Decuparea filetului
În funcție de scop, firul este împărțit în cinci tipuri. Detalii cu filet triunghiular.
Trapezoidal și dreptunghiulare (. Figura 55 b, c) au fost aplicate în detaliu, mișcarea de transmisie: cu mașini cu șurub ax etriere, etc ...
Firle de tracțiune (figura 55 g) sunt tăiate în detaliile mecanismelor care funcționează sub o presiune mare unilaterală - presează, de exemplu.
Rotundul (Figura 55 d) este considerat foarte rezistent la uzură și este utilizat pentru montarea armăturilor sanitare.
La poziția detaliului, firul este drept (Figura 55 e) și este lăsat
Înainte de a atinge firul interior, gaura este găurită și încorporată. Dimensiunea burghiului este selectată după formula: dcB = D - P, unde D este diametrul exterior al filetului, mm; P - filet filetat, mm.
Ordinea tăierii firului este după cum urmează:
1. Piesa este marcată și, pentru comoditate, fixată într-un viciu sau instalată pe un banc de lucru.
2. Gaura este găurită și încorporată de aproximativ 1 mm cu o ghilotină de 90 sau 120 °.
3. În timpul lucrului, gaura de cip este curățată în mod regulat.
4. După selectarea unui robinet de găurit cu diametrul dorit și pasul filetului, suprafața sa de lucru este lubrifiată cu ulei și în garduri este instalat un orificiu.
Fig. 55. Tipuri de filet: a - triunghiular; b - trapezoid; c - rectangular; d - rezistent; d - rotund; e-dreapta; g - stânga
Pe axul puneți cheia și începeți să rotiți robinetul în sensul acelor de ceasornic. Rotirea este continuată până când robinetul este fixat în metalul piesei de prelucrat prin mai multe filete.
5. Schema de rotație suplimentară este următoarea: una-două rotații în sensul acelor de ceasornic (cu apăsarea în jos), V se oprește (liber).
6. Partea de lucru a robinetului trebuie să intre complet în orificiul piesei de prelucrat - atunci operațiunea este terminată.
7. După terminarea tăierii, robinetul este scos din gaură și înlocuit mai întâi cu cel intermediar și apoi cu cel de finisare. La sfârșitul operațiunii, când se fixează cursa corectă pe fir, cheia este pusă pe coadă.
Firele executate sunt inspectate astfel încât să nu existe fire de spintecare și sfărâmare. Precizia este verificată prin înșurubarea manșoanelor filetate (orificii prin găuri) sau prin verificarea șuruburilor (găuri orizontale).
Dacă a existat o ruptură a robinetului și au fost fragmente în gaură, ele sunt extrase în mai multe moduri:
- rămășițele părții proeminente sunt prinse cu clești și scoase din gaură;
- în absența părții proeminente, introduceți un dop cu trei vârfuri în canelurile robinetului și rotiți-l până când robinetul este complet deșurubat. (Toate operațiunile de eliminare a robinetului sunt mult mai utile dacă ați umplut cu kerosen cu caneluri în prealabil.);
- robinetul de oțel carbon este încălzită roșu fierbinte, răcit, gaura din fragmentul și înșurubat într-un robinet special șurub conic cu filet stânga. Apoi scoateți fragmentele;
- cu piese masive, când încălzirea nu este posibilă, un electrod este sudat la robinetul rupt și resturile sunt deșurubate;
- fragmente părți din aliaj de aluminiu este gravat cu o soluție de acid azotic: în acest scop, este turnat prin canelura și este coborâtă din nou bucata de fier. La încetarea lichidului de reacție a fost îndepărtat cu o pipetă și se toarnă acidul din nou - și așa mai departe până la distrugerea finală a metalului.
Când atingeți firul exterior, respectați următoarea tehnologie:
1. Piesa este marcată și, pentru comoditate, fixată într-un viciu sau instalată pe un banc de lucru. Lățimea teșiturii conice trebuie să fie de 2-3 mm.
2. Cu șuruburi pe plashkoderzhatele-axiali reversibil fix de alunecare sau placă circulară, poziționarea marcajelor de pe partea exterioară.
3. La capătul ștuțului lubrifiat cu uleiul de mașină, așezați o matriță la un unghi drept, etichetat în jos.
4. Rotirea ulterioară a mânerului plăcii suport trebuie făcută în sensul acelor de ceasornic, iar placa trebuie apăsată pe piesa de prelucrat. Rotația este continuată până când firul se taie la lungimea necesară. Ordinea de rotație este după cum urmează: una până la două rotații în sensul acelor de ceasornic, 72 rotații împotrivă.
5. La sfârșitul lucrării, placa este scos din piesa de prelucrat prin mișcări de rotație inversă.
Pe conducta de filetat se taie un pic diferit: la început - una sau două ture sensul acelor de ceasornic 1/2 rândul său, și înainte - înapoi (invers acelor de ceasornic), și apoi, la ultimul.Aceasta, rotația inversă nu face - atunci sbeg format care afectează în mod semnificativ privind blocarea calitativă a conductei.
Firul de o anumită lungime este tăiat în mai multe moduri. Puteți efectua măsurători periodice ale zonei tăiate cu ajutorul instrumentelor de măsură. În alt caz, utilizați un suport de plăcuță cu o flanșă de ghidare și o bucșă. Este pus pe piesa de prelucrat până la oprirea matriței, în acest moment bucșa este răsucite la lungimea necesară a firului și fixată. Când suportul plăcii se rotește, flanșa este înșurubată pe bucșa și poartă zarurile în spatele acesteia.
Fig. 56. Placă de laminare a filetului: 1 - carcasă; 2 - rotile cu filet
Pentru a tăia un fir deosebit de fin pe piesa de prelucrat cilindrică, utilizați matrițele de laminare a filetelor (Figura 56). Diametrul piesei de prelucrat este de 4-42 mm, iar pasul filetului este de 0,7-2 mm.
Filetele filetate dau un fir curat și durabil. Pentru a verifica calitatea filetului filetat, este adesea folosită o piuliță de control, care trebuie să fie înșurubată suficient de ușor, dar fără a se învârti.
Trimiteți-le prietenilor: