UNIVERSITATEA DE STAT AL BELARUSULUI DE FORMAT ȘI RADIO ELECTRONICS
"Etape de automatizare a producției. Crearea și funcționarea liniilor automate și rotative »
1. Etapele automatizării producției
Automatizarea producției este un proces în care funcțiile de gestionare și control efectuate anterior de către o persoană sunt transferate pe dispozitive și dispozitive automate. Automatizarea este baza pentru dezvoltarea industriei moderne, direcția generală a progresului științific și tehnologic. Scopul automatizării producției este creșterea eficienței muncii, îmbunătățirea calității produselor și crearea condițiilor pentru utilizarea optimă a tuturor resurselor de producție. Distingeți automatizarea producției: parțială, complexă și completă.
Cu automatizarea parțială, unele dintre funcțiile de control al producției sunt automatizate, iar unele sunt efectuate de către operatorii operatorului (sisteme semi-automate). De regulă, o astfel de automatizare se realizează în acele cazuri în care gestionarea proceselor din cauza complexității sau a tranziției este practic inaccesibilă unei persoane.
Cu automatizarea integrată, toate funcțiile de comandă sunt automatizate, operatorii-operatori ajustează numai echipamentul și controlează funcționarea acestuia (complexe automate). Automatizarea complexă necesită utilizarea unor astfel de sisteme de mașini, echipamente, echipamente auxiliare, ale căror lucrări transformă materiile prime într-un produs finit fără intervenția fizică a unei persoane.
Automatizarea completă a producției este cea mai înaltă etapă de automatizare, care asigură transferul tuturor funcțiilor de control și monitorizare către producția automată complexă a sistemelor automate de control.
Dezvoltarea automatizării producției poate fi împărțită condiționat în trei etape.
Prima etapă de automatizare acoperă perioada de la începutul secolului al XVIII-lea până la sfârșitul secolului al XIX-lea. În anii douăsprezece ai secolului al XVIII-lea, în Rusia, A.Nartov a dezvoltat un etrier automat pentru o mașină de copiatoare. În 1765 mecanicul rus IIPolzunov, creatorul primului motor cu aburi de uz universal, a creat primul controler automat industrial din lume pentru a menține un nivel constant de apă în cazanul unui motor cu aburi. Organismul de măsurare - plutitor, situat pe suprafața apei, se deplasează, schimbând fluxul de lichid, care trece prin conductă în boiler prin deschiderea supapei. Dacă nivelul apei este ridicat deasupra poziției, plutitorul se deplasează în sus, închizând debitul supapei și apa a fost oprită. În cadrul autorității de reglementare Polzunova a fost realizată ideea, care este încă centrală în dispozitivele automate de control. În 1784 mecanicul englez J. Watt a proiectat, de asemenea, un regulator de viteză centrifugal pentru un motor cu abur. De-a lungul secolului al XIX-lea, a existat o îmbunătățire a regulatorilor pentru motoarele cu aburi. La prima etapă de dezvoltare a automatizării au fost încercări de a crea mașini și linii automate cu conexiune cinematică rigidă.
Trebuie remarcat faptul că dezvoltarea automatizării producției în această perioadă a fost bazată pe principiile și metodele mecanicii clasice.
La începutul secolului al XX-lea, dezvoltarea și utilizarea pe scară largă a sistemelor electrice automate de control au fost relevante. Direcționarea individuală a corpurilor de lucru individuale ale mașinilor și introducerea conexiunilor electrice între ele a simplificat foarte mult cinematica mașinilor, făcându-le mai puțin voluminoase și mai fiabile. Fiind mai flexibil și mai convenabil de a funcționa, conexiunile electrice au făcut posibilă crearea unui program combinat de comandă electrică și mecanică a programului, care efectuează automat operații incomensurabil mai complexe decât pe mașinile automate cu un dispozitiv software mecanic. Pentru a doua etapă de dezvoltare a automatizării se caracterizează prin apariția de software de management de electroni: au fost create mașini cu centre de prelucrare CNC si linii de transfer, conținând ca echipament component cu managementul programului.
Patruzeci de ani și cincizeci de ani ai secolului XX au fost marcate de dezvoltarea rapidă a electronicii. Dispozitivele electronice oferă o viteză mai mare, sensibilitate, precizie și fiabilitate a sistemelor automate. A apărut cea de-a treia etapă de dezvoltare a automatizării cu utilizarea pe scară largă a computerelor de control, care pentru fiecare moment de timp calculează condiții optime de funcționare pentru proces și generează comenzi de control pentru toate operațiile automate.
Trecerea la cea de-a treia etapă în dezvoltarea automatizării a fost folosirea noilor capabilități CNC bazate pe utilizarea tehnologiei microprocesor, ceea ce a făcut posibilă crearea unui sistem fundamental de mașini care să combine productivitatea ridicată a liniilor automate cu cerințele flexibilității procesului de producție. microelectronicii moderne și calculatoare fac posibilă atingerea unui nivel mai ridicat de automatizare.
2. Caracteristicile organizatorice și tehnice ale creării și funcționării liniilor automate
Dezvoltarea în continuare a producției on-line este automatizarea sa, combinând continuitatea proceselor de producție cu implementarea lor automată. Automatizari industriale în inginerie mecanică și de fabricație dispozitiv electronic (ECM) se îndreaptă spre crearea de unelte, mașini, mașini semi-automate si CNC cu linii automate și automate de producție, stații automate și automate, magazine și chiar plante.
Linie automata (AL) - un sistem de lucru coordonat și mașini controlate automat (mașini), vehicule și mecanisme de control dispuse pe partea din aval, prin care se realizează prelucrarea pieselor sau asamblarea produselor la un proces de fabricație predeterminat, la un moment dat fix (tact AL).
Rolul lucrătorului AL redus numai pentru a monitoriza linia de lucru, ajustarea și podnaladke mecanisme distincte, și, uneori, pentru a alimenta piesa de prelucrat la prima operație și eliminarea produsului finit la ultima operație. Acest lucru permite muncitorului să gestioneze un număr semnificativ de mașini și mecanisme.
În conformitate cu funcția AL poate fi de prelucrare, Smith, asamblare, proxenetism, gabaritele și alte ambalaje.
Parametrul principal (CPN) AL este performanța. Productivitatea liniei este considerată de performanța ultimei mașini de ieșire. Distingem: 1) tehnologic, 2) ciclic, 3) real, 4) performanța potențială a liniei.
Productivitatea tehnologică este determinată de formula
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: