Sudarea fontei este un proces dificil și necesită anumite abilități și utilizarea unor tehnologii speciale. Oricine a întâlnit o astfel de problemă, el știe cum este dificil să se atingă de înaltă calitate a sudurii, ceea ce face caracteristicile fizice exact la fel ca cea a principalelor produse ale materialului.
În multe cazuri, cusătura sau „temperata“ (adică să devină prea puternic, ceea ce complică și prelucrarea ulterioară a detaliilor), sau apar pori si fisuri, ceea ce duce la distrugerea sa rapidă. Evita astfel de consecințe ajută la sudura de fier cu argon, recunoscut ca fiind una dintre modalitățile cele mai fiabile pentru a obține calitatea sudurii dorită.
Caracteristicile tehnologiei de sudare a fontei cu argon.
Utilizarea unei astfel de tehnologii, cum ar fi sudarea fontei cu argon, face posibilă obținerea unei cusături sudate, materialul căruia, prin caracteristicile sale, este absolut identic cu materialul de bază al pieselor sau cât mai aproape de acesta. Pentru a realiza acest rezultat, procesul include etapa de încălzire treptată a zonei sudate și apoi răcirea ei.
Detalii Încălzirea se poate modifica structura fierului - rezultatul unei astfel de proceduri se alocă grafit pe suprafața sa, iar proprietățile plastice ale materialului sunt crescute. Și pentru a împiedica pătrunderea metalelor străine din sudură, se folosesc electrozi sau tije de grafit în procesul de sudare. În plus, pentru acest tip de sudură pot fi utilizate plăci speciale din fontă sau sârmă cu flux.
După finalizarea procesului de sudare, produsul trebuie răcit. În acest caz, o scădere bruscă a temperaturii (de exemplu, utilizarea pentru răcirea apei) este inacceptabilă - procesul trebuie să fie gradual. Chiar și simpla părăsire a părții la temperatura camerei nu contribuie întotdeauna la atingerea efectului dorit. De aceea, în multe cazuri de răcire se produce elemente utilizând materiale speciale izolante utilizate pentru acoperirea produsului sau nisip, care este umplut rezultat sudat. Această metodă de sudură este cel mai adesea folosită la domiciliu.
În ceea ce privește sudarea industrială a fontei cu argon, turnarea la rece a fontei a devenit, de asemenea, foarte popular aici, și anume sudarea pieselor din fontă fără a le încălzi mai întâi. În prezent există mai mult de o duzină de variante de astfel de sudura, dar mai des sunt folosite trei:
- sudarea prin electrozi de oțel;
- sudare prin utilizarea de electrozi din metale neferoase;
- sudare, în cursul căreia sunt implicați electrozi cu diametru mic, care conțin un procent minim de carbon.
Utilizarea simplifică sudare la rece (și, prin urmare, mai ieftin) toate procesul de fabricație a produselor, trăgând de el imediat două etape. În plus, partea din dreapta spate la temperatura dorită în proces necesită implicarea unui echipament special. Sudarea fonta cu argon și are o altă caracteristică: ar trebui să se desfășoare în curenți de sudură mici - aceasta minimizează posibilitatea ca elementele care constituie balta de sudură și se amestecă. De asemenea, curent redus ajută scuti de metal stres rezidual, care poate duce ulterior la distrugerea sudurii. Protecția baii de sudura cu argon și la cald, și sudare la rece din fontă permite, în acest caz, pentru a face față cu „minus“ de fier ca fragilitatea.
Principalele momente de sudare a fontei cu argon la domiciliu.
Produse de sudură din fontă sub protecție argon, vă permite să protejeze toată zona de sudură de la expunerea la aer, și, prin urmare, apariția oxizilor ei. Este cunoscut faptul că argon este mai greu decât aerul, și în timpul sudurii infasoara sigur produs de fier, fără a permite aceasta nu numai oxigen, ci și alte gaze, din cauza pe care o baie sudată poate apărea bule ulterior transforma în pori în sudură și reducerea calitatea uneori.
Când sudați fonta cu argon la domiciliu, este important să respectați anumite reguli de bază:
- Înainte de sudare, suprafața piesei din fontă trebuie să fie bine curățată de orice contaminanți - astfel se va asigura că în sudură nu apar substanțe străine.
- Este mai bine să utilizați preîncălzirea pieselor - acasă, pentru aceasta puteți folosi o varietate de echipamente improvizate. De asemenea, nu uitați că partea trebuie să se răcească treptat.
- Întregul proces de sudare ar trebui să aibă loc la indicatori slabi de curent.
- Sudarea se face în secțiuni scurte - lungimea maximă a unei "bucăți" ar trebui să fie de aproximativ 2,5 cm.
Și încă un sfat de la profesioniști: chiar și atunci când sudarea la curenți mici, produsul rămâne un stres rezidual, care poate afecta negativ durabilitatea cusăturii sudate. Pentru a scuti de această stres, nu puteți trage prea mult sudura cu un ciocan.
Articole similare
-
Tehnologia de sudare a fontei în mediul argonului prin mâinile proprii
-
Sudarea fontei cu argon, directorul constructorului de mașini-proiectoare
Trimiteți-le prietenilor: