Îndoirea cu diamante este un proces progresiv al producției moderne la scară largă și în masă. pietre de diamant rezistență dimensională ridicată, reducerea semnificativă a forțelor de tăiere și a temperaturilor asupra proceselor de manipulare convenționale finisare abrazive activate automate aplică un control activ, pentru a îmbunătăți capacitatea de precizie și de prelucrare, și cel mai important - pentru a crește durabilitatea pieselor critice ale mașinilor și mecanismelor.
Diamond honuire utilizat în cilindrul de procesare blocuri, manecile si bucse, automobile, tractoare, motociclete si motoare marine, compresoarele cilindri, pompe, piese de mașini, frigidere, biele, unelte și altele.
Atunci când se curește, mișcările rotaționale și reciproce ale sculei sunt combinate, astfel încât să fie creată o rețea caracteristică, ca urmare a mișcării granulelor de diamant de-a lungul helixului. Combinația de mișcări face posibilă corectarea corectă a deviațiilor de la forma geometrică corectă a găurilor (conic, ovalitate, corset, cilindru).
Avantajele procesului includ faptul că honuirea mărește durata de viață a perechilor de frecare în comparație cu alte metode de prelucrare finală. Durabilitatea suprafețelor cusute este cu 25% mai mare decât cea a altor metode.
La găurire, unealta și piesa sunt auto-aliniate, ceea ce asigură o mare precizie a găurilor prelucrate. De asemenea, elimină necesitatea de îndreptare a uneltelor, iar alocațiile pot fi reduse la minimum.
Selectarea caracteristicilor pietrelor de honuire cu diamante.
Detalii de pietre de diamant sunt selectate în funcție de finisare de tipul de material care urmează să fie tratat, cerințele de precizie și de finisare de suprafață, o indemnizație de prelucrare, precum și performanța și costul procesului de honuire.
Barele, de regulă, constau dintr-un corp și un strat purtător de diamante fixat pe el. Principalele caracteristici ale ABC sunt:
- dimensiunile barei (lungime, lățime, grosime);
- semnul ligamentului (M-metalic, B-organic)
- marca și granularitatea diamantului (AC - diamantul este sintetic și rezistența numerică)
- diamant în stratul de diamant (%)
De exemplu: АБХ 125х12х5 АС32 160/125 100% М2-01
De obicei, înainte de a honuire este necesară efectuarea de preparare (măcinare) suprafața barelor asamblate cu capul de honuit, eliminarea curbiliniu (deviere) a suprafeței barelor strat de diamant.
Lipsa unei bare de deformare a barei de-a lungul lungimii reduce considerabil timpul pentru pregătirea capului de honuire, permițând reducerea costurilor operațiilor de găurire auxiliare.
Proprietățile pachetelor din stratul de lucru al ABC
Cerințele principale pentru lipirea pentru găurire sunt următoarele: fixarea sigură a grâului diamant, limitarea forței maxime de tăiere a grâului datorită micro-vopsirii, formarea spațiului pentru așezarea și eliberarea chipsurilor; frecare externă minimă; bună conductivitate termică.
Alegerea mărcii obligatorii depinde de materialul care trebuie prelucrat, cerințele de calitate pentru suprafața tratată, performanța procesului de găurire și condițiile de găurire, aplicarea lichidului de răcire (lichid de răcire).
Bundle M2-01 - fontă, oțel, aliaje dure;
Bundle M5-01 - honuirea oțelurilor aliate întărite;
Bundle М5-04 - honuirea oțelurilor și a fontei;
Bundle M5-05 - honuirea produselor din oțeluri aliate;
Bundle M5-06 - foarfece de turnare cenușii și aliate;
В2-04 - Îndepărtarea fină a pieselor motoarelor diesel.
Concentrația și granularitatea pudrei de diamant.
În funcție de tipul de găurire, se selectează materialul care trebuie prelucrat, cerințele de calitate pentru suprafața care trebuie tratată și cantitatea de prelucrare, concentrația, gradul de pulbere de diamant și granulația pulberii.
Cu cât dimensiunea pulberii diamantului (dimensiunea bobului) este mai mare, cu atât sunt mai mari parametrii de rugozitate și productivitatea. Atunci când se elimină cote mari, se folosește o pulbere de diamant de fracție grosieră și o concentrație mai mică și pentru a obține o puritate ridicată a suprafeței tratate se utilizează o pulbere de diamant cu fracțiune fină și o concentrație ridicată.
Alegerea modurilor de honuire.
Scop honuire moduri constă în alegerea presiunii cu care barele sunt presate piesei de prelucrat (P kgf / cm²), viteza de mișcare alternativă khona mișcare de-a lungul axei broșei (V1, m / min) și khona viteză circumferențială (V, m / min) .
Viteza mișcării reciproce a capului de honuire în operațiile preliminare pentru a asigura cea mai mare productivitate este selectată cât mai mult posibil. La terminarea operațiunilor de honing, viteza lui Von Kh1 ar trebui să fie cu 20-50% mai mică decât în operațiile preliminare. Viteza de rotație a capului de găurire V este aleasă din raportul V / V1 = 2-4 atunci când se preia oțelul și V / V1 = 3-5 când se toarnă fonta.
Performanța de honuire crește odată cu creșterea vitezei V1. Cu creșterea vitezei periferice a lui Khon V, productivitatea crește mai întâi, iar apoi, când se atinge o anumită valoare critică, ea scade. Productivitatea honuitului crește intensiv odată cu creșterea presiunii specifice a barelor de pe suprafața de tratat. Cu toate acestea, pentru fiecare caracteristică a barelor cu diamant, există o presiune limită, deasupra căreia apare sarerea barelor. În operațiile preliminare, presiunea specifică este în intervalul P = 10-14 kgf / cm². Pentru a reduce rugozitatea suprafeței, trebuie luate bare de presiune mai mici de 3-8 kgf / cm².
Utilizarea fluidelor de tăiere (lichid de răcire) permite intensificarea procesului de găurire, creșterea durabilității barelor de diamant și, de asemenea, îmbunătățirea calității suprafeței tratate.
Îndepărtarea cu diamant necesită o răcire intensă într-o cantitate de până la 20 l / min, în funcție de dimensiunea găurii care este tratată.
Funcțiile principale ale lichidului de răcire în timpul găuririi sunt:
- reducerea frecării (lubrifiere);
- îndepărtarea produselor prelucrate din zona de lucru (spălare).
În cele mai multe cazuri, cele mai bune rezultate pentru honuirea oțelului și a fontei sunt obținute prin folosirea kerosenului ca lichid de răcire cu adaos de uleiuri, terebentină, acid oleic. Cu toate acestea, kerosenul este periculos pentru foc, acesta fiind în prezent înlocuit cu un agent de răcire care conține agenți tensioactivi și inhibitori de coroziune, cum ar fi:
- scăzută concentrație (1-3%), soluții apoase de săruri ale acizilor anorganici (sodă calcinată, clorură de sodiu, clorură de calciu, fosfat trisodic, borax, azotat de sodiu) și substanțe organice tensioactive de surfactant (trietanolamină, etilen glicol) cu aditivi inhibitori de coroziune (nitrat de sodiu).
Se recomandă să coborâți lichidul de răcire de pe ambele fețe (partea de jos și de sus). Acest lucru este deosebit de important atunci când se prelucrează găuri de diametru mic, unde distanța dintre carcasa capului de găurire și pereții găurilor este mică.
Cu răcirea insuficientă, frecarea crește și partea și capul sunt încălzite, precum și umplerea barelor de diamant, ceea ce afectează în mod negativ capacitatea de tăiere.
Funcționarea pietrelor de honing.
Pregătirea tehnologică a găurilor de diamante începe cu o instalare precisă a dimensiunilor și fixarea barelor de diamant pe suporturile de oțel (plăcuțe).
Datorită rezistenței ridicate la uzură a scripeților metalici, barele sunt foarte greu de prelucrat în timpul găuririi. În timpul derulării pe piese, precizia de honuire și performanța de procesare sunt reduse drastic. Prin urmare, atunci când instalați și asigurați barele, este foarte important să preveniți diferența de înălțime a barelor într-un singur set.
Este necesar ca suprafețele lor de tăiere să fie situate pe aceeași circumferință atunci când sunt asamblate într-un cap de frezat. În acest scop, capul de găurire este asamblat pe o mașină de rectificat circular cu o roată abrazivă.
Pregătite pentru lucru sunt considerate astfel de bare, suprafața de contact cu gaura prelucrată fiind de cel puțin 60% din suprafața lor nominală de tăiere și asigură contactul de-a lungul întregii lungimi.
Barele de diamant pentru blocurile metalice sunt fixe, de obicei prin lipire (lipit POC61 sau POS40). În unele cazuri, ele sunt lipite pe plăcuțele cu adeziv (adeziv epoxidic).
Pietrele de piatră sunt fixate mobil în canelurile capului de găurire, ca urmare a faptului că scula și piesa se auto-aliniază, ceea ce asigură o mare precizie a găurilor prelucrate. În același timp, nu este nevoie să îndreptați unealta, iar reducerile pot fi reduse la minimum. Cu toate acestea, în unele cazuri, capacitatea de tăiere a barelor cu trecerea timpului ca rezultat al sării (aderența produselor de tratare) scade drastic și suprafața de lucru este răzuită. Pentru a-l restabili repede, se recomandă schimbarea periodică a direcției de rotație a capului (inversarea).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: