Modalități de creștere a rezistenței căptușelii

Caramida din zidărie în cuptor poate fi făcută prin inele și pansament, cu rotația corpului și fără rotire (figurile 33, 34).

Fig. 33. Avantajele și dezavantajele diverselor moduri de așezare







Jgheaburile metalice și un acarian pot fi folosite ca liant în zona de sinterizare. Fiecare fel de căptușeală are avantajele și dezavantajele sale. Când puneți inele cu o picătură de cărămidă, întregul inel poate cădea. În cazul executării mucoasei, scamele unei cărămizi conduc doar la o distrugere locală a segmentului căptușelii. În același timp, cu o abatere semnificativă a dimensiunilor cărămizilor, pot apărea crăpături în corpul refractar datorită sarcinilor mecanice.







Fig. 34. Diferite moduri de căptușeală

La căptușeala cuptorului prin rotire este suficientă fixarea cărămizii pe corp în două locuri cu 180 °. Prima întoarcere trebuie făcută la 90 °. și următorii doi

50 o. Pentru a echilibra părțile din dreapta și din stânga ale zidăriei din partea de jos. La sfârșitul castelului este construit din 5 ... 7 cărămizi, care sunt înțepate cu plăci de oțel.

Pentru metoda irevocabilă, este extrem de important ca adaptarea specială și zidăria să poată fi efectuate numai prin inele. Când este utilizat ca o grămadă de plăci de metal, acestea trebuie să fie respectate cărămizi, ca și în partea superioară a acestora nu va fi capabil de a instala sau zidărie trebuie să fie făcută pe pachet mertelnoy.

Formarea unui strat protector pe suprafața mucoasei în zona de sinterizare crește în mod substanțial durata de viață utilă, deoarece protejează materialul refractar de impactul temperaturilor ridicate și cicluri termice de material ars. Procesul de formare a unui strat de acoperire pe suprafața căptușelii depinde de proprietățile adezive și de viscozitatea fazei lichide. Coacerea particulelor pe căptușeală are loc ca urmare a compactării spontane și a scăderii energiei suprafeței libere.

Încărcarea termomecanică (termică și mecanică) apare atunci când este "termo-șoc". Motivul poate deveni unstable''termoudara „“ proces de ardere, convergente de spălare și de oprire a cuptorului. „“ Termoudar „“ în principal conduce la formarea de fisuri la adâncimi ?? e 20 ... 30 mm, paralel cu suprafața de lucru (fierbinte) din cărămidă și așchierea în această parte.

Asigurați formarea unui strat de acoperire în zona de sinterizare și, în consecință, rezistența ridicată a căptușelii poate fi arderea rațională a combustibilului. prin reducerea vitezei de evacuare a combustibilului în duza Wf. scăderea factorului de aer în exces # 945; . o creștere a temperaturii aerului secundar și a înclinării arzătorului # 946; pe material.

O influență importantă asupra duratei serviciului refractar este dată de modul de aprindere a cuptorului. Conform datelor fabricanților străini de refractare, încălzirea admisibilă a materialelor refractare pe bază de MgO nu trebuie să depășească 50 ° C pe oră. Încălzirea rapidă a căptușelii duce la solicitări termice din cărămidă, cu formarea fisurilor, astfel încât rezistența căptușelii să poată fi redusă la jumătate.

Tᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, principalele modalități de a crește rezistența căptușelii sunt:

- utilizarea refractarelor de înaltă calitate;

- performanța de înaltă calitate a lucrărilor de căptușire;

- compoziția optimă a materialului ars;

- eliminarea modificărilor puternice ale căldurii în căptușeala refractară în cuptor;

- modul optim de combustie a combustibilului (torta rațională);

- aderarea la un mod rațional de aprindere a cuptorului.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: