Dmitri Smolnyakov. Emelyanov Alexander. Yemelyanova Elena.
1. Instrumente ale smalțului
Pentru arderea smalțului sunt utilizate cuptoare electrice de mufe, care pot asigura o temperatură de până la 900 ° C.
Pregătirea smalțului începe cu măcinarea pieselor mari. Un mortar de oțel este potrivit pentru acest scop (figura 1). Și pentru a separa emailul de pământ în fracțiuni, utilizați un set de ecrane cu celule de dimensiuni diferite.
Pentru lucrul în tehnica smalțului de cloisonne este recomandabil să se utilizeze pulberea smalțului cu o granulație de 0,1-0,5 mm. Măcinarea fină poate provoca oxidarea și hidroliza smalțurilor, iar măcinarea mai mare crește contracția în timpul prăjirii și face dificilă fixarea smalțului în celule mici.
Fig. 1. Mortar pentru șlefuirea smalțului.
Trebuie amintit faptul că, pentru frezarea grosier, utilizarea emailurilor mortarului din aliaj magnetic, ca în procedeul de măcinare a pulberii smalț este amestecat cu pilitură de metal, care sunt formate în mod inevitabil, în timpul măcinare piese emailate. Aceste rumeguș ar trebui să fie scoase din pulberea de email cu un magnet, deoarece altfel ele pot forma puncte negre pe suprafața smaltului ars.
Pentru pictura email folosind smalț fin maximă măcinare după șlefuire grosieră în smalț metalic mortar triturează în continuare într-un mojar de agat sau f arforovoy.
Straturile vrac ale smalțului (de exemplu, contra-email sau suportul din partea frontală a produsului) sunt aplicate cu spatule. Acestea pot fi făcute independent de o bucată de fir de cupru gros. Pentru a face acest lucru, este suficient să se aplatizeze și să se îndoaie capetele (fig.2).
Fig. 2. Cuțite pentru aplicarea smaltului.
Pentru a aplica un strat subțire de vopsire și pentru a prescrie detaliile, utilizați perii de 1-3 cu părul moale (coloană și sintetic).
Pentru îndoirea partițiilor este necesar un set de pensete: clești cu bureți lungi și ascuțiți, clești rotunzi, tăietori laterali. Desigur, acestea ar trebui să fie de dimensiuni mici (13-15 cm). În plus, trebuie să aveți mai multe pensete.
Șlefuirea smalțului se efectuează prin șlefuirea barelor de diferite granularități.
Pentru a păstra smalțul umed finit, se potrivesc borcane de sticlă sau plastic cu capace bine montate.
2. Secvența procesului de emailare fierbinte
2.1. Pregătirea substratului metalic
În practica de formare, este convenabil să se utilizeze plăci de cupru ca substrat metalic pentru smalț. Grosimea optimă este:
pentru lucrări mari (până la 150x250 mm) de 0,8-1,0 mm
pentru lucrări și sonde mici (până la 50x50 mm) 0,5 mm
La alegerea grosimii plăcii, smalțul încastrat este ghidat de adâncimea crestăturilor.
Placile de emailare trebuie să nu aibă tensiuni interne. Pentru a face acest lucru este necesar să se asocieze piesa după ce i se dă forma dorită.
Stratul de email are cea mai bună aderență cu o bază dură. Prin urmare, pe suprafața plăcii este de dorit să se aplice brazde frecvente, dar puțin adânci. Acest lucru poate fi realizat cu ajutorul unui butuc sau al unei roți abrazive. Gravarea lungă a cuprului într-o soluție de acid citric dă, de asemenea, o rugozitate ușoară a suprafeței țaglei. După gravare, placa este spălată cu apă curentă pentru a îndepărta acidul rezidual de pe suprafața sa.
2.2. Pregătirea smalțului
Bucățile de email smalt, sticla colorată trebuie să fie măcinate mai întâi într-un mortar de oțel. Păstrați piesele în mai multe etape și rectificați periodic grinda printr-o sită. Fracțiunile mari care rămân în sită sunt din nou măcinate. Piesele relativ mari pot fi utilizate pentru a impregna culoarea principală a stratului de email.
După obținerea amestecului necesar de fracțiuni, smalțul se toarnă într-un borcan și se toarnă cu apă. Apoi se agită și se lasă scurt timp. Când smaltul se oprește, este necesar să se scurgă apa turbidă într-un recipient separat și să se înlocuiască apa murdară cu apă proaspătă. Procesul se repetă până când apa de deasupra smalțului devine complet limpede. Acest grad de puritate a spălării este în mod special necesar pentru emaile transparente; spălarea emailurilor opace poate fi oprită cu apă ușor turbidă, aceasta nu are un efect semnificativ asupra calității suprafeței smalțului.
Apa murdara nu trebuie varsata - dupa uscarea completa si scurgerea apei limpezi, se obtine un contra-smalt ideal. Ar trebui, bineînțeles, să fie folosit pe suprafețe invizibile. Are o adeziune bună și, datorită elasticității sale, egalizează solicitările care apar atunci când metalul este ars.
O cerință de dorit confirmând ani de experiență, este spălarea smalț transparent cu apă distilată pentru a elimina impuritățile existente în smalț de contaminare a apei de la robinet, cum ar fi F e, Ca și colab., The emailurile opace pot fi în siguranță clătite cu apă de la robinet.
Foi de metal gros, care sunt de obicei folosite pentru smalțuri vyamchatyh, au o rezistență atât de mare, încât solicitările care rezultă din smalț nu pot duce la modificări ale formei produsului. Foile subțiri, acoperite pe o parte cu smalț, îndoire și cataramă, datorită diferenței de solicitări care apar în smalț și metal. Prin urmare, foile subțiri trebuie smalțite pe ambele părți pentru a se asigura că acestea sunt supuse acelorași solicitări de întindere pe ambele părți și rămân rezistente la deformări.
Plecând de la cele de mai sus, este necesar să respectați regula: un metal cu frunze groase - un strat subțire de smalt pe lateral; strat subțire - un strat gros de email pe ambele părți.
Cu cât este mai subțire foaia și cu atât sunt mai groase cele două straturi de email, cu atât este mai puțin pericolul inflexiunii. Pentru a obține o egalitate totală a solicitărilor, în cazul ideal, placa trebuie să fie acoperită pe ambele fețe cu același smalț realizat într-o singură tehnică și cu aceeași grosime. Totuși, acest lucru este aproape imposibil și, în majoritatea cazurilor, din punct de vedere artistic, este greu de justificat.
Pentru produse, a căror latură inversă rămâne invizibilă, cel mai adesea este folosit contra-emailul din deșeurile produse după smalirea smalțului. Conține fracțiuni fine de sol de multe tipuri de emailuri și, prin urmare, le îmbină proprietățile. Datorită interacțiunii prelungite cu apa, aceasta devine deosebit de elastică și rezistentă la uzură. În plus, este benefică, deoarece permite utilizarea deșeurilor.
De regulă, cu smalț bilateral, contra-emailul trebuie aplicat mai întâi pe partea din spate, iar apoi smalțul trebuie aplicat pe suprafața frontală. Produsul, acoperit pe o parte cu contra-email, este ars, apoi este gravat, curățat și pregătit pentru partea din față pentru aplicarea smalțului.
Dacă, după calcinare, placa contra-smalț este ușor deformată, aceasta nu ar trebui să aibă importanță, deoarece atunci când se smalțeste partea din față, această deformare este de obicei eliminată.
2.4. Aplicarea emailului
Enamelizarea părții frontale a plăcii în majoritatea cazurilor produce în mai multe straturi.
Stratul inferior (măcinat) al smalțului este aplicat direct pe substratul metalic. Metalul în timpul amorsării trebuie acoperit cu un strat continuu de email. Pe suprafețele cu emailație tare, forme solide de oxid de cupru negru, care trebuie îndepărtate înainte de aplicarea ulterioară a smalțului. Oxizii de cupru pot fi îndepărtați prin gravarea în acid sau mecanic folosind o bară abrazivă. În cazul în care smaltul nu este rezistent la soluțiile de decapare, marginile negre arse trebuie să fie măcinate.
Prin aplicarea mai multor straturi de smalț, puteți corecta rezultatele arderii anterioare și puteți obține efecte specifice de culoare datorită penetrării reciproce a acestor straturi.
Pentru a aplica emailul umezit, practic, folosiți o pensulă sau o spatulă. În acest caz, cea mai mare parte a materialului este aplicată cu o spatulă, este utilizată pentru a umple crestăturile și celulele. Peria este mai potrivită pentru o muncă fină. Acest lucru este prescris cu glazuri și detalii desen.
2.5. Uscarea smalțului
Înainte de coacere, smalțul aplicat trebuie să fie uscat complet, deoarece apa se fierbe și se evaporă la temperatura de ardere, în timp ce smalțul se înmoaie de pe substrat. Cel mai bine este să uscați lucrul direct peste o sobă fierbinte. Temperatura optimă pentru uscarea smalțului este de 60-80 ° C pentru a evita efervescența smalțului.
Dacă stratul de email nu se usuce în timpul necesar pentru a se evapora complet umezeala, pot să apară următoarele defecte: 1) Vaporii de apă se evaporă exploziv și captează cu un email de particule, din cauza căreia nu este acoperită cu locuri de smalț a format golurile și pori; 2) când apa se fierbe, particulele de smalț sunt deplasate în câmpurile vecine, altfel colorate, formând pete de culoare străine; 3) se formează riduri și fisuri în smalțul de măcinare fină; 4) smalțul este întins pe marginea crestăturilor și a celulelor; 5) smalțul se exfoliază din partea inferioară și din planurile verticale; 6) când ardeți în smalt, pot apărea bule.
Când trăgând o temperatură muflă a fost stabilită la 800-850 ° C, deși trecerea la starea curgător smalțului la o temperatură de 800 ° C. Acest lucru reduce timpul de ardere ca produsele sunt rapid încălzite la temperatura dorită prin absorbția temperaturii în exces în muflei. Astfel, temperatura cuptorului nu corespunde temperaturii de ardere a smalțului.
2.7. Răcire și corectare după ardere
După ce produsul este scos din cuptor, este lăsat să se răcească ușor. Apoi, lucrarea este scos din suport și plasată pentru răcirea suplimentară pe placa de azbest. Datorită conductivității termice scăzute a plăcii de azbest, procesul de răcire încetinește.
Uneori, în timpul procesului de ardere, obiectul emailat se răsucește și se deformează. În majoritatea cazurilor, acest defect poate fi complet corectat în timpul răcirii, în timp ce produsul este în stare plastică. Acest lucru trebuie făcut în momentul în care culoarea căldurii roșii dispare pe smalț. În caz contrar, unealta poate lăsa urme în stratul de smalț moale atunci când se îndreaptă. Dacă smalțul este prea frig, atunci devine fragil, iar editarea ulterioară a eșantionului este imposibilă.
Pentru îndreptarea suprafețelor plane, sunt utilizate dungi din lemn acoperite cu azbest. Pentru aceste scopuri, este de asemenea posibil să se folosească o placă regulată din oțel, deoarece datorită conductivității sale termice relativ ridicate, oțelul nu va avea un efect dăunător asupra suprafeței smalțului. Atunci când îndreptați produsul este instalat pe suportul de azbest și dați forma dorită planului încărcăturii.
2.8. Cerneluri de produse smaltuite
În timpul arderii, suprafața metalului, care nu este acoperită cu smalț, este oxidată. Cea mai simplă modalitate de a elimina scala este gravarea chimică. În acest caz, este necesar să verificați emailele folosite pentru rezistența la acid. Sensibile în special la acizi sunt emailurile de culoare roșie, galben deschis, verde și negru.
De obicei, soluțiile de azot sulfuric sau acid clorhidric sunt utilizate pentru gravarea.
Un reactiv moale care necesită o expunere prelungită (de la câteva ore la o zi), dar care cauzează mai puțină deteriorare a emailului este o soluție de acid citric.
Dacă se pare că gravura chimică este riscantă, datorită rezistenței chimice scăzute a emailurilor, este posibilă îndepărtarea mecanică a stratului de oxid.
2.9. Șlefuirea smalțului
Pentru șlefuire, utilizați bare abrazive de diferite granularități. Șlefuirea trebuie făcută întotdeauna cu apă. Lichidul îndepărtează de la bara granulele abrazive rupte care lasă zgârieturi pe produs. În plus, prin măcinarea uscată, reziduurile abrazive pot fi introduse în porii smalțului.
După tragere, metalul care se proiectează de-a lungul marginilor produsului este acoperit cu un strat negru de scală. Aceste locuri nu se etches, deoarece este mai ușor și mai sigur să se macină scara. Produsul este presat pe o placă din lemn sau cauciuc, montat pe marginea mesei. Cu o bară carborundum cu secțiune pătrată, cu granulație medie, metalul este prelucrat de-a lungul marginii până când stratul de oxid este îndepărtat complet (în cazul în care măcinarea se face pe margini, atunci este posibilă zgârierea sau tăierea smalțului).
Neuniformitatea suprafeței smalțului este, de asemenea, egalizată cu o bară, lustruind ușor acele părți care se extind prea mult de-a lungul marginilor.
În smalțurile clasice vyemchatyh și cloisonne, suprafața smalțului trebuie să fie aliniată astfel încât să facă parte din planul cu septa și marginile adânciturilor. Pentru aceasta, este necesar să umpleți complet celulele sau crestăturile. În cazul în care smaltul este foarte scăzut după ardere, acesta trebuie să fie măcinat până la cel mai adânc loc, dacă nu este posibil să se raporteze smalțul și să se reproșeze. Această operațiune necesită mult timp și consumă mult timp. În plus, depunerea profundă duce la slăbirea pereților despărțitori, care - în special pe marginea plăcii - pot fi chiar rupți de substrat.
Măcinarea preliminară poate fi efectuată pe un cerc rotativ carborundum al unei mașini de rectificat, iar pentru o muncă mai delicată se utilizează un burghiu cu un furtun flexibil. Dar întotdeauna procesul de măcinare trebuie să treacă cu o cantitate suficientă de apă. În prelucrarea mecanizată, smalțul este îndepărtat rapid, uneori chiar prea repede, dar suprafața rămâne neuniformă. După ce apare septa, suprafața se rutează manual cu un bar de carborund.
Barele de șlefuire și produsul sunt spălate din timp în timp cu apă. Înainte de a proceda la măcinare cu următoarea bară cu granulație fină, plăcuța trebuie clătită bine.
2.10 Arderea strălucitoare
Pentru a obține o suprafață strălucitoare a smalțului, produsele lustruite, spălate curate sunt supuse unei arderi finale. La o temperatură de aproximativ 900 ° C, produsul preparat este ars până când smaltul începe să strălucească.
După prăjire, este necesar să scoateți scara din partiții prin gravare sau mecanic.
1 Mufla este o cameră de ardere rezistentă la căldură, încălzită din exterior prin intermediul elementelor de încălzire.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: