Chimie și Tehnologie Chimică
Noi studii de suprafețe și cristale constatat că, în afară de topografia obișnuite -treschin proeminențe de suprafață, depresiuni, goluri etc., defecte macro), - există neregularități în structura cristalină cu zăbrele.
care sunt numite microdefecte ale laturii cristaline, această întrebare a fost studiată în detaliu de F, F. Wolkenstein [54]. El distinge următoarele defecte ale cristalelor microcrack, includerea compușilor străini și așa mai departe, distingându-le de defectele reticulului. influențând stabilitatea și ordinea sa. [C.152]
În rețeaua de cristal, defectele, de obicei, nu rămân în loc, se mișcă ca urmare a diferenței în concentrațiile de AS, temperatura DW și mișcarea termică. tensiune etc. De la cristal, defectele sunt transferate pe suprafața sa, iar viceversa, numărul de defecte din interiorul cristalului poate crește datorită mediului înconjurător. În prezența defectelor în cristale, se produce transferul de masă, defectele în mișcare provoacă mișcarea atomilor din zăcământul de cristal și conductivitatea electrică a găurilor în semiconductori. Viteza punctelor defecte depinde puternic de temperatură, dar în condiții normale are o valoare de 10 cm / s. În cristalele naturale, nu a fost observată mișcarea observabilă a macrodefecturilor - cusăturile duble, marginile macroblocilor, crăpăturile vindecate. [C.26]
Defectele în cristale pot avea loc cu influențe mecanice. deformări, atunci când apar tot felul de macrodefecte (fisuri, schimburi etc.). În procesul de creștere a cristalelor, nerespectarea condițiilor necesare poate determina formarea de defecte liniare, deplasări (dislocări) ale unui întreg grup de particule. Pentru distorsiunile complexe de cristal sunt defecte plate. în prezența căruia corpurile policristaline pot consta dintr-un set de blocuri, granule, interconectate și orientate arbitrar. [C.141]
Defectele de cristale pot apărea și ca o consecință a influenței încărcărilor mecanice externe asupra lor. Astfel, cu o extensie ireversibilă a cristalului, are loc deformarea sa plastică. la care apare avionul cu cea mai mare schimbare în material. Datorită încărcărilor mecanice din cristal, pot apărea fisuri și alte macrodefecte. [C.87]
Tăiurile preparate în acest fel sunt studiate sub microscop mai întâi într-o formă neextră și la o mărire mică (xyO). Acest lucru face posibilă formarea unei idei a domeniului secțiunii, a prezenței și a numărului de macrodefecte (fisuri, pori), [c.50]
Studiul porozității filmelor de SiO2 pe siliciu. Filmele lui Zu. utilizate în tehnologie de dispozitive semiconductoare, nu ar trebui să conțină prin-pori. Neconformitatea continuă a filmului este adesea cauza respingerii tehnologice. Structura macrodefects film de pori de obicei generatoare, br, parte sau cu o creștere de oxid imperfect, limite de cristal (în cazul în care filmul sticlos predispuse la microfisuri), recristalizare care sunt formate datorită nepotrivirii coeficienților de dilatare termică a substratului și a filmului. Ultimele două tipuri de macrodefecte apar pe filme relativ groase și pot fi eliminate prin schimbarea regimului tehnologic. Cauza formării porilor poate fi anumite tipuri de contaminare și defecte structurale pe suprafața inițială a siliciului. Adesea, porii pot fi formate datorită ocluziei (captare) a gazului și la defectele punctuale (confluență vacante) în grupuri. După ce a fost în mare măsură complică utilizarea filmului de oxid ca o acoperire de mascare (deoarece porii sunt canale de difuziune) și izolarea (datorită posibilei cabluri defect aluminiu pe corpul dispozitivului). Ca strat de pasivare, filmul este de asemenea inadecvat, deoarece structura nu este etanșată. [C.122]
Efectul asupra rezistenței unor macrodefecte precum porii și fisurile este luat în considerare într-o serie de lucrări prin introducerea corecțiilor pentru porozitatea totală (sau densitatea), care este unul dintre principalii factori. Astfel, în [33] pentru o gamă largă de materiale de grafit, sa arătat valabilitatea dependenței exponențiale care conectează rezistența cu porozitatea totală. calculată din densitatea volumului și picnometrică. Aceeași dependență exponențială descrie pierderea rezistenței la apariția porozității suplimentare datorată oxidării [41]. [C.59]
Din aceste date urmează. că coeficientul de variație calculat pentru modulul de elasticitate sa dovedit a fi de două ori mai mare decât cel determinat experimental. Acest lucru se datorează faptului că variația a fost luată în considerare atât în diametru, cât și în înălțimea regiunilor de împrăștiere coerente. Având în vedere ceea ce sa spus, 1 picătură la 11-13%, ceea ce corespunde în mod satisfăcător experimentului. Coeficienți de variație pentru rezistivitatea electrică și rezistența la compresiune, determinată în timpul încercării probelor. practic coincid cu cele calculate. În același timp, testele de semifabricate solide au arătat o valoare mai mare de v. Macroefecturile (fisuri, bufe, goluri) care există în semnele, care, firește, nu cad în eșantioane, reduc uniformitatea materialului în rezistență. Definit experimental pentru coeficientul de filtrare este mai mic decât cel calculat, deoarece nu toți porii contorizați în calcul sunt canal. În acest fel. Calculele pot fi luate în considerare pe baza calculelor efectuate pentru grafit. variații ale rezistenței la compresiune, modul de elasticitate. rezistivitatea electrică și coeficientul de filtrare se datorează, în principal, variației porozității totale (densității) și diametrului regiunilor de împrăștiere coerente. [C.116]
Dezavantajul fontei de înaltă rezistență este o contracție volumetrică semnificativă. ceea ce conduce la apariția porozității de contracție, a friabilității, a cojilor de gaz și a altor macrodefecte în piesele turnate. [C.133]
Trebuie remarcat faptul că aceste regularități sunt caracteristice filmelor continue. În plus față de film au de fapt microdefectele zăbrele defecte macro (pauze din cauza tensiunilor interne. Chips). [C.21]
Aceste macrodefecte, care au fost menționate în primele capitole ale cărții, sunt consecința microdefecturilor structurilor lor. Spirala pe (0001) cuarț (vezi. Fig. 15, p. 17), este, fără îndoială, un rezultat al dislocării în spirală. care a apărut în timpul creșterii acestui cristal. [C.265]
Cu o temperatură neuniformă în cristal, bulele se deplasează spre direcția orientată către fluxul de căldură. deoarece la o temperatură ridicată solubilitatea cristalelor este mai mare. Ca urmare, un perete al veziculei se dizolvă, iar peretele opus crește, deoarece apare depunerea substanței care sa dizolvat la o temperatură ridicată. Diferența de temperatură în regiunea bulei la o distanță de 0,01 mm este neglijabilă, dar este suficientă avansarea incluziunii în interiorul cristalului. Viteza balonului este determinată de mărimea diferenței de temperatură și de modificarea solubilității substanței la temperaturi diferite. Atunci când se deplasează, bulele pot fi împărțite în mai multe cavități izolate având conținuturi diferite de lichid. Aceste macrodefecte sunt, de asemenea, mobile în cristale, cum ar fi vacanțele și dislocările, însă lungimea lor de deplasare este neglijabilă. Când incluziunile gaz-lichid se mișcă în interiorul cristalului, nu există nici o urmă vizibilă clară. [C.40]
Folosind treilea grup de impurități (1 H, Ga, 8b, 8n, C), cu o concentrație inițială de 0,5-3% în amestec duce la formarea de cristale de diamant și cuboctahedral obicei predominant cubic în toată gama de parametri de sinteză. Astfel, diamantele reprezinta izometrice monocristaline bine fatetate de culoare galben pal, fără macrodefects în volum decât incluziuni subțiri filamentoase (vezi. Fig. 142, c, d). O creștere a concentrației acestor metale la 5% sau mai mult duce de obicei la formarea de metale defecte. cristalele de cracare ușoară. Nu a existat o influență semnificativă a impurităților din al treilea grup asupra înfrățirii diamantelor (a se vedea figura 142). [C.396]
Fig. 143. Defectele macro ale suprafețelor fețelor cristalelor de diamant
În tabel. 32 prezintă valorile încărcării de rupere pentru cele mai rezistente la căldură cristale care au păstrat forma, o suprafață netedă a fețelor și transparență. Se vede că sarcina de rupere pentru aceste cristale rămâne relativ ridicat (230-140 N) și acest lucru indică din nou efectul dominant al macrodefects în cristale de calitatea lor. Obținut date. În plus, ele dezvăluie o posibilitate principală de izolare a cristalelor cu rezistențe ridicate și 442 [c.442]
În cadrul lucrării sunt luate în considerare modele ale procesului de distrugere materială și dezvoltare a macrodefectelor, sunt date informații despre efectul fasciculelor de diferite dimensiuni asupra proprietăților elastice ale probelor cu diferite scheme de armare. Dependențele de pierdere a rezistenței și de pierdere a rigidității la timp sunt diferite și ar trebui luate în considerare separat. Sunt date date privind alegerea parametrilor de proiectare care să asigure siguranța funcționării. Rezultatele obținute sunt utile pentru estimarea duratei de viață reziduală a altor produse din PCM. [C.761]
Compozitele din plastic de carbon includ o matrice de fibre de carbon și o umplutură din rășină sintetică. În mod condițional, este posibilă distingerea micro- și macrodefectului acestui material. Microdefecturi [c.322]
defecte macro în cristale este cel mai bine observate pe fețele (structura parketopodobnoe), pe planurile de clivaj sau suprafața fracturii unde limitele de blocuri omogene cusături duble și crăpături cicatrizate apar ca linii ascuțite, iar dacă cristalul este defect plin, marginile și planul de clivaj sunt curbate, caracterizat prin aceea strălucire strălucitoare sau strălucire mată. [C.25]
Includerile sunt reprezentate de masa cristalizată a solventului. când se răcește, bulele de gaz sunt adesea separate. Temperatura de omogenizare a acestor incluziuni este de 870-920 ° C. În cristalele sintetizate nu există fisuri și alte macrodefecte de origine post-cristalizare. [C.243]
Previzionarea unei resurse reziduale de produse de la PCM este una dintre cele mai importante probleme de aeronave. Este cunoscut faptul că, ca urmare a daunelor oboseala materialului acumulat non macrodefects mici și, de obicei, nu este detectabil prin metode convenționale nedistructiv (de exemplu, prin deteriorarea fluaj). In astfel de PTP mikropovrezhdeniya- se rupe fibrele de ranforsare într-o zonă crăpătură matrice polimerică și defecte de conexiune cu fibrele matricei. [C.759]
Dacă materialul nu este plastic, atunci solicitările sunt rezolvate prin crăpături, de regulă orientate în mod regulat. Uneori, aceste fisuri afectează piramida de creștere a unei singure forme cristalografice. Au fost observate astfel de cazuri când sunt crescute cu sare Rochelle impuritate ioni stanoși [1962 Sternberg AA], 7H2O peste MgS04. În unele cazuri, impuritățile conduc la fragilizarea cristalelor. și macrodefectele de tip plastic (dublu-tăiere, divizare) sunt înlocuite cu introducerea unor astfel de impurități prin fracturare. [C.61]
În schemele de transport. ca regulă, să includă un buncăr. In studiul de macinare buncăre de cărbune sunt considerate de obicei fragmentarea sa în fluxul diferențială din pâlnie la fundul jgheab [9, 21, 23]. Mai mult decât atât, măcinarea cărbunelui are loc la expirarea lăzile, care este însoțit de mărunțire muchiilor și implementarea ascuțite macrodefects structurii cerealelor în timpul deplasării lor relativă într-o stare constrânsă. AM Girzhel [9] a considerat că concasarea cărbunelui în procesul de descărcare din buncăr poate fi. 25-30% mărunțire în timpul încărcării. Studii de expirare a materialelor în vrac din silozuri transportate Kvapilom R. [26] a arătat că materialul de cereale atunci când descărcarea bunching [c.41]
Protecția împotriva coroziunii îmbătrânirii și biodeteriorării mașinilor de echipamente și structuri T2 (1987) - [c.389]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: