Capitolul 4 Montarea operațiunilor de prelucrare
4.1. Asignare, tipuri, esență, metode și secvență de execuție
Funcțiile de prelucrare potrivite sunt: potriviți, potriviți, lipiți și depanați.
Pentru a se potrivi unei părți cu celălalt, în primul rând, este necesar ca una dintre părți să fie complet pregătită - și se potrivește. În cazul montării pieselor culisante, cel mai important obstacol sunt marginile și unghiurile ascuțite ale suprafețelor ce urmează a fi împământate. Ele sunt ajustate până când părțile împerecheate se unesc liber, fără un spațiu. În cazul în care conexiunea la luminator nu este trecută cu vederea, ei efectuează o tăietură pe vopsea. Pe suprafețele care trebuie reglate, semnele de frecare ale unei suprafețe pe cealaltă pot fi percepute fără vopsea. Aceste piese, având aspectul de pete strălucitoare, arată că aceste locuri interferează cu mișcarea unui detaliu peste celălalt. Locurile strălucitoare (sau urme de vopsea) sunt depuse cu un fișier până când piesa este în sfârșit gata. Pentru orice lucrare de amenajare, nu puteți lăsa marginile ascuțite și să vă bruiați pe părți; ei trebuie să fie neteziți cu un dosar, deoarece pot fi răniți. Calitatea prelucrării capetelor și a coastelor poate fi judecată prin împingerea acestora cu degetul.
Termenul "netezirea muchiilor" nu trebuie confundat cu conceptul de "șanfrenare". Atunci când se ștanțează o muchie, părțile fac o panglică plată mică, înclinată la un unghi de 45 ° față de fețele laterale ale piesei.
O potrivire este o potrivire reciprocă a pieselor care se potrivesc fără decalaj. Prepasovyvayut contururi închise și semi-închise. Precizia este caracterizată de o mai mare acuratețe a prelucrării. În piesele de montare, gaura este numită braț, iar partea care intră în braț este căptușeala. Fit șabloane este supus kontrshablony, poansonare (poansoane și matrițe) și t. D. Un șablon și piese kontrshablona de lucru trebuie să fie de împerechere, astfel încât nu există nici un decalaj în contact laturi de împerechere șablon și kontrshablona între părți în orice posibile variante mutuale temperamente și contra-modele.
Laparea - prelucrarea suprafețelor produsului cu ajutorul unei scule de lustruit, care este o sculă moale cu o pulbere de măcinare. Cu ajutorul lipirii, cel mai fin strat de metal (până la 0,02 mm) este scos din piesa de prelucrat. Grosimea stratului metalic, care se îndepărtează prin măcinare într-o singură trecere, nu depășește 0,002 mm. Lepuit se efectuează după fișier de lucru sau racleta pentru finisare o suprafața piesei de prelucrat și dându-i cea mai mare precizie. Lepuire este o operație foarte precisă finisare de finisare și este utilizat pentru a furniza compuși mobile dense, ermetice și separabile (piese compuse robinete, supape, bine rețin lichide și gaze). Precizia de măcinare a pieselor este de la 0,001 până la 0,002 mm sau până când suprafețele potrivite se potrivesc complet. Alocația pentru această operație este de 0,01-0,02 mm. Laptarea se face pe aragaz. Ca un corindon abraziv folosit, șmirghel (oxid de aluminiu), carbură de siliciu, rouge (oxid feric), oxid de crom, Viena var, tripoli, sticla sol, praf de diamant, pastă GOI și alte materiale. Dintre lubrifianții utilizați cel mai frecvent ulei de mașină, kerosen, benzină, toluen, alcool.
Pentru măcinarea pieselor, o pulbere abrazivă amestecată cu ulei se aplică pe placa de lipire într-un strat uniform subțire. Partea este plasată de suprafața frecată de pe placă și, în mișcare circulară, o deplasează pe întreaga placă până când se obține o suprafață mată sau lucioasă (strălucitoare).
În procesul de măcinare, îndepărtarea mecanică a particulelor de metal este combinată cu reacțiile chimice. Când se lucrează cu substanțe abrazive, suprafața care trebuie tratată este oxidată sub acțiunea oxigenului abraziv și a aerului. Prin mișcarea stratului de acoperire, această peliculă de metal oxidat este îndepărtată de pe suprafață, dar suprafața este imediat oxidat din nou. Astfel, metalul este îndepărtat până când suprafața dobândește precizia și curățenia necesare tratamentului.
Finisarea se efectuează pe suprafețele de suprafață anterioare, cu o lățime de până la finisare de 0,01 până la 0,02 mm. Finisarea este un fel de lipire și servește la obținerea nu numai a formelor și rugozității necesare ale suprafeței, dar și a dimensiunilor specificate ale pieselor cu precizie ridicată. Suprafețele tratate de suprafață sunt mai durabile, ceea ce reprezintă factorul determinant pentru instrumentele de măsurare și verificare și pentru piesele foarte precise.
Trimiteți-le prietenilor: