Construcția de gips

Tipurile de gips semi-acvatic luate în considerare în ceea ce privește proprietățile lor de bază sunt în mare parte identice. Principala diferență este în principal în indicatorii de rezistență. Toate definițiile proprietăților lianților de gips sunt făcute în conformitate cu GOST 23789-79.







Densitatea reală a acestor soiuri variază între 2,6-2,75 g / cm3. Densitatea în vrac în stare liberă este de obicei 800-1100, în compacted-1250-1450 kg / m3.

GOST 125-79 lianți polidispersie de gips, în funcție de gradul de măcinare în timpul măcinării și care afectează cererea de apă din rezistența materialului și alte proprietăți, măsurate la reziduul de pe sita cu o dimensiune a ochiurilor, lumina într-o 0,2 mm (% în greutate a probei sitat ). Astfel, următoarele tipuri: pisa grosier (subscript I), reziduul pe sita nu este mai mare de 23%; umplerea medie (indicele II) - 14%; Șlefuirea fină (indicele III) - 2%.

Cererea de apă. Teoretic, hidratând gips, pentru a forma hemihidrat dihidrat este necesară la 18,6% apă în greutate liant. În practică, testul standard pentru consecvență în conformitate cu GOST 23789-79 (grosime normală) până la (3-hemihidrat necesită 50-70% apă, iar pentru un hemihidrat - 35- 45% • consistență standard corespunde greutății cu un diametru de 180 ± rasplyv 5 mm.

Gipsul încălzit este un solid cu o porozitate ridicată, atingând 40-60% sau mai mult. Firește, cu creșterea cantității de apă din poartă, porozitatea produsului de gips crește, iar puterea scade.

Cerința de apă a gipsului crește odată cu măcinarea acestuia. Cu toate acestea, măcinarea la o suprafață specifică de aproximativ 2500-3000 smgD chiar și cu o anumită creștere a cererii de apă a amestecului crește puterea de piese turnate din ipsos, cu toate acestea, este recomandabil să se pisa gips mai subțire decât cea prevăzută de standard.

ipsos Cererea de apă este redus în mod semnificativ atunci când se administrează în relantizori apa de amestec (keratigyuvogo, pzvestkovo-adezive, retarder VV Pomazkova, RRT și concentratele sale, acizi grași sintetici (FFA), polimer solubil în apă (GRP), borax și altele.) într-o cantitate până la 0,1-0,3% din masa liantului. Cu ajutorul acestor substanțe poate fi redusă consistență normală de ipsos cu 10-15%, crescând astfel puterea de produse din gips.

gips timp setarea depinde de proprietățile de materii prime, producție, tehnologie de durata de depozitare, cantitatea de apă introdusă, liant și temperatura apei, condițiile de amestecare, prezența aditivilor, și alții. Cel mai rapid înțeles ipsos hemihidrat care cuprinde un număr de particule de dihidrat nedescompus, care sunt centri de cristalizare și care provoacă hidratarea accelerată a gipsului semi-acvatic. gips Prinderea foarte mult accelerată prin crearea sa-a redus cantitatea de apă în comparație cu ceea ce este necesar pentru testul de densitate normală, și vice-versa.

O creștere a temperaturii testului de ghips la 40-46 ° C promovează accelerarea setării acestuia, iar peste această limită, dimpotrivă, încetinește. La temperatura de masă de gips de 90-100 ° С, oprirea și întărirea se încetează. Acest lucru se explică prin faptul că, la temperaturile indicate și mai ridicate, solubilitatea gipsului semi-acvatic în apă devine mai mică decât solubilitatea dihidratului. Ca urmare, tranziția hemihidratului la hemihidrat încetează și, în consecință, vindecarea asociată cu acesta. Păstrarea este încetinită dacă gipsul este utilizat într-un amestec cu agregate - nisip, zgură, rumeguș etc.

Setarea rapidă a gipsului semi-acvatic este în majoritatea cazurilor o proprietate pozitivă a acestuia, permițând extracția rapidă a produselor din matrițe. Cu toate acestea, în unele cazuri, setarea rapidă este nedorită. Pentru a regla momentul de setare (accelerație și decelerare), în timpul închiderii, în gips se introduc diferiți aditivi.

Pe mecanismul de acțiune, VB Ratinov separă aditivii de reglarea timpului de fixare a lianților, inclusiv a gipsului. la patru clase.

Prima clasă este un aditiv care modifică solubilitatea astringenților și nu intră în reacții chimice cu ele. gips înțelegere accelerată dacă acești aditivi de exemplu NaCl, KC1, Na2S04, crește solubilitatea hemihidrat în apă, dimpotrivă, este încetinit, în cazul în care aditivul (amoniacul, alcoolul etilic, etc.) reduce solubilitatea. Unii aditivi, cum ar fi NaCI, la o anumită concentrație în soluția crește solubilitatea hemihidrat, și sunt, prin urmare, acceleratori, în timp ce alte solubilitate sunt reducerea întârzietori.

Clasa a doua sunt substanțele care reacționează cu substanțe astringente, formând compuși solubili sau puțin disociați. Aditivii din această clasă (pentru fosfat de sodiu, borax, acid boric etc.) formează pelicule protectoare pe suprafața hemihidratului din compuși greu solubili, ceea ce determină încetinirea fixării gipsului.

Clasa a treia sunt substanțele care sunt centre de cristalizare finite. Pentru lianții de gips, acestea sunt CaS04-2FI20, CaN04-2H20, etc. Acestea accelerează reglarea.

Aditivii din prima și a treia clasă au un "prag de eficiență", adică concentrația aditivului, care dă efectul maxim de întârziere sau de accelerare. De obicei, acest efect este atins atunci când se adaugă aditivi în apa de amestecare într-o cantitate de până la 2-3%

Clasa a patra este aditivii activi de suprafață. Acestea sunt adsorbite de particule de gips semi-acvatic și de două apă și reduc rata de formare a nucleelor ​​de cristal. Acești aditivi (RDB, moderatori de lipici calcinat și keratină etc.) sunt cunoscuți ca plastifianți și retarderi de întărire a gipsului. Adsorbate de particulele de hemihidrat, acestea conferă testului o mobilitate sporită și reduc cantitatea de apă de amestecare necesară pentru a obține un amestec al mobilității necesare.

Pentru a regla momentul de fixare a gipsului și a altor lianți, se folosesc uneori aditivi complexi, constând din substanțe aparținând diferitelor clase. Acestea deschid oportunități mai largi în ceea ce privește reglementarea procesului de stabilire a lianților și crearea condițiilor optime pentru formarea produselor. De exemplu, prin administrarea concomitentă de aditivi - electroliți (clasa I) și compuși activi de suprafață (clasa a IV-a) - în timpul primei etape de întărire se manifestă efectul de moderator. În timpul acestei perioade de așa-numita inducție, aluatul de ghips are plasticitate, dar nu câștigă forță. În viitor, întărirea rapidă a gipsului are loc la aceeași rată ca și în prezența unui accelerator din prima clasă. Acest lucru este văzut în mod clar pe curbele de întărire a gipsului cu diverse aditivi (6). De cele mai multe ori, pentru a accelera apucarea gipsului de construcție, se utilizează gips de două apă, clorură de sodiu și sulfat de sodiu, introducându-le într-o cantitate de 0,2 până la 3% în greutate hemihidrat. Pentru a încetini utilizarea inhibitorilor de cheratină și adezivi de var, precum și de RDB în cantități care nu depășesc 0,1-0,5% (în materie uscată) în greutate gips. Trebuie remarcat faptul că introducerea aditivilor (acceleratori sau retardatori de stabilire) afectează de obicei în mod negativ rezistența finală a produselor din gips. Acest lucru este dezvăluit dacă sunt obținute dintr-un amestec cu aditivi și fără aceștia la același raport apă-gips. Cu toate acestea, introducerea de agenți tensioactivi în cantități moderate (până la 0,1-0,3%) contribuie la creșterea rezistenței produselor, de obicei, deoarece acestea scad activitatea de gips, în acest caz compensată printr-un câștig de putere datorită unui vodogipsovogo semnificativ raport de reducere La prepararea acelorași amestecuri de mobilitate.







Forța de aderență. GOST 125-79 rezistență (3- și un gips semi-apoase probe de testare este de dimensiuni determinate balochek 4X4X16 cm de pasta de gips de consistență standard, (grosime normala) Ravine testat 2 ore după fabricare îndoire și jumatatile. - compresiune .

Rezistența lianților de gips este determinată în conformitate cu cerințele GOST 23789-79. Acești lianți folosit simbol în conformitate cu puterea lor de brand, timpul și dispersibility setare, de exemplu T-5AP - rezistența gipsului 5 MPa, de mare timpuriu (A), mediul de măcinare (indice II).

Proprietățile gipsului semi-acvatic produs în timpul depozitării în depozite variază. În special, în primele două până la patru săptămâni, există o scădere a consumului de apă și o creștere a indicatorilor de rezistență. Acest lucru se datorează formării pe suprafața particulelor de gips semiautic sub influența umidității de aer a filmelor dihidrat. Filmele, care protejează hemihidratul de interacțiunea rapidă cu apă, ajută la reducerea consumului de apă al materialului și la încetinirea timpului de fixare. Cu toate acestea, expunerea prelungită la gips în depozite duce la o hidratare considerabilă a hemihidratului, ceea ce determină o creștere a consumului de apă, o scurtare a timpului de fixare și o scădere puternică a rezistenței. Aceste procese de "îmbătrânire" a gipsului semi-acvatic ar trebui luate în considerare atunci când se depozitează în depozite, în special în perioade caracterizate de umiditate ridicată, precum și în zone cu un climat umed.

Rezistența gipsului întărit depinde într-o mare măsură de cantitatea de apă care a fost luată în timpul închiderii sale (raport apă-gips). Potrivit lui AG Panyutin, o scădere a raportului de apă-gips de la 0,7 la 0,4 face posibilă creșterea rezistenței articolelor din construcția gipsului de 2,5-3 ori.

Rezistența gipsului semi-acvatic la tensiunea axială este de 6-9 ori mai mică decât rezistența la compresiune. Produsele din a- și p-hemihidrat, produse cu același raport apă-gips, au valori similare ale rezistenței.

Acest efect al apei asupra rezistenței gipsului întărit poate fi explicat prin dizolvarea gipsului cu două apă la punctele de contact ale interacțiunilor cristaline în structura sa, ceea ce determină o scădere a rezistenței sale.

Dependența rezistenței produselor de gips și gips de conținutul de umiditate este dezavantajul lor esențial. Această dependență este determinată de așa-numitul coeficient de înmuiere. Acesta din urmă este raportul dintre indicii de rezistență ai probelor saturate cu apă și rezistența probelor de aceeași compoziție și vârstă, uscate la greutate constantă. Coeficientul de înmuiere variază de la 0,3-0,45 și depinde de proprietățile gipsului și în special de densitatea medie a articolelor. Când se utilizează amestecuri rigide, conform lui GD Kopelyansky și SS Pechuro, factorul de înmuiere se ridică la 0,45-0,5.

Rezistența produselor gipscidice se reduce într-o anumită măsură când se introduc materiale de umplutură. În acest caz, umpluturile organice (rumeguș, foc, turbă) determină o reducere mai mare a rezistenței decât umpluturile minerale.

Deformability. gips hemihidratului la setarea și întărire în perioada inițială are capacitatea de a crește în volum de circa 0,5 până la 1% • O astfel de creștere nu a apuca încă în cele din urmă masa de gips nu are efecte dăunătoare. Dimpotrivă, într-o serie de cazuri, este foarte valoros (de exemplu, în fabricarea detaliilor arhitecturale), deoarece piesele de ghips umple formulele bine și își transmit exact conturul lor.

Capacitatea de a extinde ghipsul depinde de conținutul de anhidrit solubil în acesta. S-a constatat că hemihidratul se extinde prin întărire cu 0,5-0,15%, iar anhidritul solubil cu 0,7-0,8%. Prin urmare, gipsul, copt la temperaturi ridicate și conținând o cantitate crescută de anhidrit solubil, se caracterizează printr-o extindere mare în întărire. Pentru a reduce expansiunea în gips, se introduce grundul de până la 1% din praful instant, ceea ce reduce coeficientul de dilatare atunci când se întărește de la 0,3 la 0,08-0,1%. Extinderea gipsului scade odată cu creșterea conținutului în testul de apă și, de asemenea, cu introducerea unor retarderi de reglare.

După expansiunea inițială, așa cum se arată prin experimente VV Pomazkova, produse din gips în timpul fretat desicare ulterior de circa 0,05% DO prin reducerea conținutului de umiditate din cu 5-10 la 1-2%. O astfel de contracție în fabricarea de produse de dimensiuni mari este însoțită de tensiuni semnificative, care pot determina o scădere a rezistenței și chiar apariția fisurilor. Pentru a reduce contracția, se recomandă utilizarea ghipsului într-un amestec cu agregate minerale sub formă de beton de ghips.

Modificările de a- și β-legare a ghipsului în stare întărită, precum și produsele din acestea prezintă deformări mari (reziduale) din material plastic, în special în cazul încărcărilor prelungite (încovoiere). Aceste deformări sunt relativ mici dacă produsul este complet uscat. Cu toate acestea, hidratarea gipsului până la 0,5-1%, și în special până la 5> -10% sau mai multe cauze o creștere semnificativă a deformării plastice ireversibile, care în timp poate atenua doar atunci când sarcini mici care constituie o mică rezistență lung limită prismatică a produsului. În mod deosebit manifestat în fluaj de ghips sub acțiunea de îndoire sarcini. Sensibilitatea considerabilă a gipsului întărit la tulpinile de încovoiere limitează sever posibilitățile de aplicare a acestuia în structurile care lucrează la îndoire.

Tendința gipsului produselor hemihidrat la deformări plastice mari sub sarcină este explicat cristale de dihidrat de gips culisabil în structura produsului solidificat în timpul umezirii și dizolvarea dihidrat în locurile de contact ale agregatelor cristaline.

Creepul de produse din gips este redus semnificativ când se adaugă ciment portland împreună cu aditivi pozzolanici (hidraulici).

Durabilitate. Produsele din gips p- și a-semimodal se caracterizează printr-o durabilitate ridicată atunci când sunt servite într-un mediu uscat la aer. În cazul expunerii prelungite la apă, în special la temperaturi scăzute, atunci când produsele în stare saturată de apă îngheață sistematic, se dezghetează, acestea sunt distruse.

Produsele de gips rezistă de obicei la 15-20 sau mai multe cicluri de congelare și decongelare. Despre durabilitate substanțială a produselor de gips în timpul serviciului în construcția de clădiri rezidențiale atesta pereții exteriori bine conservate de case construite în urmă cu 40 până la 60 de ani, în Gorki, Ufa, Sterlitamak, Kuibyshev, Sverdlovsk, Guryev și în alte orașe.

rezistenta la produse Apa poate îmbunătăți oarecum: prin aplicarea de metode intensive gips sigiliu amestecuri de beton în timpul turnării; introducerea în gips și o cantitate mică de sticlărie rășină sintetică, compuși organo etc.; aplicarea peliculelor de acoperire sau articolele din soluție sintetice rășini de impregnare, materiale hidrofobe, lapte barita și m. p. Cu toate acestea, cel mai eficient a fost utilizarea de tricotat mixte care reprezintă compoziția ipsos, ciment Portland sau zgură granulată și aditivi pozzolanici.

Produsele de gips sunt rezistente la foc. Se încălzesc relativ încet și se descompun numai după 6-8 ore de încălzire, adică cu o astfel de durată a focului, ceea ce este puțin probabil. Prin urmare, produsele de ghips sunt adesea recomandate ca acoperiri ignifuge.

Armarea armăturilor din produse de gips în condiții neutre (pH = 6,5, 7,5), în special cu o porozitate semnificativă, suferă o coroziune severă. Coroziunea este împiedicată prin acoperirea stratului de oțel: ciment bitum, tsemeitno-polistirolyyuy etc. Mai fiabile pre-expun oțel placare cu zinc sau aluminiu, și apoi acoperite cu acoperirea menționată ..

Domenii de aplicare. lianții de ipsos sunt utilizate în principal pentru producerea plăcilor de gips, plăci de pereți despărțitori și panouri, elemente de umplere intercomunicare și pardoseli mansarda clădiri, conducte de ventilație și alte componente utilizate în construcția de clădiri și structuri, la o umiditate relativă de 60%. Din gips se face o varietate de produse arhitecturale, ignifuge, absorbante de sunet și similare. Din p-gips funcționează unități de zidărie, panouri și componente utilizate în construcția de pereți exteriori de clădiri joase și clădiri de destinație economică. Astfel, structura tencuială exterioară trebuie să fie protejate de umezeală (dispozitiv de impermeabilizare fiabil pe fundațiile de sub pereți, consolelor acoperișului lărgit și m. P.).

gips un hemihidrat, fabricat de tehnologii mai sofisticate decât (3-hemihidrat, cu investiții mari de capital și costul de energie, care urmează să fie utilizate la fabricarea unor astfel de articole și structuri în cazul în care utilizarea acestuia punct de vedere economic. În special, este o componentă bună în fabricarea gnpsotsementno lianți -putstsolanovyh (GTSPV) note mari, potrivite pentru producția de produse din beton armat, oțel și structuri care nu necesită tratament termic pentru a accelera rigidizarea lor.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: