Reactori pentru industrie

Reactori pentru industria alimentară

Reactorii sunt proiectați pentru prelucrarea și gătitul produselor alimentare, inclusiv prin utilizarea temperaturilor ridicate. Ele sunt fabricate din oțel inoxidabil, omologat pentru contactul cu produse alimentare sau din oțeluri carbonate și cu oțel slab aliat. Folosit în toate ramurile industriei alimentare și de prelucrare.

Reactori pentru industria parfumurilor și cosmeticelor

Folosit pentru producția de produse cosmetice și preparate de toaletă, produse de machiaj, mijloace pentru îngrijirea pielii, igienă orală și ajutorul radere dentare, diverse suspensii și emulsii pentru producerea de șampoane de păr, geluri, detergenți lichizi, și multicomponent tratament termic compoziții de lichide dificil de amestecat.

Reactori pentru industria chimica si vopsele

Proiectate pentru tratamentul chimic-termic al produselor din industria chimică și a vopselelor (pentru fabricarea produselor chimice de uz casnic, pentru fabricarea lacurilor etc.). Reactoarele pot fi folosite pentru producerea de cremă de pantofi, cerneluri tipografice, prin îngrijire auto, poliester, vopsele polimerice sintetice și coloranți, diverse suspensii și emulsii. Proiectarea și funcționarea reactoarelor este definit ca starea de agregare a reactanților și condiții (temperatură, presiune, concentrația reactanților, etc ..

Reactori pentru industria farmaceutică, biotehnologică

Folosit pentru diverse procese chimico-tehnologice. Se poate crea suprapresiune sau vid în vasul reactorului. Reactorii sunt echipați cu cămăși de încălzire și răcire, precum și dispozitive de amestecare de diferite tipuri și modele.

În funcție de tipul de construcție, reactoarele chimice sunt împărțite în capacitive, cu coloane, tubulare. Reactoarele capacitive sunt dispozitive goale, adesea echipate cu un dispozitiv de amestecare (Figura 4a). Agitarea sistemelor gaz-lichid poate fi efectuată prin barbotarea unui reactiv gazos. Schimbul de căldură se realizează prin suprafața reactoarelor chimice sau prin evaporarea parțială a componentei lichide a amestecului de reacție. Pentru reactoarele de acest tip sunt de asemenea dispozitive cu un pat fix sau fluidizat (unul sau mai multe) ale catalizatorului (figura 4b).

În reactoarele cu mai multe straturi, schimbul de căldură se realizează prin amestecarea fluxurilor de reactanți sau în elementele de schimb de căldură ale aparatului. În reactoarele capacitive se efectuează procese continue, periodice și semi-periodice. Reactoarele chimice ale coloanelor pot fi goale sau umplute cu un catalizator sau cu un ambalaj (figura 5). Pentru a îmbunătăți dispersia de transfer de masă interfaciale aplicată prin barbotare, barbotor, impact mecanic (fluxuri de fază vibrație diafragmă duză pulsație) sau duza furnizarea de mare viteză faze de mișcare de film. Reactorii de acest tip sunt utilizați în principal pentru realizarea proceselor continue în sisteme cu două sau trei faze. Reactoarele chimice tubulare sunt adesea folosite pentru reacțiile catalitice cu schimbul de căldură în zona de reacție prin pereții tuburilor și pentru procesele de gazificare la temperaturi înalte.

Cu mișcarea simultană de mare viteză a mai multor faze în astfel de reactoare, se obține cel mai intens transfer de masă interfacial.

Caracteristicile specifice diferă în reactoarele pentru procesele electrochimice, plasmachemice și radiații-chimice.

Fig. 4. Principalele tipuri de reactoare capacitive:

a - un reactor de capacitate de scurgere cu un agitator și un jgheab de schimb de căldură,

b - reactor catalitic multistrat cu elemente intermediare și schimbătoare de căldură.

Și - materialele de pornire, produsele de reacție P, purtătorul de căldură T, catalizatorul K, catalizatorul K, elementele de schimb termic TE.

Fig. 5. Reactor cu coloană cu duza pentru un proces în două faze (a) și un reactor tubular (b).

Și - materialele de pornire, produsele de reacție P, purtătorul de căldură T, catalizatorul K, catalizatorul K, elementele de schimb termic TE.

Rectorii sunt echipați cu un dispozitiv de agitare în funcție de fluxul de proces.

Articole similare

Pagina anterioară