cercetătorii finlandezi au arătat că prin creșterea conținutului unui celuloză din pulpă de sulfit de mesteacăn, cu 90 până la 95%, rezistență creștere fibre în stare umedă cu buclă și scade solubilitatea sa în alcaline. [C.26]
Reducerea relativ nesemnificativă a rezistenței fibrelor în stare umedă (nu mai mult de 20-25% din valoarea inițială). Rezistența acestor fibre în stare umedă depășește 28-30 gauss / tex, ceea ce corespunde aproximativ rezistenței fibrei de bumbac în stare umedă. [C.341]
Rezistența unui fir umed. Durabilitate Fibrele diacetat în stare umedă este redusă cu 40-50%, în ciuda faptului că numărul de grupări hidroxil libere în fibra este de 3-4 ori mai mică decât în raion. Prin urmare, prezența chiar și o cantitate relativ mică de grupări hidroxil din esterul macromolecule de celuloză scade regularitatea structurii sale, ceea ce determină o scădere semnificativă a hidratării și în consecință rezistența fibrelor în stare umedă. [C.501]
Fibră 1 [Rezistență, pmm Pierderea rezistenței fibrelor în stare umedă% [c.129]
După cum se poate observa din datele furnizate, fibra de politetrafluoretilenă are o rezistență relativ scăzută. Datorită absorbției de umiditate zero, rezistența fibrei în stare umedă este egală cu rezistența lânii într-o stare uscată. [C.111]
Rezistența fibrei în stare umedă și rezistența la apă fierbinte se pot realiza prin două operațiuni prin tratarea termică și acetalizare. [C.179]
Fibrele carboxietilcelulozice sunt formate din soluții alcaline de 5-10% în săruri acide sau în băi organice cu apă [87]. Obținerea și proprietățile acestora sunt apropiate de fibrele CMC. Astfel, după filtrarea și deshidratarea unei soluții de 7,5% cu o vâscozitate de 70 s, centrifugarea fibrei se efectuează într-o baie de precipitare. conținând 100 g / l de HaSOn 380 g / l de Na2S04 la 50 ° C la o viteză de 50 m / min. Filamentul rezultat are o rezistență de până la 11 cN / tex la o alungire de 21%. Rezistența fibrei în stare umedă scade la 1-1,5 cN / tex. [C.45]
Materia primă pentru fabricarea fibrelor merino este laptele, care este încălzit în acest scop și trecut printr-un separator pentru a separa crema. Laptele îndepărtat este răcit și, acidulând, precipită cazeina, care este spălată, aspirată și uscată. Loturile separate de cazeină sunt amestecate, măcinate într-o pulbere și dizolvate, aparent, într-o soluție de sodă. După maturare soluția se folosește pentru a se roti fibra. utilizând, aparent, ca o baie de precipitare o soluție de acid sulfuric. Fibra filată se spală, se taie și se tratează în soluție autoclave de formaldehidă pentru a crește rezistența fibrelor în stare umedă și pentru a crește rezistența la acțiunea alcalii slabe. După aceea, fibra este uscată, condiționată și ambalată în baloturi. [C.246]
Stabilitatea nailonului în apă. mai ales marine. în legătură cu puterea și durabilitatea nailon face posibilă producerea de ea corzi și plase, transparență mare, care ajută la creșterea captura de pește. Rețelele de nailon, printre altele, nu putrezesc. Plasele nedisponibile pentru navele mici de pescuit din Anglia sunt, de asemenea, fabricate din nailon. Utilizarea semnificativă a nailonului în ceramică este determinată în principal de păstrarea rezistenței ridicate a fibrelor în stare umedă. Sacii din stofa de filtru nylon și argilă pastă este supus să se rotească în presele pentru a îndepărta apa și se obține lutul solid. La fabricarea de pungi dintr-o țesătură de nylon cu o greutate de 216 g 1, inlocuind pânză de bumbac dens (cu o greutate de 1 370g), costurile inițiale sunt majorate cu doar 50%. În acest caz, cu toate acestea, ea crește viteza de centrifugare și apă datorită o suprafață netedă a materialului din nailon este facilitată descărcarea argilă solidă. Durata de viață a țesăturii din nailon. nu este expus la putregai, de 3-4 ori mai mare decât bumbacul. [C.290]
Rezultate similare au fost obținute de Camberlich și colegii [9]. Conform datelor lor, cu creșterea conținutului de 2p804 I în baia de centrifugare scade celuloza lungime a cristalitelor în fibra turnată (determinată de gradul de polimerizare a reziduului după hidroliză), creșterea elongatie fibrelor uscate și în special umede, și scade gradul de reducere. rezistența fibrei în stare umedă. [C.312]
Date similare au fost obținute Kemberlishe.m și co-inkz E Conform datelor lor, cu creșterea conținutului de Ep504 în baia de centrifugare este redusă lungimea cristalite de celuloză în fibre filate (determinată în funcție de gradul de polimerizare a reziduului după hidroliză), crește fibre de elongație, în stare uscată și în special atunci când sunt ude . iar pierderea rezistenței fibrelor în stare umedă scade. [C.392]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "Rezistența fibrei în stare umedă". [c.557] [c.108] [c.129] Tehnologia și chimia fibrelor sintetice din poliamidă (1966) - [c.442. c.443]
Proprietățile fibrelor chimice și metodele de determinare a acestora (1973) - [c.118]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: