Materiile prime din argilă sunt rareori utilizate în formă pură. In majoritatea cazurilor, este utilizat în amestec cu aditivi materialami- neplastice, introducerea care permite ajustarea proprietăților naturale ale materiei prime argilă și se obține produsul final necesar, proprietatea de performanță predeterminate. Un amestec de materii prime argiloase naturale cu materiale adiționale se numește încărcare.
În funcție de originea lor, aditivii pot fi naturali, artificiali (obținuți special sau din deșeuri industriale).
Prin aditivi scop clasificate ca descărnat, producerea de abur, plastifianți, mlaștinilor (fondanți), cu scop special (razuvlazhnyayuschie contra eflorescență perturba incluziuni calcaros, coloranți, antigel).
Aditivii epuizați sunt introduși în încărcătură pentru a îmbunătăți proprietățile de uscare și pentru a reduce contracția aerului și a focului a masei ceramice.
Aditivii din acest grup au puțin sau deloc contracție și, formând un fel de schelet mineral în fasonat, crește capilaritatea masei ceramice. Datorită acestui timp de uscare este redus, a eliminat colmatare produse brute și formarea pe suprafața fisurilor.
Aditivii naturali includ nisip de cuarț, gresie, cuartit, roci silicioase (diatomit, tripoli, balon) și deșeuri de cărbune industria minieră (roca mina Negoreloye).
Printre artificiale aditivi descarnat obținute în mod specific includ argila deshidratate care da etsya în timpul calcinarea argilei la o temperatură de 500-600 ° C și șamotă, obținut prin zdrobire la o dimensiune dorită a pre-a tras refractar sau volyushek-goplavkoy lut. Distinge șamotă vysokozhzhenny (preparat la T = 1200-1400 ° C) și șamotă nizkozhzhenny (preparat la T = 700-1200 ° C).
Astfel de deșeuri industriale ca reziduurile de combustibil și cenușă TES amestec de zgură, de dumping și zguri metalurgice granulate, cărbune de rocă, deșeuri de bauxită aport, rumeguș, floarea soarelui și altele. Utilizate pe scară largă ca aditivi descărnat.
Aditivii de formare a aburului sunt introduși în masa ceramică pentru a produce articole ușoare cu proprietăți termice îmbunătățite. Ele sunt împărțite în organice, minerale și spumă.
Crearea unei structuri de pori cu aditivi organici (rumeguș, cărbune măcinat, coji, turbă, cenușă zburătoare etc.) este asociată cu procesul de ardere a acestora în timpul arderii și formarea de goluri în corpul materialului.
aditiv (calcar poros și dens, cretă, dolomită, marne argilă) mineral care formează pori permit crearea structurii poroase a ciob ceramic datorită disocierii lor, care curge în timpul arderii, datorită degajării de gaz-carbon de acid (C02).
Atunci când se utilizează aditivi de formare a spumei, aluatul din lut este amestecat mecanic cu o spumă stabilă și elastică, prefiertată în generatoare de spumă. Masa rezultată este turnată în matrițe, uscată și arsă.
Aditivii de plastizare sunt utilizați pentru a conferi proprietățile de turnare dorite materiilor prime argiloase. În aceste scopuri se folosesc argile cu plasmă ridicată (plasticitate> 25), surfactanți, electroliți.
Plavni (fluxuri) - aditiv cu formarea de argilă în timpul arderii ve exista compus fuzibil „lipirea“ cereale componente mai refractare, reducând astfel arderea ceramic care temperatura. Acestea sunt împărțite în (roci feldspat, pegmatite, perlit, minereu de fier) corespunzătoare și namni având o temperatură de topire-TION scăzută și impropriu plavni (calcar, cretă, dolomită, magnezită, marmura), capabile să formeze în timpul arderii compusului fuzibil.
Aditivii cu destinație specială sunt utilizați pentru udarea materiilor prime, neutralizarea impurităților dăunătoare, colorarea, creșterea rezistenței la îngheț a produselor.
Aditivii care neutralizează efectul impurităților nocive, interacționează chimic cu impuritățile pentru a forma compuși neutri. Astfel, pentru a neutraliza efectul nociv al sărurilor solubile, care formează înalte pe produse, clorura sau carbonatul de bariu sunt introduse în compoziția masei. Se efectuează următoarea reacție: CaS04 + BaCO = CaC03 + BaSO4 cu formarea de compuși solubili în mod redus.
includerea Carbonate (CaCO 3 și MgC03) neutraliza sarcina prin introducerea de 0,5-1% de clorură de sodiu (sare) sau sodiu. Acestea contribuie la reacția chimică de CaO la SiO2 și A12 03 cu formarea de silicați sau aluminați, arderea la o temperatură de 900-1000 ° C
Aditivii coloranți sunt încorporați în amestec pentru a schimba culoarea. Pentru a face acest lucru, utilizați pigmenți minerali, mangan, feruginoase, minereuri de fosfați sau oxizi de metale pure. Pentru albirea (clarificarea) shard-ului ceramic se introduc roci carbonat în compoziția sa.
Pentru a mări rezistența la îngheț a produselor ceramice în masă, se recomandă injecția a până la 2,5% soluții de clor (NaCl sau KCl, A1Cl3).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: