Materiale refractare captuseala refractara
Caramida din zidărie în cuptor poate fi făcută prin inele și pansament, cu rotația corpului și fără rotire (figurile 33, 34).
Fig. 33. Avantajele și dezavantajele diverselor moduri de așezare
Jgheaburile metalice și un acarian pot fi folosite ca liant în zona de sinterizare. Fiecare fel de căptușeală are avantajele și dezavantajele sale. Când puneți inele cu o picătură de cărămidă, întregul inel poate cădea. În cazul executării mucoasei, scamele unei cărămizi conduc doar la o distrugere locală a segmentului căptușelii. În același timp, cu o abatere semnificativă a dimensiunilor cărămizilor, pot apărea crăpături în corpul refractar datorită sarcinilor mecanice.
Fig. 34. Diferite moduri de căptușeală
La căptușeala cuptorului prin rotire, este suficient să fixați cărămida pe corp în două locuri cu 180 °. Prima întoarcere trebuie făcută la 90 °. și următorii doi
50 o. Pentru a echilibra părțile din dreapta și din stânga ale zidăriei din partea de jos. La sfârșitul castelului este construit din 5 ... 7 cărămizi, care sunt înțepate cu plăci de oțel.
Pentru metoda irevocabilă este necesară o adaptare specială, iar ambreiajul poate fi realizat numai cu inele. Atunci când sunt utilizate ca un pachet de plăci metalice, ele trebuie lipite pe cărămidă, deoarece în partea superioară nu pot fi instalate, sau așezarea trebuie efectuată pe o bucată de măsurare.
Formarea unui strat protector pe suprafața mucoasei în zona de sinterizare crește în mod substanțial durata de viață utilă, deoarece protejează materialul refractar de impactul temperaturilor ridicate și cicluri termice de material ars. Procesul de formare a unui strat de acoperire pe suprafața căptușelii depinde de proprietățile adezive și de viscozitatea fazei lichide. Coacerea particulelor pe căptușeală are loc ca urmare a compactării spontane și a scăderii energiei suprafeței libere.
Sarcina termomecanică (termică și mecanică) are loc și cu "șoc termic". Cauza "șocului termic" poate fi un proces instabil de prăjire, convergența acoperirii și oprirea cuptorului. "Termo-suflarea" conduce în principal la formarea fisurilor la adâncimea de 20 ... 30 mm, paralel cu suprafața de lucru (caldă) a cărămizii și prășirea acestei părți.
Asigurați formarea unui strat de acoperire în zona de sinterizare și, în consecință, rezistența ridicată a căptușelii poate fi arderea rațională a combustibilului. prin reducerea vitezei de evacuare a combustibilului în duza Wf. scăderea factorului de aer în exces # 945; . o creștere a temperaturii aerului secundar și a înclinării arzătorului # 946; pe material.
O influență importantă asupra duratei serviciului refractar este dată de modul de aprindere a cuptorului. Conform datelor fabricanților străini de refractare, încălzirea admisibilă a materialelor refractare pe bază de MgO nu trebuie să depășească 50 ° C pe oră. Încălzirea rapidă a căptușelii conduce la solicitări termice din cărămidă cu formarea de fisuri, astfel încât rezistența căptușelii poate fi redusă la jumătate.
Astfel, principalele modalități de a crește rezistența căptușelii sunt:
- utilizarea refractarelor de înaltă calitate;
- performanța de înaltă calitate a lucrărilor de căptușire;
- compoziția optimă a materialului ars;
- eliminarea modificărilor puternice ale căldurii în căptușeala refractară în cuptor;
- modul optim de combustie a combustibilului (torta rațională);
- aderarea la un mod rațional de aprindere a cuptorului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: