Sudarea într-o cameră cu atmosferă controlată. Cea mai simplă modalitate de aplicare a vidului este ca cavitatea camerei de sudură să fie descărcată la presiune
5. 10 -3 mm Hg. Art. după care camera este umplută cu argon la o presiune de 1 atm.
În atmosfera de argon este efectuată sudarea manuală cu arc a ansamblurilor de titan, aliajele sale și alte metale active și aliaje. Geometria cusăturilor când sudarea articole realizate din titan în camera este ușor diferită de geometria rosturilor obținute prin sudura convențională argon: lățime sudură este crescută, adâncimea de penetrare cu 10-15% mai mici. Dezavantajele acestei metode sunt un flux mare de argon, precum și un timp considerabil de evacuare a aerului din cameră.
Suflanta prin difuzie Această metodă poate suda atât metale omogene cât și diferite, aliaje și materiale nemetalice care sunt dificil sau imposibil de sudat prin alte metode. Un mare efect economic este obținut la sudarea oțelului și aluminiu, titan și oțel, fier și oțel, cermet și oțel.
Această metodă se bazează pe utilizarea unui compus de difuzie reciprocă a atomilor sau moleculelor din straturile de suprafață ale materialului îmbinate într-un vid prin încălzire peste temperatura de recristalizare a uneia sau mai multor componente de sudat fără a se topi corpurile suprafețelor metalice. Când se atinge temperatura specificată, elementele îmbinate de pe suprafața de contact sunt supuse compresiei fără deformare plastică.
Conectarea ca rezultat al difuziei are loc la apropierea maximă a suprafețelor curățate ale părților, fără utilizarea aliajelor, a fluxurilor și a electrozilor. Suflanta difuză în vid poate fi realizată fie prin conectarea directă a unui metal cu un metal sau printr-o conexiune metal-metal prin intermediul unui distanțier intermediar dintr-un alt material, așa-numitul substrat.
Metalele pot fi combinate cu materiale ceramice folosind și o garnitură intermediară. Suflanta prin difuzie este una dintre cele mai promițătoare metode de obținere a compușilor de titan și a aliajelor sale, care sunt la fel de rezistente la materialul de bază. Avantajele metodei: vidul creat în camera de sudare nu permite titanului să reacționeze în mod activ cu elemente care măresc fragilitatea sudurii; nu este nevoie să protejați argonul, ceea ce crește costul procesului! sudare; temperatura de sudare este de 0,7-0,8 ° C din temperatura de topire a metalelor care trebuie sudate, adică materialele nu sunt aduse la fuziune în timpul sudării, care; reduce posibilitatea dizolvării oxigenului și a hidrogenului în titan.
Temperatura de sudare relativ scăzută și presiunile mici specifice reduc în mod semnificativ tensiunile interne reziduale, ceea ce împiedică formarea fisurilor. Pentru sudare, piesele sunt plasate într-o cameră în care este creată o presiune de 5 • 10 -4 mm. Hg. Art. încălzit la o anumită temperatură și stors. Nu există surse suplimentare de separare a gazelor și de evaporare a metalelor.
Legătura de difuzie poate fi aplicată cu succes la dispozitivele electrovacuate metal-ceramice închise ermetic la evacuarea cu presiune scăzută la presiuni de ordinul 10-9-10
10 mm de mercur. Art. Utilizarea unei conexiuni de difuzie permite ca dispozitivele să fie lipite într-o stare fierbinte la 600-700 ° C. Acest lucru este foarte important deoarece, la momentul lipirii, vidul nu se deteriorează și după răcire devine mai bine cu 1,5-2 comenzi.
Sudarea cu fascicul de electroni. Sudarea cu fascicul de electroni la o concentrație ridicată de energie face posibilă sudarea oțelului și a aliajelor cu o grosime de 40-50 mm fără tăierea marginilor și alimentarea cu metal suplimentar. În același timp, consumul de energie este redus de 5-10 ori comparativ cu alte metode de sudare. La efectuarea sudurii cu fascicul de electroni, site-ul de sudura este supus bombardamentului intens de catre electronii de mare viteza intr-un vid inalt. În timpul bombardamentului electronic, cea mai mare parte a energiei este eliberată sub formă
căldura utilizată pentru a topi metalul în timpul sudării. Un fascicul de electroni este format într-o cameră de vid cu ajutorul unui pistol de electroni. Instalația de sudare (Figura 187) include o pistol de electroni cu catod și un anod; al doilea anod este articolul sudat 7, la care este aplicat un curent direct. Catodul este încălzit de un transformator de la 2 la 2500 ° C. Grinzile sunt focalizate de câmpul magnetic produs de lentila 8. Lentila este o bobină plasată într-un cadru masiv de fier. Pentru a deplasa fasciculul de-a lungul produsului, în calea fasciculului este instalat un sistem magnetic deflectant. În Fig. 188 prezintă un pistol de electroni. Firma de sudare Ulvak (Japonia) este prezentată în Fig. 189.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: