Pentru sudare, marginile sunt pregătite pentru:
1) îndepărtarea metalelor nituite după tăierea foarfecelor, nepermisă în structurile metalice critice;
2) îmbunătățirea calității suprafeței tăierii după tăierea manuală a gazului;
3) pentru a forma șlamuri având o formă complexă;
4) pentru a obține o dimensiune a piesei mai exactă.
Modalitățile de pregătire a marginilor pentru sudură sunt determinate de grosimea și marca elementelor structurate sudate, de tipul îmbinărilor de sudură, de poziția spațială a structurii în timpul sudării și de procesul de sudare acceptat. În cazul sudării unilaterale a metalelor cu grosimea de până la 3-6 mm și sudarea pe o față cu grosimea de până la 8 mm, îmbinarea se face, de obicei, fără margini. Pentru sudarea metalelor cu o grosime mai mare de 6-8 mm, articulația se realizează de obicei cu o tăiere preliminară a marginilor. Principalele tipuri de muchii tăietoare sunt:
1. tăierea unghiulară a marginilor (la sudarea grosimii metalului de 6-8 mm și mai mult);
2. Decupare pe două laturi (la sudarea metalului cu o grosime mai mare de 12 mm).
Prelucrarea muchiilor pentru sudare poate fi efectuată pe mașini de frezare a marginilor și de frezare a feței sau prin tăiere pe gaz.
Paie-ganie margini kromkostrogalnyh pe mașini speciale, Otley-freză de la fix consecventă sute resturi, de una sau două freze dispuse pe un cărucior special se deplasează în direcția înainte și înapoi de-a lungul șinelor de ghidare ale mașinii. Plantarea marginilor după tăierea mecanică se realizează la o adâncime de 2-3 mm, iar după tăierea gazului - nu mai puțin de 4 mm. Pentru a îmbunătăți performanța la marginea mâner de tip preforme diafragmă mică corespunzător în mașini de tortsefrezer-TION pachete de 10-15 blank-uri sau mai mult.
Utilizarea de mașini de decupare cu gaz pentru tăierea pieselor cu șanfrenare simultană reduce semnificativ șanfrene lor de prelucrare mi-mecanic pe margini. Pregătiți marginile pentru sudare (Figura 1.22) pe mașinile de debitat cu gaz pot fi două 1,2 sau trei 1,2,3 tăietori. Distanțele A și B între tăișurile variază în dependență de punte de grosime de metal transmite înainte, mai mult decât atât, unghiul de înclinare între sitei de tăiat depinde de unghiul muchiilor conice și tocirea ve măști.
Fig. 1.22. Scheme de pregătire a marginilor pentru sudare pe mașinile de tăiat gaz:
a - tăiere în formă de X; b - tăiere în formă de V;
c - tăiere în formă de V cu umflare; g - tăiere în formă de "X" cu umflare
1.11. PROCESAREA HOLEI
Formarea găurilor în fabricarea structurilor metalice PTM se poate realiza în unul din următoarele moduri: prin presare pe presă, găurire și tăiere cu gaz.
Găurile de găurire în semifabricate sunt realizate în matrițe speciale pe prese de diferite modele. Designul ștampilei depinde de forma găurii, de dimensiunile piesei de lucru și de scara de producție. În producția de serie și în masă, se folosesc ștampilele de scule, iar în producția de mici dimensiuni, acestea sunt universal pe paleți și simplificate.
Suprafața găurii perforate are forma unui con, la marginea căruia se găsesc resturi, spărturi și microfracturi. Conform specificațiilor tehnice, mărimea defectului permisă nu trebuie să depășească 1 mm. Calitatea găurii perforate depinde de alegerea corectă a spațiului dintre pumn și mat. Diametrul decalajului depinde de proprietățile mecanice ale metalului și variază de la 5 la 20% din grosimea sa. Atunci când se dau găuri în ștampilele de scule, se oferă clasa 9-12. Precizia distanței dintre axele găurilor este de ± 0,05 mm sau mai mult. Forța necesară penetrării găurii poate fi determinată de formula, unde L este circumferința găurii perforate, mm; s este grosimea metalului, mm; - rezistența maximă la tracțiune, Pa.
Când perforați găurile în condiții normale, diametrul găurii nu trebuie să fie mai mic decât grosimea materialului străpuns. Dacă diametrul burghiului presei este mai mic decât grosimea plăcii, gaura este obținută prin forare. Grosimea maximă admisă a plăcii de oțel străpuns pentru presele existente este de 40 mm.
Găuriți gauri cu diverse mașini de găurit și mașini de găurit diverse. Exercițiile electrice sunt folosite, în principiu, numai la locul de instalare. Această metodă de procesare nu este foarte productivă.
Pe mașinile de găurit, găurile sunt forate atât în marcare, cât și cu ajutorul unor burghie speciale de foraj. În dependența de mărimea și masa elementelor metalice ale găurilor de foraj funcționează pe găurire radial (sute staționare și portative) sau verticale de alezat morii tuple.
Mașinile de găurit oferă găuri cu un diametru de până la 100 mm. Articulațiile și conexiunile încărcați-ing elemente de construcții metalice, îmbinări, cum ar fi capătul de montare a grinzilor podului macaralei, orificii care servesc pentru șuruburi de montaj curat, masina de foraj tratate numai pentru a preveni microfisuri în metal, rezultând în alte tehnici de procesare. Și după găuri de găurire sunt desfășurate cu o matura speciala. Acest lucru asigură precizia găurilor de prelucrare în intervalul de 0,05-0,1 mm. Alocație de alezorul este de 0,3-0,4 mm pentru găuri de până la 25 mm și 0,5- 0,6 mm pentru diametre mai mari.
Tabelul 1.2
Rezultatele de prelucrare după tăierea gazului în rază, mm
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: