Kurkin Anatoly Ivanovich, șeful departamentului de dezvoltare al SRL "Compania" Alexander "
Eficiența măcinării depinde într-o mare măsură de alegerea corectă a sculei abrazive. Astfel, este necesar nu numai să folosească echipamente de măcinare moderne, pentru a atribui parametrii optimi și eficiența procesului, asigurând o durabilitate mare a sculei abrazive, dar să ia în considerare caracteristicile materialului care urmează să fie tratat, parametrii geometrici și starea inițială a suprafeței solului și nu numai.
Unul din parametrii cheie ai sculei abrazive este materialul abraziv însuși, prin intermediul căruia se realizează procesul de măcinare. Cel mai mare segment din numărul total de produse pentru operațiile de măcinare este un instrument abraziv pe un liant ceramic folosind electrocorundum de diferite tipuri.
1. Proprietățile și scopul materialelor abrazive electrocorundante.
În fabricarea instrumentelor abrazive de secole au fost utilizate astfel de tipuri de abrazive naturale, cum ar fi diamant, granat, piatră, corund sau șmirghel.
Corindon a fost întotdeauna cel mai frecvent materialul abraziv, care este utilizat pe scară largă în prelucrarea metalelor (derivate din engleză -. Corindon, împrumutat din Tamil - kuruntam, a avut loc la rândul său, din sanscrita - curuvinda - rubin). Rectificare (șmirghel) în urma corindon obținut prin frezarea (material despica bine) și măcinarea chiar mai greu abrazive, cum ar fi diamant, flint. Corundul natural a servit un serviciu bun industriei înainte de introducerea materialelor artificiale de înaltă calitate, care au apărut datorită dezvoltării metalurgiei. În prezent, corundul natural are o aplicare foarte limitată.
Corundele artificiale se disting printr-o mare varietate de specii cu proprietăți și aplicații diferite.
Electrocorundul aliat are proprietăți reglabile datorită faptului că corindonul conține diferite elemente care formează soluții solide cu acesta. Proprietățile corundului aliat sunt diferite de cele convenționale. Materialul topit din alumina cu sesquioxid de titan se numește electrocorundum titanic. Abilitatea abrazivă a electrocorundului titanic este mai mare decât cea a electrocorundului normal și alb, cu o mai mică rezistență și microhidrogenitate. Calitățile electrocorundului de crom sunt obținute din alumină în timpul topirii prin adăugarea de oxid de crom. În ceea ce privește abrazivitatea, rezistența și microduritatea, cromul și electrocorundul alb sunt aproximativ aceleași. Cercuri de electrocorundă aliate sunt utilizate pentru șlefuirea semifabricatelor din oțeluri structurale și din oțel (întărite).
Monokorund diferit de alte puritate ridicată topită, și aproape toate alumina în Monokorund corindon prevăzut cu granule de monocristal. Monocorundul conține cel puțin 97% Al2O3 restul impurității; densitate de 3,97 g / cm3. Monokorund obținut din bauxită prin topirea oxisulfura, a cărei esență constă în topirea bauxitei cu sulfură de fier (pirita), în prezența unui agent de reducere. În comparație cu electrocorundul normal și alb, monocorundul are valori mai mari: duritatea, rezistența mecanică și capacitatea abrazivă. Forma izometrică a boabelor de monocorund și marginile puternice ascuțite oferă unelte cu capacitate mare de tăiere și o bună ascuțire. De înaltă performanță instrumente abrazive de Monokorund apar mai mult pe operațiunile de finisare și a termina măcinarea, ascuțirea instrumente de tăiere, măcinare lungi si subtiri fire, taiere, shlitseshlifovaniya, măcinarea inele de rulment. Cu toate acestea, monocorundul din lume este acum produs foarte limitat.
Formokorund, SG-abrazivi kubitron et al. Abrasives, constând din microparticule de corindon (mai puțin de 5 microni), produs prin procedeul alumină sol-gel sau ceramică sinterizate. Ele se disting prin capacitatea mare de tăiere și auto-ascuțire. Totuși, "abrazivii sinterizați" sunt extrem de costisitori și un instrument abraziv cu utilizarea lor. ca regulă, este utilizat pentru operații de precizie.
Din practica globală se știe că cea mai mare cantitate de scule abrazive este produsă folosind electrocorundul alb și normal. Sculele abrazive din corindon normale folosite în prelucrarea materialelor cu o rezistență ridicată la tracțiune (stripping piese turnate din oțel, forjate, laminate, de înaltă rezistență și stalistyh fontă refrigerat, fontă ductilă, -finishing diferitelor organe de mașini din oțel carbon și aliaje sub formă călit și neîntărit etc. .) în principal pe obligațiuni organice. Pe liantul ceramic, cercurile de la electrocorundul normal au performanțe scăzute și tendința de a arde.
Instrumentul abraziv din electrocorundum alb este realizat aproape în întregime pe un liant ceramic și este utilizat pentru operațiile de polizare și finisare a măcinării. la șlefuirea profilată și ascuțirea sculelor din oțeluri. Și cel mai eficient în următoarele operațiuni:
- când se prelucrează piese întărite din oțeluri carbonice, de mare viteză și din oțel inoxidabil, suprafețe cromate și nitride;
- când prelucrarea pieselor și instrumente subțiri când eliminarea căldurii generate în timpul măcinării este dificil (etanșări, dantură, instrument de filetat, cuțite subțiri și lame, freze din oțel, burghie, cuțite pentru lemn, etc.);
- la prelucrarea pieselor (măcinare plană, interioară și profilată) cu o zonă de contact mare între cerc și suprafața care urmează să fie tratată, însoțită de generarea abundentă de căldură;
- la finisarea șlefuirii (honing, superfinishing, etc.).
În plus față de tipul de electrocorundă. unul dintre parametrii cheie este granularitatea sa, care determină și tipul de procesare. Criteriile principale pentru alegerea dimensiunii cerealelor sunt.
- cantitatea de material care trebuie îndepărtată în timpul prelucrării;
- clasa necesară de rugozitate și precizie a suprafeței;
- proprietățile fizice ale materialului care este prelucrat;
- stabilitatea necesară a roților între reglajele în modul de măcinare automată.
Așa cum se poate observa din tabel, unealta abrazivă cu granularitate F36 - F10 este folosită pentru operațiile de prelucrare a hârtiei pentru a elimina cantitățile mari; atunci când se prelucrează materialele care înfundă spațiul dintre granulele materialului abraziv al roții, de exemplu, atunci când se prelucrează alamă, cupru, aluminiu; cu o zonă mare de contact a cercului cu piesa de prelucrat (capăt, măcinare internă).
Instrumentul abraziv cu granulație F40 - F100 este folosit pentru obținerea rugozității în Ra 0,32-0,03; la finisarea semifabricatelor din oțel, cu măcinarea, ascuțirea și finisarea finală a sculei; La cerințe înalte la precizia profilului piesei prelucrate. Granularitatea F180 - F500 este folosită pentru finisare și lustruire.
2.Recomandări privind alegerea mărcii electrocorundului în roțile de șlefuit.
Secțiunea anterioară descrie în detaliu proprietățile și utilizarea materialelor electrocorundate într-o unealtă abrazivă. Nu există nici o îndoială că, din cauza duritate mare, rezistență și prezența unor muchii ascuțite, boabe de corindon albe au o capacitate abrazivă ridicată și ușor de introdus în preformă din aliaje de înaltă rezistență. Marginile ascuțite ale boabelor nu determină încălzirea semnificativă a pieselor de prelucrat. De aceea, când poluchistovoy, finisarea pieselor călite din carbon, oțel de mare viteză și din oțel inoxidabil, cromat și suprafața nitrata este abrazive optime de alb topit vitrificat.
Electrocorundul normal are o duritate mai scăzută, dar o rezistență mai mare și o vâscozitate semnificativă, deci este utilizată în procesarea cu sarcini variabile și la presiuni ridicate. Este absolut clar că este de dorit să se utilizeze cercurile normale de electrocorundă pe un liant organic ca material optim pentru striparea produselor laminate din oțel și a semifabricatelor.
În condițiile unei economii socialiste, a unui deficit sever și a unei distribuții centralizate a sculei abrazive, companiile au fost forțate să utilizeze roți de rectificat din electrocorundum normal pe un liant ceramic. Deși chiar și documentația de reglementare prevedea indicatori de performanță mai scăzut ai cercurilor din electrocorun și costuri crescute pentru operațiile de măcinare.
Dat fiind faptul că raportul de măcinare - o caracteristică a discului de rectificat, exprimată ca raportul volumului de metal lustruit pe unitatea de volum de măcinare uzura roților (inclusiv editare) - reflectă multe aspecte ale abraziunea.
Mai întâi, factorul de măcinare caracterizează capacitatea abrazivă și productivitatea roților. La determinarea acestui raport pentru o anumită operațiune de prelucrare se înțelege că prelucrarea susținută dimensiunilor geometrice, prevăzută cu parametri prestabiliți de rugozitate obținute și suprafață fără defecte (fără urme de arsură) datorită selecției corespunzătoare a sculei abrazive, de tăiere și modurile de editare. Se înțelege că, în numita GOST2424-83 diferență de 20% în valoarea coeficientului între roțile realizate din normal topit alb și reflectă diferența în toate aceste cifre de măcinare.
În al doilea rând, factorul de măcinare este un indicator economic al performanței instrumentului abraziv. Nu există nici o îndoială că unul dintre elementele majore de cost în evaluarea costului operațiunilor de măcinare sunt costurile asociate cu consumul de discuri abrazive. În general, aceste costuri includ costul volumului de uzură al discului de șlefuit, valoarea volumului capturat a materialului abraziv în timpul îndreptare, costul îndreptării și valoarea de guvernământ (în principal, diamant) instrument. În același timp, este necesar să se țină seama de costurile de înlocuire a roților de șlefuire, a costurilor atelierului și a fabricii.
Din experiența majorității întreprinderilor constructoare de mașini este cunoscut faptul că uzura specifică a roților de corindon de culoare albă sau normal măcinare (fără taxe de editare) în pre-finisare și oțelul structural cele mai comune este de obicei mică și ponderea abrazivilor în costul costurilor de procesare reduse (1,5-4% ). La finisarea oțelurilor de înaltă calitate, consumul de scule abrazive este mult mai mare (8,5%) și este componenta principală a costului prelucrării. Și dacă utilizați un instrument abraziv de la un electrocorund normal, proporția consumului crește de mai multe ori.
În cataloagele producătorilor europeni de frunte și americani recomandat pentru mediu pentru a termina operații folosi roțile corindon bond alb ceramic de rectificat pentru prelucrarea pieselor călite din carbon, oțel de mare viteză și piese din oțel inoxidabil cu cromat sau nitrurat de suprafață, precum și profilul de măcinare și ascuțirea sculelor oțel. Electrocorund normal cele mai multe dintre cei mai importanti producatori folosesc in instrumente abrazive pe legătură bachelita (bachelita, vulcanite).
Astfel, experții din industria nu recomandăm utilizarea discurilor abrazive normale corindon de obligațiuni din ceramică, în loc de cercuri de alb topit.
Trimiteți-le prietenilor: