Metoda de preparare a uleiului de grâu

Invenția se referă la tratarea cu ulei, în special la prelucrarea emulsiei de ulei vechi de hambar, prin reducerea tăierii sale de apă. Pentru a sparge emulsia produc solvent hidrocarbură lichefiere ulei, mai mult, în amestecul rezultat de ulei și solvent este introdus pescuit neelektrolit ulei polar și un raport volumetric de 1: (0,42-3,75) :( 0,08-1,25), respectiv, și pentru a genera căldură la o temperatură de 60-80 ° C. Apoi amestecul a fost introdus într-un deemulsifiant, apoi - un aditiv alcalin într-o cantitate de aproximativ 0.02-.2%, urmată de separarea nămolului și a apei .. În această hidrocarbură lichefiere ulei barn solvent se efectuează pentru a reduce viscozitatea uleiului în intervalul 100-700 MPa c. De preferință, alcoolii alifatici C4-C5 sunt utilizați ca ne-electroliți polari. Drept rezultat, udarea uleiului de baraj și cantitatea de strat intermediar format scad cu o reducere a consumului de demulsifiant. 1 zpf-ly, 1 tab.







Invenția se referă la domeniul tratării uleiului, în special la tehnologia de distrugere a emulsiilor de tip barny și poate fi utilizat în instalații complexe de tratare a câmpului și a câmpurilor.

Uleiul de la Ambarnaya este o emulsie comercială obișnuită, care a fost pompată în hambare de lut în timpul Marelui Război Patriotic ca materie primă strategică. Cantitatea sa numai în regiunea Perm este de câteva sute de mii de tone. Pe o perioadă lungă de timp, astfel de emulsii au fost îmbogățite cu o fază apoasă, impurități mecanice și, de asemenea, au fost osmolizate. Pregătirea lor prin metode obișnuite nu este posibilă.

Cu toate acestea, această metodă este ineficientă, deoarece atunci când ard, valoroasele materii prime valoroase sunt pierdute iremediabil, iar situația mediului se înrăutățește.

De asemenea, cunoscut metoda de tratament prins de emulsie care cuprinde încălzirea cu abur la 80-90 ° C, urmată de dozarea este 2-3% in volum deemulsifiant și amestecarea simultană cu un ulei comercial convențional, la un raport de volum de 1 :. 1 după amestecarea acestuia intensiv și nămolul timp de 6 ore 1-5% din uleiul produs tratat este pompat în rezervoare (vezi Pozdnyshev GN „Stabilizarea și distrugerea emulsiilor de petrol.“ -. M. Nedra, 1982. -. 124-125).

Dezavantajul acestei metode cunoscute este consumul crescut de demulsifiant și randamentul scăzut al uleiului comercial.

Cel mai aproape de soluția tehnică propusă pentru o metodă de preparare a uleiului captiv din gropi, iazuri sau separatoare de stocare ulei, inclusiv o pompă de eșantionare într-un vas de alimentare separat, din care scurgerea apei și noroi. Apoi, uleiul prins (stratul superior) este preluat de o altă pompă rezervor, în care este alimentat simultan recepția benzină solvent într-un raport în greutate de 25-30 100. respectiv. Apoi, acest amestec este drenat din apă în vrac și uleiul rămas este alimentat la instalarea preparatului final a uleiului și emulgator împreună manipulate fără a mări rata de curgere (vezi VG Udovenco etc. La prepararea emulsiilor prinse // VRN „Ingineria Petrolului“ ... - M. VNIIOENG, 1975. - N 6, pp. 30-32).

Cu toate acestea, această metodă cunoscută nu este eficace în prepararea gumat emulsii cronice datorită conținutului lor ridicat de apă și având un număr mare de strat intermediar care conține asfaltene, rășini, impurități mecanice, praf atmosferic, particulele de sol, chiar și la costuri ridicate demulsificatoare.

Prezenta invenție rezolvă problema tehnică de creștere a eficienței preparării uleiului vechi de baracă prin reducerea tăierii sale de apă și a cantității de strat intermediar format, reducând în același timp consumul de demulsifier.

Problema tehnică indicată se realizează prin faptul că, în metoda cunoscută de ulei preparare barn conținând solvent lichefiere hidrocarbură ulei și administrarea deemulsifiant, nou este faptul că, după solvent hidrocarbură lichefiere petrol în ulei amestec barn rezultant și solventul hidrocarbură se introduc succesiv pescuitul uleiului și neelektrolit polar în volum amestec. ulei comercial. nonlectrolitic egal cu 1. (0,42-3,75). (0,08-1,25), și se încălzește la o temperatură de 60-80 ° C, și după administrarea unui deemulsifiant la un amestec de aditiv alcalin este introdus într-o cantitate de .02-0.2 vol.%, Urmată de separarea nămolului și a apei, în care lichefierea unui ulei solvent hidrocarbură barn se efectuează pentru a reduce viscozitatea uleiului în 100-700 mPas.







Astfel, așa cum se utilizează nonelectrolyte polar C4 alifatici C8 alcooli fracțiunile sau produse, care conțin în structura sa cel puțin 50% în greutate și ca aditiv alcalin este utilizat un hidroxid de metal alcalin sau monoetanolamină.

În acest caz, hidrocarburile ușoare disponibile sunt utilizate ca solvent de hidrocarburi: un amestec de produse petroliere uzate (SNO) în conformitate cu GOST 21046-86; rășină piroliză hidrogenată în conformitate cu TU 38.402-62-136-95; fracția de hexan (GF) conform TU 38.10383-83; amestecurile lor, etc.

Așa cum nonelectrolyte utilizează alifatici polara C4-C8 alcooli fracțiunile sau produse, care conțin în structura sa cel puțin 50% în greutate, de exemplu: alcool butilic GOST 5208-81; izobutil conform GOST 9536-79; izoamil alcool conform GOST 5830-70; fracțiune eterică alcooli butii producție, 2-etilhexanol și acid 2-etilhexanoic TU 38-05767858-94 et al.

Ca aditiv alcalin este utilizat hidroxid de sodiu, în conformitate cu GOST 4328-77 ca o soluție apoasă 20% monoetanolamină sau TU 6-02-915-84 în vrac concentrație 0.02-0.2 vol.%.

Din brevetul și literatura științifică și tehnică nu cunoaștem metoda care include totalitatea caracteristicilor de mai sus, ceea ce ne permite să concluzionăm că soluția tehnică revendicată este nouă.

Realizarea scopului conform invenției, în opinia noastră, este asigurată prin trecerea următoarelor procedee: - dizolvarea stabilizatori eficiente barn ulei polar (asfaltene și rășini) într-un amestec de solvenți de hidrocarburi de aditivi alcalini polari și non-electrolitice sunt introduse succesiv în raportul revendicat; - hidrofilizarea stabilizatorului de armare a uleiului granular (impurități mecanice) cu transferul său ulterior în faza apoasă; - deplasarea mai rapidă în aceste condiții hambar molecule deemulsifiant ulei stabilizator în volumul de ulei, urmată de o separare ușoară și aproape completă a fazei apoase.

Din stadiul tehnicii cunoscute de noi că o serie de procese și datele utilizate în acest reactiv este prevăzut în pluralitate atinge obiectivul de mai sus, care să permită să se concluzioneze că soluția tehnică propusă la criteriul „inventiva Level“.

Metoda conform invenției se realizează după cum urmează: - diluarea uleiului hambar produsele cu un solvent de hidrocarbură, pentru a reduce vâscozitatea uleiului în intervalul 100-700 mPa s, de exemplu, prin furnizarea solventului la aspirație a pompei; - uleiul comercial și non-electrolitele polar în raport volumetric de 1 (0,42-3,75) sunt introduse în amestecul rezultat. (0,08-1,25), respectiv; - amestecul este încălzit la o temperatură de 60-80 ° C; - Introduceți demulsifiant într-o cantitate tradițională, adică 100-150 g / t; - adăugați un aditiv alcalin într-o cantitate de 0,02-0,2% din volum la amestec; - produce sedimente și separarea apei până la un conținut rezidual al acesteia în ulei sub 1%.

Esența invenției este ilustrată prin exemplul care urmează.

Acest ulei de grâu a fost diluat cu un solvent de hidrocarbură, un amestec de produse petroliere uzate (CHO), iar vâscozitatea sa dinamică a variat după cum urmează:
Ambarnaya ulei, vol.%: 90, 85, 80, 75.

CHO, v / v%: 10, 15, 20, 25.

. mPa s: 2066, 672, 237, 81.

Pentru experimente a fost aleasă ca o compoziție care conține ulei de 85% și 15% masă CHO, care este apoi amestecat cu un ulei de câmp comercial densitate Severokamskogo 833 kg / m3 și o fracțiune de ester într-un raport de 1: 0,5: 0,17. Ulterior, amestecul a fost încălzit la 70-75 ° C și, simultan, dozat în ea deemulsifiant - Diproksamin 157-65M (TU 38.40129928-80) într-o cantitate de 150 g / m, iar încălzirea a fost efectuat timp de 4 ore. Ulterior, a fost aspirat la temperatura camerei timp de 17 ore pentru a separa faza apoasă.

Apoi, in testele de laborator efectuate prin determinarea conținutului de apă în acesta (Whol) prin faza de ulei centrifugare supernatant timp de 5 min la 3000 rot / min, iar suma a fost determinată promsloya și impurități mecanice.

In mod similar, experimente pentru punerea în aplicare a metodei propuse au fost realizate folosind ca nonelectrolyte polar - fracțiune de eter și alcool butilic și un aditiv alcalin - 20% soluție apoasă de hidroxid de sodiu și monoetanolamina. Datele de testare sunt date în tabel.

1. Procedeu de preparare a barn ulei care cuprinde lichefierea acestui ulei cu un solvent hidrocarbonat și administrarea unui deemulsifiant, caracterizat prin aceea că, după hidrocarburi de lichefiere cu solvent, la uleiul amestec grajd rezultat și solventul a hidrocarburilor se introduc pescuitul succesiv uleiul și neelektrolit polar, la un volum de raportul de amestec: ulei de pescuit. neelectrolitic, egal cu 1. (0,42 - 3,75). (0,08 - 1.25), și se încălzește la o temperatură de 60 - 80 ° C, și după administrarea deemulsifiant într-un amestec aditiv alcalin este introdus într-o cantitate de 0,02 - 0,2%, urmată de separarea nămolului și apă,. lichefierea unui ulei solvent hidrocarbură barn se efectuează pentru a reduce viscozitatea uleiului în intervalul 100 - 700 mPa.

2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, așa cum nonelectrolyte polar folosesc alcooli alifatici C4 - C8 sau produse, care conțin în structura sa cel puțin 50% în greutate.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: