Fonta este utilizată în aproape toate zonele industriale și în zonele de activitate umană.
Datorită durității mecanice extreme, rezistenței la uzură și coroziunii, simplității prelucrării și a producției ieftine de produse chiar complexe, fonta este utilizată ori de câte ori caracteristicile enumerate au o semnificație deosebită.
Cu toate acestea, fonta este fragilă, iar chiar și cele mai mici defecte de turnare cu diferite sarcini asupra produsului realizat din fontă își reduc rezistența de mai multe ori.
Este aplicația sa largă și determină o cerere mai mare de reparație a produselor din fontă, prin sudarea detaliilor individuale sau prin refacerea defectelor turnate.
electrozi, sârmă, aditivi, uralenergosnab
O caracteristică a sudării la cald a fontei este faptul că pentru o conexiune fiabilă este necesar să se asigure o încălzire uniformă a întregului produs la o temperatură de 600-700 de grade și apoi să se încetinească răcirea netedă.
În episodul dat, fonta este sudată pe un curent etern sau de curent alternativ de mare putere.
Procesul de sudare fierbinte prin propriile proprietăți este comparabil cu turnarea fontei într-o formă înșelătoare.
În locul sudării. marginile cusăturii sunt cosite, formând o "canelură", partea este încălzită și apoi sudată, umplând cusătura, obținându-și astfel omogenitatea, aproape nimic care iese în evidență de metalul din care se face partea principală.
Procesul de sudare trebuie să fie constant, fără a permite posibilitatea deformării produsului sub influența greutății sale.
Cu volume uriase, doi sudori participă simultan la procesul de lucru.
În plus față de produsele de strunjire, realizăm o gamă largă de prelucrări de semifabricate metalice în funcție de cifrele și dimensiunile date.
Numărul de servicii de prelucrare a metalelor include. Lucrări de frezat, de frezare cilindrică fină, finală, periferică, care procesează suprafețele înclinate, recicente, verticale și în formă de semifabricate din metal.
Lucrări de șlefuire, folosind mașini speciale și roți de rectificat din carborund, carbură de siliciu etc.
Găurirea metalelor, din aluminiu și aliaje neferoase, până la speciile cele mai durabile, fragile și dure.
Găuri de găurire în piese metalice până la valorile actuale ale unui diametru mai mare.
Tăierea metalului (tăierea foilor) cu o grosime de până la 3 mm, până la 1,5 metri lățime.
Defecțiuni specifice motoarelor motoare sunt cochilii și fisuri în capetele blocurilor cilindrice, așchii și crăpăturile din blocurile cilindrilor.
De asemenea, de multe ori este necesară repararea paletelor carcasei, carcasele diferitelor noduri și mecanismele motorului.
Toate tipurile de lucrări de excitație ale unui astfel de plan pot fi realizate cu ajutorul sudurii cu argon. care este realizat cu succes de experții noștri calificați.
Repararea capului cilindrului, repararea blocurilor de cilindri și alte operațiuni sunt efectuate cu o garanție și într-un timp scurt.
Artiștii actuali pot susține aluminiu de sudare cu argon sau argon din fontă de sudură în Yasenevo în două moduri - manual sau manual.
În timpul sudării manuale, sudorul ține atât arzătorul, cât și tija de aditivi în labe.
În cazul sudării automate, se utilizează echipamente speciale, pe care se află un arzător cu gaz și un fir de umplere.
Sudarea automată prin argon este absolut sigură, este efectuată în mod energic și calitativ.
Aditivul în timpul sudării se topește cu o sută la sută, permițându-vă să umpleți fiecare fisură, gaură sau alte deteriorări, în timp ce fuzionați cu metalul și porniți-l ca parte integrantă.
Fiabilitatea sudurii cu argon a fost dovedită de multe ori în practică.
Link-uri utile:
Articole similare
-
Tehnologia de sudare a fontei în mediul argonului prin mâinile proprii
-
Sudarea caracteristicilor de fontă din argon și a regulilor de bază
Trimiteți-le prietenilor: