soluție de colorant cu culoarea dorită și trebuie să fie de cel puțin 5% din volumul total al amestecului în stare uscată. Cu mai puțin vopsea, țigla finisată va pierde rapid culoarea. Cu cât mai strălucitoare suntem pregătiți plăci, cu atât va trebui să adăugați mai mult colorant. Problema este că vopseaua nu este ieftină.
Cu toate acestea, puteți economisi și aici dacă ați umple doar jumătate din matriță cu beton colorat (Figura 3) și umpleți cealaltă jumătate cu beton obișnuit. Placi finisate nu vor fi doar mai ieftine, ci și mai puternice decât cele realizate în întregime din beton colorat.
Colorantul trebuie diluat în prealabil cu apă caldă într-o proporție de 1,3 până la dizolvarea completă. Amestecul de beton preparat în consistență (folosind un colorant și un plastifiant) ar trebui să semene cu nisipul umed. Când se pregătește o placă de culoare cu plastifianți pentru a crea o masă omogenă de beton colorat, este mai bine să se utilizeze un malaxor de beton sau un burghiu cu duze pentru amestecarea soluției.
În concluzie, ar trebui să spun: nu vă fie frică să experimentați - atunci veți găsi cu siguranță tehnologia optimă, dotați frumos și ieftin site-ul dvs. Dacă ar fi o vânătoare, atunci orice lucrare va fi ajustată!
Tabel de vibrații pentru plăci de trotuar - desene
Fig. 1. Secvența de plasare a betonului în matrițe de plastic: 1 - mucegai; 2 - primul strat al amestecului de beton; 3 - armătură; 4 - al doilea strat de beton.
Fig. 2. Masă de vibratoare realizată cu ajutorul terenului electric: 1 - suport; 2 - formularul; Plăci cu 3 laturi; 4 - grindstone.
Fig. 3. Secvența de umplere a formelor de plastic cu metoda economică de producere a plăcilor colorate.
Dale de trotuar cu propriile mâini: fotografie
Vedere generală a matrițelor de plastic, inclusiv a celor mari.
Împărțirea amestecului de nisip-pietriș cu o grătare.
Înainte de turnarea unei matrițe de plastic cu beton, trebuie să fie lubrifiată.
Desktop înainte de a completa formularele.
Tipul tăriei plăcilor finite.
Gresiile pregătite pot fi ușor îndepărtate din matrițe cu lubrifiant selectat în mod corespunzător.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: