Oțelul de oțel de calitate obișnuită și oțel de calitate sunt considerate mai devreme.
Capacitatea de prelucrare a oțelului este influențată de diverși factori, dintre care principalele sunt: viteza de tăiere admisă; forțele de tăiere; curățenia suprafeței care trebuie tratată; tipul de operațiune (strunjire, frezare, găurire, frezare, etc.).
Capacitatea de prelucrare scade odată cu creșterea durității și rezistenței oțelului. Creșterea conținutului de carbon din oțel datorită întăririi conduce la o scădere a capacității de prelucrare.
O mare importanță este conductivitatea termică a oțelului. Cu conductivitate termică scăzută, căldura eliberată în timpul tăierii este ușor absorbită de produs și concentrația sa are loc în punctele de tăiere, ceea ce duce la încălzirea marginii de tăiere a sculei și scăderea rezistenței sale. Conductivitatea termică scăzută este caracteristică oțelurilor austenitice, prin urmare, în ciuda durității scăzute, ele sunt slab procesate.
oțel caracterizată prin tendința de rupere fragilă, limita de oboseală scăzută, anizotropia proprietăților mecanice, rezistență scăzută la coroziune și, prin urmare, utilizarea lor pentru piesele de fabricație malootvetstvennyh Cutting.
Automaton plumb otel (AS14, AS40, AS35G2, AS45G2, AS12HN, AS14HGN, AS20HGNM, AS30HM, AS38HGM, AS40HGNM) conțin până la 0,35% din Pb și sulf lucrabilitate superioară. Plumbul nu este solubil în oțel și, fiind prezent sub formă de mici incluziuni izolate, face ca chips-urile să fie mai fragile. În plus, din căldura de tăiere plumbul este topit și, prin asigurarea unui efect de lubrifiere, reduce în mod eficient frecare între scule și piesa de prelucrat. Cu toate acestea, la viteze mari de tăiere, plumbul se poate evapora, ceea ce duce la reglarea sculei cu piesa de prelucrat. Plumbul nu afectează proprietățile de rezistență, dar diminuează ușor ductilitatea și vâscozitatea.
Oțelurile automate conținând seleniu (А35Е, А45Е, А40ХЕ) conțin până la 0,1% Se, ceea ce practic nu-și reduce rezistența la coroziune. Creșterea gradului de lucrabilitate este asociată cu formarea selenidelor și sulfoselenidelor, care înconjoară incluziunile de oxid solid, eliminând acțiunea lor abrazivă.
otel Automaton contin calciu (ATS20, ATS30, ATS40H, ATS40G, ATS40HN3 și colab.) Conțin calciu până la 0,008%, eventual cu adaos de plumb, telur și seleniu. Oțelurile de oțel sunt procesate cu un instrument din carbură la viteze mari de tăiere.
3.2.2 Oțeluri cu conținut redus de carbon pentru carburizare
Pentru fabricarea pieselor care funcționează în condiții de frecare, percuție și încărcături variabile, utilizează oțel scăzut de carbon care conține până la 0,2% carbon și carburare maleabil urmată de stingerea și revenire la temperatură scăzută. Oțelurile pentru carburizare sunt împărțite în trei grupe:
- Oțel carbon cu un miez care nu se întărește în timpul tratamentului termic ulterior;
- Oțeluri slab aliate cu miez usor întărit;
- oțel aliat cu un miez puternic întărit în timpul tratamentului termic.
Oțelurile din primul grup includ oțelurile de 10, 15 și 20. Ca urmare a unei temperaturi scăzute, acestea sunt utilizate pentru piese nereconstructive cu un miez necalificat. Chiar și după răcirea cu răcire în apă, straturile care se află sub stratul cimentat au o structură ferită-perlită și, prin urmare, duritate redusă și rezistență redusă.
Pentru al doilea grup fac parte oțeluri, oțel slab aliate 20X, 20HR, 20HN care după carburare stins în ulei, care oferă o structură bainitică și detaliile transversale ale secțiunii următoarele proprietăți mecanice: Sre la 750 MPa, # 948; până la 12%, KCU - 0,6. 0,7 MJ / m 2.
3.2.3 Oțeluri ușoare de carbon pentru îmbunătățire
Aceste oțeluri conțin 0,3. 0,5% C și aliere elemente (crom, nichel, molibden, tungsten, mangan, siliciu într-o cantitate totală de maximum 3-5%) și până la 0,3% din elementele care contribuie la granule de austenită fine (vanadiu, titan , niobiu, zirconiu).
Cea mai mare răspândire pentru ingineria mecanică a fost oțelul de construcție, aliat 0,8. 1,2% Cr. Acestea au o duritate mai mare decât oțelurile de carbon. Cromul promovează obținerea unei durități ridicate și uniforme în oțel. Intervalul de temperatură a fragilității la rece a oțelurilor de crom este 0. -100 ° C. La 0 ° C, se observă o fractură vâscoasă, iar la -100 ° C fractura devine complet fragilă.
Oțelurile cromate sunt aliate în plus:
- mangan pentru a spori gradul de intarire, dar manganul promoveaza cresterea cerealelor si, ca rezultat, creste pragul friabil la rece;
- molibden (0,15-0,45%) pentru a spori gradul de întărire și pentru a reduce pragul friabil la rece, precum și pentru a crește rezistența statică, dinamică și oboseală a oțelului;
- vanadiu (0,1-0,3%) pentru a reduce dimensiunea granulelor și pentru a crește vâscozitatea;
- bor (până la 0,003%) pentru a spori gradul de întărire, dar acest lucru crește pragul friabil la rece;
- titan (până la 0,1%) pentru măcinarea cerealelor.
Introducerea nichelului în oțelurile de crom crește considerabil gradul de întărire a acestora. Adaosul suplimentar de molibden la oțelurile crom-nichel reduce fragilitatea la care crom-oțelul nichel are tendință.
Tratarea termică a acestor oțeluri include răcirea în ulei și temperarea ridicată (550 - 650 ° C). Încălzirea pentru răcire se efectuează la o temperatură de 30 ° C peste AC3. Pentru majoritatea oțelurilor, temperatura este de aproximativ 850 ° C.
La o temperatură ridicată (550-650 ° C) a oțelurilor cu conținut mediu de carbon, ar trebui prevăzută o răcire rapidă după temperare, ceea ce împiedică dezvoltarea fragilității temperaturii de tipul celui de-al doilea. În cazurile în care nu este posibilă efectuarea unei răciri rapide după o sărbătoare (de exemplu pentru părți mari), se va folosi oțel dopat cu molibden, care încetinește dezvoltarea fragilității de temperare a celui de-al doilea tip.
Oțelurile îmbunătățite pot fi divizate în mod condiționat în 5 grupe. Pe măsură ce numărul grupului crește, crește numărul elementelor de aliere, crește rezistența și crește rezistența la fracturarea fragilă.
Al doilea grup constă în oțeluri de crom de 30 și 40 de grade. Pentru aceste oțeluri, Dcr și t50. o C sunt, respectiv, 20 mm și -40 ° C. Dezavantajul oțelurilor din acest grup este tendința de a tempera fragilitatea celui de-al doilea tip.
Pentru oțelurile treilea grup (30HM, 40HG, 40HGT) diametrul critic crește până la 25 mm, și temperatura de tranziție brittleness rece se reduce la aproximativ -50 ° C în oțelul pentru a îmbunătăți călibilitatea se adaugă în continuare mangan, și pentru a reduce friabilitatea temper - molibden. Astfel de oțel, aliat, în plus, de asemenea, siliciu, numit cromansilami (20HGS, 30HGS). Aceste oțeluri sunt bine sudate, au o putere sb = 1200 MPa și rezistență la impact KCU = 0,4 MJ / m 2.
Al patrulea grup constă în oțeluri crom-nichel, care conțin până la 1,5% Ni (40ХН, 40ХНМ). Diametrul critic al acestor oțeluri depășește 40 mm, iar temperatura de tranziție a punții la rece ajunge la -70 ° C.
Al cincilea grup include oțeluri aliate complexe care conțin până la 4% Ni (38HH3M, 38HН3MФА). Diametrul critic al acestor oțeluri este mai mare de 100 mm și t50. о С - sub -100 о С. Din aceste oțeluri se face dificilă o configurație și părțile mari pe o secțiune care este stinsă în ulei.
Principalele cerințe impuse pe componente precum arcurile și arcurile sunt rezistența la încovoiere ridicată (până la 1700 MPa), rezistența ridicată la oboseală cu o ductilitate suficientă. Creșterea solicitării la încovoiere a oțelurilor de primăvară se realizează prin călire, urmată de temperarea temperaturii medii la 400,480 ° C.
Pentru arcurile de secțiune mică, care se confruntă cu sarcini minore în timpul funcționării, utilizați oțeluri de carbon de 65, 70, 75, 65G, 75G.
Aliajul suplimentar al oțelurilor de siliciu cu crom, siliciu, tungsten, nichel mărește rigiditatea acestora și reduce tendința de decarburizare. Oțelul 60С2ХФА și 65С2ВА, având o duritate de întărire de până la 50 mm, sunt utilizate pentru fabricarea arcurilor mari încărcate grele. Oțelul 60C2H2A este calcinat până la 80 mm și este utilizat la fabricarea izvoarelor critice care funcționează în condiții de încărcări dinamice considerabile.
Pentru a reduce sensibilitatea la concentratori de tensiune, arcurile finisate și arcurile de foi sunt supuse unei temperaturi superficiale prin suflare, după care limita de anduranță este mărită cu 1,5 ... 2 ori.
Resorte carbon, mangan, oțeluri cu siliciu la temperaturi nu mai mult de 200 C. Pentru un arc cu o temperatură de lucru de până la 300 ° C, folosind arcuri din oțel 50HFA, dar la temperaturi mai mari de până la 500 ° C - 3H2V8F oțelului, până la 600 ° C - din oțel P18.
Pentru a lucra în medii agresive, izvoarele sunt fabricate din oțeluri rezistente la coroziune, rezistente la crom, de tipul 40X13, 95X18.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: