Sudarea otelurilor de călire aliate și carbonice - sudarea metalelor

Sudarea oțelurilor de călire aliate și carbonate

Oțelurile cu conținut ridicat de carbon din structurile sudate, de regulă, nu se utilizează. Necesitatea sudurii acestora are loc atunci când se întind și se repară.







Dificultăți obișnuite întâlnite în sudarea acestor oțeluri sunt: ​​- formarea structurilor de răcire în timpul răcirii după sudare și, în acest sens, tendința de fisuri la rece; - pericol de formare a fisurilor fierbinți; - slăbirea metalului îmbinării de sudură în comparație cu metalul de bază.

În funcție de gradul de aliere și conținutul de carbon al oțelului acestea sunt satisfăcătoare, limitate sau prost oțeluri sudabile (vezi. Tabelul. 2). Dificultatea principală în sudarea oțelului - formarea structurilor de călire și crăpături la rece, astfel încât principalele măsuri metalurgice și tehnologice pentru a asigura calitatea îmbinărilor sudate bazate pe eliminarea această dificultate și sunt comune pentru cele mai multe oțeluri luate în considerare.







Ca echipament de protecție este necesar să se utilizeze acoperiri și fluxuri de tip de bază, precum și gaze inerte (pentru oțelurile aliate). Pentru a reduce tensiunile de sudură, care sunt o cauza de formare a fisurilor trebuie evitată în construcția de clustere rigide de noduri articulații, suprapuse și distanțate strâns cusături.

După sudură, pentru a preveni fisurile reci, se face o eliberare imediată ridicată pentru a elimina tensiunile reziduale și a stabiliza structura.

Pentru a asigura rezistența îmbinării sudate după sudură, produsul este tratat complet termic, care constă în răcire și temperare ulterioară sau în normalizare.

Dacă dimensiunile produsului și echipamentul disponibil permit tratamentul termic complet, compoziția chimică a metalului de sudură trebuie să fie aproape de compoziția chimică a metalului de bază.

Dacă tratamentul termic complet nu este posibil, problema problemei de rezistență egală este rezolvată prin selectarea modurilor de sudare și prin alierea prin firul de umplere.

La sudarea otelurilor durificabile sunt tipuri în principal folosite de sudarea prin topire - manuală cu arc, arc scufundat, gaz ecranat, fascicul de electroni, folosind materiale de sudare electrozgura care asigură rezistența dorită și compoziția chimică a sudurii.

Citește mai mult:

Articole similare:







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: